‘Вес прутков и листов, различных марок металла’,’Вес прутков и листов, различных марок металла’,NULL,’Вес прутков и листов, различных марок металла’,NULL,’/sprav_inf/vplrmm.xls’,NULL,»,NULL,14),(34,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,34,0,0,0,’0′,’E’,’E’,NULL,’E’,NULL,»,NULL,’
Eccentric press — Эксцентриковый пресс. Механический пресс, \r\nв котором вместо коленчатого вала используется эксцентрик для перемещения \r\nползуна.
\r\n
Eddy-current testing — Испытание токами Фуко. \r\nЭлектромагнитный неразрушающий метод контроля, в котором поток токов Фуко \r\nинициируется в испытываемых объектах. Изменения в потоке определяют изменения в \r\nпредмете, которые отражают близлежащий виток или витки и обнаруживаются и \r\nизмеряются соответствующей аппаратурой.
\r\n\r\n
Edge joint — Торцевое соединение. Соединение между гранями \r\nдвух или более параллельных или почти параллельных элементов.
\r\n\r\n
![](\"smt/image4152.gif\")
\r\n\r\n
Edger (edging impression) — Подкатной (наборный) ручей штампа. \r\n\r\nЧасть штампа, в которой металл распределяется в местах, где это необходимо \r\nдля заполнения полостей ручьев, в последовательности использования при \r\nковке.
\r\n\r\n
Edge strain — Деформация кромки. Линии деформации или линии \r\nЛюдерса в пределах от 25 до 300 мм (от 1 до 12 дюймов) в кромках холоднокатаного \r\nстального листа или ленты.
\r\n\r\n
Edging — Обработка кромки. (1) В листовой штамповке — \r\nсокращение радиуса выступа за счет небольшого втягивания формирующего пуансона \r\nпосле вдавливания, но перед снятием давления. (2) В прокатке — обработка \r\nметалла, при которой ось прокатки является параллельной линии толщины. Также \r\nназывается ребровым проходом. (3) Операция ковки прутка между контурными \r\nштампами при повороте их на 90° между ударами для изменения прямоугольного \r\nсечения. (4) В ковке — удаление зазора между штампами, обычно выполняемое на \r\nтокарном станке.
\r\n\r\n
EDM — ЭМО. Аббревиатура для электрораз-рядной механической \r\nобработки.
\r\n\r\n
Effective crack size — Эффективный размер трещины. \r\n\r\nФизический размер трещины, увеличенный за счет зоны пластической деформации у \r\nкончика трещины. Иногда эффективный размер трещины определяется из измеренной \r\nвеличины материальной трещины плюс расчетное значение величины деформации \r\nпластической зоны. Предпочтительный метод для вычисления эффективного размера \r\nтрещины — сравнение коэффициента податливости по секущей отклонения нагрузки с \r\nсоответствующей упругой деформацией, градуированной для определенного типа \r\nобразца.
\r\n
Effective draw — Эффективная вытяжка. Максимальные пределы \r\nформирующейся глубины вытяжки, которая может быть достигнута прессом \r\nмногократного действия; иногда называемая максимумом вытяжки или максимальной \r\nглубиной вытяжки.
\r\n
Effective rake — Действительный угол наклона. Угол между \r\nплоскостью боковой поверхности зуба и его осевой плоскостью, который измеряется \r\nв направлении движения стружки через вершину зуба. Таким образом, наклон зависит \r\nот конфигурации обеих режущих кромок и направления движения стружки.
\r\n\r\n
Embrittlement 885 °F (475 °C) — Хрупкость. Хрупкость \r\nнержавеющих сталей после длительной выдержки при температуре между 400 и 510 °С \r\n(750 и 950 °F). Этот тип хрупкости вызван выделением из твердого раствора по \r\nграницам зерен, богатых хромом частиц; время выдержки при этой температуре \r\nнепосредственно влияет на количество выделений. Межзеренные сегрегации за счет \r\nвыделения из твердого раствора богатых хромом частиц увеличивают прочность и \r\nтвердость, уменьшают пластичность и вязкость, снижают коррозионную стойкость. \r\nЭтот тип хрупкости может быть устранен нагревом выше температуры \r\nвыделения.
\r\n\r\n
Ejector — Выталкиватель. Устройство, установленное таким \r\nспособом, что оно удаляет или помогает в удалении отштампованной детали из \r\nштампа.
\r\n\r\n
Ejector rod — Стержень толкателя. Стержень, используемый \r\nдля выталкивания готовой поковки.
\r\n\r\n
Elastic constants — Константы упругости. Коэффициенты \r\nпропорциональности, которые связывают упругое смещение материала с приложенным \r\nусилием. См. также Modulus of elasticity — Модуль упругости, \r\nPoisson\’s ratio — Коэффициент Пуассона и Shear modulus — Модуль \r\nсдвига.
\r\n
Elastic deformation — Упругая деформация. Изменение в \r\nразмерах, прямо пропорциональное увеличению или уменьшению приложенного \r\nусилия.
\r\n\r\n
Elasticity — Упругость. Свойство материала, благодаря \r\nкоторому деформация, вызванная напряжением, исчезает после его снятия. \r\nСовершенно упругое тело полностью восстанавливает первоначальную форму и размеры \r\nпосле снятия напряжения.
\r\n\r\n
Elastic limit — Предел упругости. Максимальное напряжение, \r\nкоторое материал способен выдержать без пластической деформации, остающейся \r\nпосле полного снятия напряжения. Материал превышает предел упругости, когда \r\nнагрузка достаточна, чтобы вызвать пластическую или необратимую \r\nдеформацию.
\r\n\r\n
Elastic strain energy — Энергия упругой деформации. Энергия \r\nвнешних сил, затраченная на упругую деформацию тела. По существу вся работа, \r\nпроделанная в течение упругой деформации, сохраняется как упругая энергия, и эта \r\nэнергия восстанавливает тело после снятия напряжения.
\r\n\r\n
Elastic waves — Упругие волны. Механические колебания в \r\nупругой среде.
\r\n\r\n
Electrical discharge grinding — Электроразрядная шлифовка. \r\nШлифовка за счет разряда между отрицательным электродом — шлифовальным \r\nкругом и положительным — заготовкой, отделенными небольшим промежутком, \r\nзаполненным диэлектрической жидкостью типа нефтяного масла.
\r\n\r\n
Electrical discharge machining (EDM) — Электроразрядная \r\nмеханическая обработка. Удаление металла быстродействующей вспышкой разряда \r\nмежду электродами различной полярности, один на заготовке и другой на \r\nинструменте, разделенными расстоянием от 0,013 до 0,9 мм (от 0,0005 до 0,035 \r\nдюйма). Промежуток заполнен диэлектрической жидкостью и металлическими \r\nчастицами, которые в результате расплавления частично испаряются и удаляются из \r\nэтого промежутка.
\r\n\r\n
Electrical discharge wire cutting — Электро-разрядная проводная \r\nрезка. Специальная форма
\r\n\r\n
Electrical disintegration — Электрическое измельчение. \r\nУдаление металла электрической вспышкой, действующей в воздухе. Этим \r\nпроцессом сложно управлять, и поэтому его наиболее общее применение состоит в \r\nдемонтаже сломанных инструментальных средств типа метчиков и сверл.
\r\n\r\n
Electrical pitting — Электрический питтинг. Образование \r\nповерхностных пор в результате электрического разряда на поверхности.
\r\n\r\n
Electric arc spraying — Электродуговое рас-пыление. \r\nТепловой процесс распыления сжатым газом, использующий в качестве источника \r\nвысо-кой температуры электрическую дугу между двумя плавящимися электродами \r\nматериала покрытия.
\r\n\r\n
Electric furnace — Электропечь. Печь для плавки или \r\nвыдержки металла, использующая электроэнергию для получения высокой температуры. \r\nПечь может функционировать по принципу индукции или электросопротивления.
\r\n\r\n
Electrochemical cell — Электрохимический элемент. \r\nЭлектрохимическая система, состоящая из анода и катода, находящихся в \r\nметаллическом контакте и погруженных в электролит. Анод и катод могут быть \r\nразличными металлами или разными участками одной металлической \r\nповерхности.
\r\n\r\n
Electrochemical corrosion — Электрохимическая коррозия. \r\n\r\nКоррозия, вызванная потоком электронов между катодной и анодной областями \r\nметаллической поверхности.
\r\n\r\n
Electrochemical discharge machining — Электрохимическая \r\nразрядная механическая обработка. Удаление металла сочетанием процессов \r\nElectrochemical machining — Электрохимической механической обработки \r\nи Electrical discharge machining — Электроразрядной механической \r\nобработки. Основная часть металла удаляется благодаря анодному растворению \r\n(ЕСМ-процесс). Оксидная пленка, которая образовалась в результате \r\nэлектролитической реакции, удаляется прерывистыми разрядами через \r\nэлектролитическую жидкость (EDM-процесс). Следовательно, происходит комбинация \r\nиз двух действий.
\r\n
Electrochemical equivalent — Электрохимический эквивалент. \r\nМасса элемента или группы элементов, окисленного или восстановленного с \r\n100 % эффективностью прохождением единицы количества электричества. Обычно \r\nвыражается как грамм на кулон.
\r\n\r\n
Electrochemical grinding — Электрохимическая шлифовка. \r\nПроцесс, в котором металл послойно удаляется с поверхности. Заготовка — \r\nанод; катод — покрытый оксидом алюминия медный проводник или алмазный \r\nшлифовальный круг с металлической матрицей. Основная часть металла удаляется \r\nотслаиванием; от 0,05 до 10 % удаляются абразивной обработкой.
\r\n\r\n
Electrochemical machining — Электрохимическая обработка. \r\nУправляемое удаление металла анодным растворением в электролите под \r\nдействием постоянного электрического тока. Заготовка — анод, электродный \r\nинструмент — катод.
\r\n\r\n
Electrochemical potential — Электрохимический потенциал. \r\nЧастная производная общей электрохимической свободной энергии компонента \r\nотносительно числа грамм-молекул этого компонента, где все факторы — постоянны. \r\nЭто аналогично химическому потенциалу компонента за исключением того, что он \r\nвключает электрический и химический вклады в свободную энергию. Потенциал \r\nэлектрода в электролите относительно электрода сравнения измеряется в условиях \r\nнезамкнутой цепи.
\r\n\r\n
Electrochemical reaction — Электрохимическая реакция. \r\nРеакция, вызванная прохождением электрического тока через среду, которая \r\nсодержит подвижные ионы (как при электролизе); или, спонтанная реакция, \r\nвызвавшая электрический ток через внешний проводник в этой среде (как в \r\nгальваническом элементе). В любом случае, электрическое соединение проведено к \r\nвнешнему блоку цепи через пару электродов.
\r\n\r\n
Electrode — Электрод. Прессованный графит, или углеродный \r\nцилиндр, или стержень, используемые в качестве проводников электрического тока в \r\nэлектродуговых печах, дуговых лампах и т. д.
\r\n\r\n
Electrode (electrochemistry) — Электрод (электрохимический). \r\nОдин из пары проводников, представленных в электрохимическом элементе, между \r\nкоторыми ионы в электролите двигаются в противоположные стороны, и на \r\nповерхности которого происходит реакция (когда действует соответствующая внешняя \r\nсхема). При постоянном токе один электрод или «полюс» заряжен положительно, \r\nдругой отрицательно.
\r\n\r\n
Electrode (welding) — Электрод (сварочный). (1) В дуговой \r\nсварке — проводящий стержень, который поддерживает дугу между стержнем и \r\nзаготовкой или между двумя стержнями, как в двухэлектродной дуговой сварке \r\nугольными электродами. При этом может использоваться присадочный металл. (2) В \r\nэлектрической контактной сварке — часть контактной сварочной машины, через \r\nкоторую электрический ток и в большинстве случаев давление передаются \r\nнепосредственно к заготовке. Электрод может быть в форме вращающегося колеса, \r\nвращающегося ролика, арматурного железа, цилиндра, пластины, зажима, зажимного \r\nпатрона или различной модификации этих деталей. (3) В дуговом и плазменном \r\nраспылении — токонесущие компоненты, которые поддерживают дугу.
\r\n\r\n
Electrode deposition — Электродное отложение. Масса \r\nнаваренного металла, полученного из единицы длины электрода.
\r\n\r\n
Electrode force — Электродная сила. Сила между электродами \r\nв пятне, шве и проекции сварки.
\r\n\r\n
Electrode lead — Свинцовый электрод. Электрический \r\nпроводник между источником сварочного тока и электроде держателем.
\r\n\r\n
Electrode polarization — Электродная поляризация. Изменение \r\nэлектродного потенциала относительно существующего значения. Изменение может \r\nбыть вызвано, например, приложением внешнего электрического тока или добавлением \r\nокислителя или восстановителя.
\r\n\r\n
Electrodeposition — Электроосаждение. (1) Отложение \r\nпроводящего материала из раствора металлизации приложением электрического тока. \r\n(2) Отложение вещества на электроде пропусканием электрического тока через \r\nэлектролит. Нанесение гальванического покрытия и электроочистка происходят в \r\nрезультате электроосаждения.
\r\n
Electrode potential — Электродный потенциал. Потенциал \r\nэлектрода в электролизе измеренный относительно электрода сравнения. В \r\nэлектродный потенциал не входят потери противодействия потенциалу, как в \r\nрастворе, так и внешней цепи. Он представляет обратимую работу для перемещения \r\nединицы заряда от электродной поверхности до раствора электрода \r\nсравнения.
\r\n\r\n
Electrode reaction — Электродная реакция. Поверхностная \r\nреакция, эквивалентная переносу заряда между электронным и ионным \r\nпроводниками.
\r\n\r\n
Electroforming — Электроформирование. Создание изделий \r\nпутем электроосаждения металла на сменных формах.
\r\n\r\n
Electrogalvanizing — Электрогальванизация. Нанесение \r\nгальванического покрытия цинка на железо или сталь.
\r\n\r\n
Electrogas welding (EGW) — Электрогазовая сварка (ЭГС). \r\nПроцесс дуговой сварки в вертикальном положении, который производит \r\nсоединение металлов, нагревая их дугой между непрерывно подающимся присадочным \r\nметаллом (потребляемым электродом) и заготовкой. Медные ограничители \r\n(молдинговые башмаки) используются, чтобы ограничить распространение \r\nрасплавленного свариваемого металла. Электроды могут быть покрыты флюсом или \r\nтвердой обмазкой. Может применяться защитная атмосфера путем внешней подачи газа \r\nили газовой смеси.
\r\n\r\n
Electroless plating — Электролизная металлизация. (1) \r\nПроцесс, в котором металлические ионы в разбавленном водном растворе осаждаются \r\nна детали посредством автокаталитического химического восстановления. (2) \r\nОтложение проводящего материала из автокаталитического раствора металлизации без \r\nприложения электрического тока.
\r\n\r\n
Electrolysis — Электролиз. (1) Химическая реакция, в \r\nрезультате прохождения электрического тока через электролит. (2) Разделение \r\nхимических составляющих прохождением тока через электролит.
\r\n\r\n
Electrolyte — Электролит. (1) Химическое вещество или их \r\nсмесь, обычно жидкость, содержащая ионы, которые перемещаются в электрическом \r\nполе. (2) Химическое соединение или смесь соединений, которое в расплаве или \r\nрастворе проводит электрический ток.
\r\n\r\n
Electrolytic cell — Электролитический элемент. Агрегат, \r\nсостоящий из резервуара, электродов и электролита, в котором может быть проведен \r\nэлектролиз.
\r\n\r\n
Electrolytic cleaning — Электролитическая чистка. Процесс \r\nудаления смазки, грязи или продуктов коррозии с металлической поверхности, \r\nиспользуя ее как электрод и подвергая прохождению электрического тока в \r\nэлектролитической ванне.
\r\n\r\n
Electrolytic copper — Электролитическая медь. Медь, \r\nполученная рафинированием и электролитическим осаждением, включая катоды, \r\nявляющиеся прямым продуктом операции рафинирования. Получение отливок из \r\nрасплавленных катодов и вытягивания из расплава промышленных изделий. Обычно, \r\nкогда этот термин используется как единственный, имеется в виду \r\nэлектролитический твердый медный осадок без примесей других элементов и \r\nнезначительных количеств оксидов.
\r\n\r\n
Electrolytic grinding — Электролитическая шлифовка. \r\nКомбинация шлифовки и механической обработки, при которой алмазный с \r\nметаллической матрицей абразивный круг является катодом в физическом контакте с \r\nанодом — заготовкой; контакт происходит через слой подходящего электролита. \r\nАбразивные частицы производят действие шлифовки, являясь непроводящими деталями, \r\nразрешающими одновременную механическую обработку и электролиз.
\r\n\r\n
Electrolytic machining — Электролитическая механическая \r\nобработка. Управляемое удаление шероховатостей с поверхности деталей с \r\nиспользованием приложения потенциала и подходящего электролита, с целью \r\nполучения желательных формы и размеров.
\r\n\r\n
Electrolytic pickling — Электролитическое травление. \r\nТравление, при котором используется электрический ток, а заготовка является \r\nодним из электродов.
\r\n\r\n
Electrolytic polishing — Электролитическое полирование. \r\nЭлектрохимическое полирование, при котором полируемый металл является анодом \r\nв электролитическом элементе, где селективное растворение выделяющихся точек в \r\nповерхностной топографии позволяет получить зеркальную отражающую поверхность. \r\nТакже упоминается как Electropolishing — \r\nЭлектрополирование.
\r\n\r\n
Electrolytic powder — Электролитический порошок. Порошок, \r\nпроизведенный электролитическим осаждением или распылением электроосадка.
\r\n\r\n
Electrolytic tough pitch — Электролитический твердый осадок. \r\nТермин, описывающий метод обработки сырой меди, который гарантирует хорошие \r\nфизические и электрические свойства конечного продукта.
\r\n\r\n
Electromagnetic forming — Электромагнитное формоизменение. \r\nПроцесс формирования металла прямым приложением интенсивного \r\nкратковременного магнитного поля. Заготовка формируется без механического \r\nконтакта прохождением импульса электрического тока через формообразующий виток. \r\nТакже известно как магнитно-импульсное формоизменение.
\r\n\r\n
Electromechanical polishing — Электромеханическое полирование. \r\nМетод полирования, при котором химическое воздействие полирующей жидкости \r\nусилено или управляется приложением электрического тока между образцом и \r\nполировальным кругом.
\r\n\r\n
Electrometallurgy — Электрометаллургия. Индустриальное \r\nвосстановление или обработка металлов и сплавов электрическими или \r\nэлектролитическими методами.
\r\n\r\n
Electromotive force — Электродвижущая сила. (1) Сила, \r\nкоторая определяет поток электричества; разность электрического потенциала. (2) \r\nЭлектрический потенциал; напряжение.
\r\n\r\n
Electromotive force series (EMF series) — Ряд электродвижущих \r\nсил (Ряд ЭДС). Ряд элементов, размещаемых, согласно их стандартным \r\nэлектродным потенциалам, с «благородным» металлом типа золота с положительным \r\nпотенциалом и «активным» металлом типа цинка с отрицательным потенциалом. В \r\nисследованиях коррозии обычно используется аналогичный, но более практичный \r\nгальванический ряд металлов. Относительные положения данного металла — не \r\nобязательно то же самое в обоих рядах.
\r\n
Electron bands — Электронные зоны. Энергетическое состояние \r\nсвободных электронов в металле в соответствии с зонной теорией, электронной \r\nструктурой, также называемые Зонами Бриллюэпа.
\r\n\r\n
Electron beam cutting — Электроннолучевая резка. Процесс \r\nрезки, который использует высокую температуру, полученную от сконцентрированного \r\nпотока высокоскоростных электронов, которые бомбардируют разрезаемую заготовку; \r\nпри этом может использоваться защитный газ.
\r\n\r\n
Electron beam heat treating — Электроннолучевая термообработка. \r\nСелективный процесс поверхностного упрочнения, который быстро нагревает \r\nповерхность прямой бомбардировкой ускоренным потоком электронов.
\r\n\r\n
Electron beam machining — Электроннолучевая механическая \r\nобработка. Удаление материала расплавлением и испарением участков заготовки \r\nв точке соударения сосредоточенного высокоскоростного потока электронов. \r\nМеханическая обработка выполняется в высоком вакууме, чтобы устранить \r\nрассеивание электронов благодаря взаимодействию с газовыми молекулами. Наиболее \r\nважное использование электроннолучевой механической обработки — для сверления \r\nотверстий.
\r\n\r\n
Electron beam welding — Электроннолучевая сварка. Метод \r\nсварки, который производит соединение металлов благодаря температуре, полученной \r\nконцентрированным потоком высокоскоростных электронов, бомбардирующих \r\nсвариваемые поверхности. Сварка может быть проведена при атмосферном давлении, \r\nсреднем вакууме (приблизительно от 103 до 25 торр* ) или высокого вакуума (приблизительно от 106 до \r\n103 торр).
\r\n\r\n
Electrophoresis — Электрофорез. Перенос заряда коллоидными или макромолекулярными \r\nматериалами в электрическом поле.
\r\n\r\n
Electroplate — Гальванопокрытие. Металли-ческое покрытие на \r\nповерхности посредством электролитического действия.
\r\n\r\n
Electroplating — Нанесение гальванического покрытия. \r\nЭлектронанесение металлического покрытия на предмет, являющегося катодом, с \r\nцелью обеспечения поверхности свойствами и/или размерами, отличающимися от \r\nтаковых основного металла.
\r\n\r\n
Electrorefining — Электроочистка. Использование \r\nэлектролитических методов преобразования неоднородного металла в более чистый \r\nметалл или производство сплавов из частично очищенных сырьевых \r\nматериалов.
\r\n\r\n
Electroslag remelting (ESR) — Электрошлаковый переплав \r\n(ЭШП). Переплав металла, являющегося плавящимся электродом, при котором \r\nвысокая температура получается благодаря прохождению электрического тока через \r\nпроводящий шлак. Капельки металла очищаются в результате контакта со \r\nшлаком.
\r\n\r\n
Electroslag welding — Электрошлаковая сварка. Процесс \r\nсварки плавлением, в котором нагрев при сварке производится пропусканием \r\nэлектрического тока через расплавленный проводящий шлак (флюс), содержащийся в \r\nшлаковой ванне, образованной охлаждаемыми водой преградами, которые соединяют \r\nпромежуток между свариваемыми элементами. Нагретый сопротивлением шлак не только \r\nрасплавляет электроды присадочного металла, поскольку они находятся в слое \r\nшлака, но также и обеспечивает защиту для массивной сварной ванны, характерной \r\nдля этого процесса.
\r\n\r\n
Electrostrictive effect — Электрострикционный эффект. \r\nОбратимое взаимодействие, проявляемое некоторыми кристаллическими \r\nматериалами, между упругой деформацией и электрическим полем. Направление \r\nдеформации не зависит от полярности поля.
\r\n\r\n
Electrotinning — Электролужение. Электронанесение олова на \r\nповерхность.
\r\n\r\n
Electrotyping — Электропечать. Производство печатных плит \r\nэлектроформированием.
\r\n\r\n
Electrowinning — Электровосстановление. Восстановление \r\nметалла из руды посредством электрохимических процессов.
\r\n\r\n
Elongation — Удлинение. (1) Термин, используемый при \r\nмеханических испытаниях для описания уровня растяжения образца при приложенном \r\nнапряжении. (2) В испытаниях на растяжение —увеличение в длине образца \r\nизмеренное после его разрушения в пределах длины калибра, обычно выражается как \r\nпроцент от первоначальной длины калибра.
\r\n\r\n
Elongation, percent — Удлинения процент. Растяжение \r\nоднородной секции образца, выраженное как процент от первоначальной \r\nдлины:
\r\n\r\n\r\n
Удлинепие, % = (LX —L0 )/L0 \r\n100,
\r\n
где L0 — первоначальная длина калибра, \r\nLx — заключительная длина калибра.
\r\n\r\n
Elutnation — Сепарация. Контроль крупности частиц, \r\nпри котором используется скорость жидкости или газа для отделения частиц \r\nжелательного размера. Частицы больших размеров отстаиваются, а меньших размеров \r\nудаляются, собираются и взвешиваются через определенные промежутки \r\nвремени.
\r\n\r\n
Embossing — Чеканка. (1) Методика/ используемая, \r\nчтобы создать отпечаток специфической формы в полимерной пленке и защитном \r\nпокрытии. Такая чеканка в форме поверхностных моделей может быть произведена на \r\nлитых частях модели путем фотогравировки или другим процессом. (2) Выдавливание \r\nрельефного изображения над поверхностью.
\r\n\r\n
Embossing die — Чеканочный штамп. Штамп, используемый для \r\nизготовления чеканных изделий.
\r\n\r\n
Embrittlement — Охрупчивание, хрупкость. Охрупчивание \r\nвследствие потери пластичности или вязкости, или и того и другого, материалом, \r\nобычно металлом или сплавом. Много форм хрупкости могут вести к хрупкому \r\nразрушению. Много форм могут встречаться при термической обработке или \r\nиспользования при высокой температуре (термическая хрупкость). Некоторые из \r\nвидов хрупкости, которые действуют на сталь, — это синеломкость, 475 °С (885 \r\n°F), хрупкость, хрупкость старения, сигма-фазовая хрупкость, хрупкость \r\nдеформационного старения, хрупкость при закалке, хрупкость закаленного \r\nмартенсита. Кроме того, сталь и другие металлы могут охрупчиваться под \r\nвоздействием окружающей среды. Формы такой хрупкости включают кислотную \r\nхрупкость, щелочную хрупкость, охрупчивание при ползучести, коррозионную \r\nхрупкость, водородную хрупкость, жидкометаллическую хрупкость, нейтронную \r\nхрупкость, хрупкость при пайке, твердометаллическую хрупкость и образование \r\nтрещин при коррозии под напряжением.
\r\n\r\n
EMF — ЭДС. Аббревиатура электродвижущей силы.
\r\n\r\n
Emissivity — Коэффициент излучения. Отношение количества \r\nэнергии или энергетически эффективных частиц излучаемых с единицы площади \r\nповерхности к количеству, излучаемому с единицы площади идеального эмиттера при \r\nтех же условиях.
\r\n\r\n
Emulsion — Эмульсия. (1) Двухфазная жидкостная система, в \r\nкоторой маленькие капельки одной жидкости (внутренняя фаза) не смешиваются, а \r\nрассеиваются равномерно и полностью во второй (внешней фазе). Внутренняя фаза \r\nиногда описывается как фаза распределения. (2) Устойчивая дисперсия одной \r\nжидкости в другой обычно образуется с помощью эмульгированого агента, который \r\nимеет сродство как к однородным, так и неоднородным фазам. Эмульгатор, \r\nнеоднородная фаза и дисперсионная среда могут вместе образовывать другую фазу, \r\nкоторая служит в качестве защитной фазы капсулы вокруг неоднородной фазы.
\r\n\r\n
Emulsion cleaner — Эмульсионный раствор для очистки. Смесь \r\nочищающих органических растворителей, взвешенных в водной среде с добавлением \r\nэмульгатора.
\r\n\r\n
Enameling iron — Эмалированное железо. Малоуглеродистая, \r\nхолоднокатаная листовая сталь, изготовленная специально для использования в \r\nкачестве основного металла для покрытия фарфоровой эмалью.
\r\n\r\n
Enantiotropy — Аллотропия. Существование различных \r\nкристаллических форм одного и того же вещества, при которой одна форма является \r\nустойчивой выше некоторой температуры, а другая форма устойчивой ниже той же \r\nтемпературы. Например, феррит и аустенит являются аллотропными формами в сплавах \r\nна основе железа.
\r\n\r\n
End mark — Концевая отметка. Прокатная маркировка на конце \r\nлистового рулона, наносимая в процессе горячей или холодной прокатки.
\r\n
End milling — Концевое измельчение. Метод механической \r\nобработки с вращающимся режущим инструментом с режущими кромками на конце и \r\nпериферии.
\r\n\r\n
Endothermic atmosphere — Эндотермическая атмосфера. Газовая \r\nсмесь, полученная при неполном сгорании газообразного углеводорода в воздухе при \r\nэндотермической реакции. Также известна как эндогаз.
\r\n\r\n
Endothermic reaction — Эндотермическая реакция. Реакция, \r\nкоторая происходит с поглощением тепла.
\r\n\r\n
End-quench hardenability test — Испытание методом торцевой \r\nзакалки. Лабораторная процедура для определения прокаливаемости стали или \r\nдругого железного сплава; часто называется критерием Джомини. Прокаливаемость \r\nопределяется при нагреве нормального образца выше верхней критической \r\nтемпературы с помещением горячего образца в стенде так, чтобы поток холодной \r\nводы омывал образец с одного конца. После охлаждения до комнатной температуры \r\nпроводится измерение твердости на поверхности образца через регулярно \r\nрасположенные интервалы вдоль его длины. Данные позволяют оценить падение \r\nтвердости на расстоянии от закаленного конца.
\r\n\r\n
Endurance limit — Предел усталости. Максимальное \r\nнапряжение, которое материал может выдержать при любом количестве циклов \r\nусталостного нагружения.
\r\n\r\n
Endurance ratio — Коэффициент усталости. Отношение предела \r\nусталости при знакопеременной изгибающей нагрузке к пределу прочности на \r\nрастяжение данного материала.
\r\n\r\n
Engineering strain — Техническое продольное удлинение. \r\nТермин, используемый для среднего линейного удлинения или допустимого удлинения, \r\nчтобы отличать их от истинного удлинения. В опыте на растяжение оно определяется \r\nотношением изменения в длине образца к его первоначальной длине.
\r\n\r\n
Engineering stress — Технический предел прочности. Термин, \r\nиспользуемый для допустимого напряжения, чтобы отличать его от истинных \r\nнапряжений. В испытании на растяжение — определяется отношением разрушающей \r\nнагрузки, приложенной к образцу, к начальной площади его поперечного \r\nсечения.
\r\n\r\n
Environmental cracking — Трещинообразование под действием \r\nокружающей среды. Хрупкое разрушение обычно пластичного материала, \r\nобусловленное коррозионным действием окружающей среды. Трещинообразование под \r\nдействием окружающей среды — общий термин, который включает коррозионную \r\nусталость, высокотемпературное наводораживание, водородное вспучивание на \r\nповерхности, водородную хрупкость, жидкометаллическую хрупкость, твердое \r\nметаллическое охрупчивание, трещинообразование от коррозии под напряжением и \r\nсульфидное трещинообразование под напряжением.
\r\n\r\n
Epitaxy — Эпитаксия. Рост кристаллов при электролизе или из \r\nпаровой фазы, при котором ориентация образующихся отложений непосредственно \r\nсвязана кристаллическими ориентациями в основной кристаллической решетке.
\r\n\r\n
Epsilon (e ) — Эпсилон (e ). Обозначение, обычно приписываемое \r\nинтерметаллическим, металл—металлоид и металл—неметалл соединениям, \r\nвстречающимся в системах железных сплавов, например \r\nFe3Mo2, FeSi и Fe3P.
\r\n\r\n
Epsilon carbide — Эпсилон карбид. Карбид с гексагональной \r\nплотноупакованной решеткой, который выделяется в первой стадии отпуска \r\nпервичного мартенсита. Состав соответствует эмпирической формуле \r\nFe2.4C.
\r\n\r\n
Epsilon structure — Эпсилон-структура. Структура \r\nаналогичная плотноупакованным фазам или электронным соединениям, которая \r\nхарактеризуется отношением семи валентных электронов к четырем атомам.
\r\n\r\n
Equiaxed grain structure — Равноосная зернистая структура. \r\nСтруктура, в которой зерно имеет приблизительно одинаковые размеры во всех \r\nнаправлениях.
\r\n\r\n
Equilibrium — Равновесие. Динамические условия физического, \r\nхимического, механического или атомного баланса.
\r\n\r\n
Equilibrium diagram — Диаграмма состояния. График \r\nтемпературы, давления и областей предельного содержания фаз в системе сплавов, \r\nсуществующих в условиях термодинамического равновесия. В металлических системах \r\n— давление обычно является константой.
\r\n\r\n
Erichsen test — Эриксена критерий. Критерий испытания \r\nштампуемости тонколистовых материалов и оценки их пластичности. Метод состоит из \r\nвдавливания конического или полусферического индентора в образец и измерения \r\nглубины лунки при разрушении.
\r\n\r\n
Erosion — Эрозия. (1) Унос материала с твердой поверхности \r\nблагодаря относительному движению в контакте с жидкостью, которая содержит \r\nтвердые частицы. Эрозия, при которой относительное движение частиц происходит \r\nпочти параллельно твердой поверхности, называется абразивной эрозией. Эрозия, \r\nпри которой относительное движение твердых частиц является почти нормальным к \r\nтвердой поверхности, называется эрозией соударения или ударной эрозией. (2) \r\nПрогрессирующая потеря основного материала с твердой поверхности благодаря \r\nмеханическому взаимодействию между этой поверхностью и жидкостью, \r\nмногокомпонентной жидкостью, соударением с жидкостью или твердыми частицами. (3) \r\nПотеря материала на поверхности электрического контакта благодаря электрическому \r\nразряду (образование дуги).
\r\n\r\n
Erosion-corrosion — Эрозия-коррозия. Совместное действие \r\nкоррозии и эрозии в присутствии движущейся агрессивной жидкости, ведущее к \r\nускоренной потере материала.
\r\n\r\n
Erosivity — Эрозионность. Характеристика движущейся по \r\nповерхности твердого тела системы частиц жидкого потока или гидросмеси, которая \r\nимеет тенденцию быть причиной эрозионного износа.
\r\n\r\n
Etchant — Реактив для травления. Химический раствор, \r\nиспользуемый для травления металла с целью выявления его структурных \r\nособенностей.
\r\n\r\n
Etch cleaning — Очистка травлением. Удаление загрязнений \r\nпутем растворения тонкого слоя основного металла.
\r\n\r\n
Etch cracks — Трещины травления. Выявленные травлением \r\nмелкие трещины в закаленной стали, образовавшиеся из-за высокого уровня \r\nостаточных поверхностных напряжений.
\r\n
Etching — Травление. (1) Воздействие на поверхность металла \r\nселективного химиката или электролитического раствора, чтобы показать детали \r\nструктуры для металлографического исследования. (2) Химическое или \r\nэлектрохимическое удаление пленок с металлической поверхности, чтобы подготовить \r\nповерхность для последующей обработки, типа окраски или нанесения \r\nгальванического покрытия.
\r\n\r\n
Eutectic — Эвтектика. (1) Изотермическая обратимая реакция, \r\nпри которой жидкий раствор при охлаждении превращается в смесь двух или более \r\nтвердых компонентов. Состав образовавшегося твердого вещества такой же, как \r\nсоотношение компонентов в системе. (2) Сплав, имеющий состав, соответствующий \r\nэвтектической точке на фазовой диаграмме. (3) Структура сплава, представляющая \r\nсмесь твердых составляющих, образовавшихся в результате эвтектической реакции в \r\nвиде регулярной матрицы тонких пластинок или стержней.
\r\n\r\n
Eutectic carbide — Эвтектический карбид. Карбид, \r\nобразовавшийся при затвердевании как одна из взаимно нерастворимых фаз, \r\nучаствующих в эвтектической реакции гиперэвтектической инструментальной \r\nстали.
\r\n\r\n
Eutectic melting — Эвтектическое плавление. Плавление \r\nлокальных микроскопических областей, чей состав соответствует эвтектике \r\nсистемы.
\r\n\r\n
Eutectic point — Эвтектическая точка. Соответствует составу \r\nжидкой фазы, находящейся в инвариантном равновесии с двумя или более твердыми \r\nфазами.
\r\n\r\n
Eutectoid — Эвтектоид. (1) Изотермическая обратимая \r\nреакция, при которой охлаждающийся твердый раствор превращается в смесь двух или \r\nболее твердых компонентов. Состав образовавшейся смеси такой же, как и \r\nсоотношение компонентов в системе. (2) Сплав, имеющий состав, соответствующий \r\nэвтектоидной точке на фазовой диаграмме. (3) Структура сплава представляет смесь \r\nтвердых составляющих, образовавшуюся в результате эвтектоидиой реакции.
\r\n\r\n
Eutectoid point — Эвтектоидная точка. Соответствует составу \r\nтвердого раствора, который при охлаждении инвариантно преобразуется в смесь двух \r\nили более твердых фаз.
\r\n
Exfoliation — Расслоение. Коррозия, которая \r\nраспространяется параллельно к поверхности, обычно по границам зерен. \r\nОбразующиеся продукты коррозии способствуют отделению слоев металла от основного \r\nматериала, вызывая расслоение. Наиболее часто имеет место в деформируемых \r\nалюминиевых сплавах.
\r\n\r\n
Exogenous inclusion — Экзогенные включения. Включения, \r\nкоторые получены извне. Шлак, флюс, материалы литейной формы и огнеупоры — \r\nпримеры включений, которые могут быть классифицированы как экзогенные. В \r\nбольшинстве случаев, эти включения макроскопические и видимы невооруженным \r\nглазом. Отличаются от Indigenous inclusion — Эндогенных \r\nвключений.
\r\n\r\n
Exothermic — Экзотермический. Характеризуется выд’,NULL,9),(150,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,150,0,0,0,’0′,’Лом бронзы разнородный А-11-1′,’Лом бронзы разнородный А-11-1′,NULL,’Лом бронзы разнородный А-11-1′,NULL,’Лом бронзы разнородный А-11-1 ‘,NULL,’
Лом бронзы разнородный А-11-1
\r\n
Лом бронзы разнородный А-11-1 в виде деталей разных групп сплавов, содержание меди не менее 81%.
\r\n\r\n
![\"\"](\"/uploads/images/1_1.jpg\")
![\"\"](\"/uploads/images/2_1.jpg\")
![\"\"](\"/uploads/images/3_1.jpg\")
‘,NULL,24),(151,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,151,0,0,0,’0′,’Лом бронзы сортовой А-10-1′,’Лом бронзы сортовой А-10-1′,NULL,’Лом бронзы сортовой А-10-1’,NULL,’Лом бронзы сортовой А-10-1 ‘,NULL,’
Лом бронзы сортовой А-10-1
\r\n
Лом бронзы сортовой А-10-1, А-11-1, А-12-1 в виде деталей размером не менее 100×100 мм, одной группы сплавов.
\r\n\r\n![\"\"](\"/uploads/images/1_1_1.jpg\")
‘,NULL,24),(152,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,152,0,0,0,’0′,’Стружка бронзовая Б-10′,’Стружка бронзовая Б-10′,NULL,’Стружка бронзовая Б-10’,NULL,’Стружка бронзовая Б-10 ‘,NULL,’
Стружка бронзовая Б-10
\r\n\r\n![\"\"](\"/uploads/images/1_1_2.jpg\")
‘,NULL,24),(153,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,153,0,0,0,’0′,’Латунь луженая А4(3)’,’Латунь луженая А4(3)’,NULL,’Латунь луженая А4(3)’,NULL,’Латунь луженая А4(3) ‘,NULL,’
Латунь луженая А4(3)
\r\n\r\n![\"\"](\"/uploads/images/1_1_3.jpg\")
‘,NULL,25),(154,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,154,0,0,0,’0′,’Лом двойных латуней А-3-1′,’Лом двойных латуней А-3-1′,NULL,’Лом двойных латуней А-3-1’,NULL,’Лом двойных латуней А-3-1 ‘,NULL,’
Лом двойных латуней А-3-1
\r\n
Лом двойных латуней А-3-1 — трубка не окисленная с блестящей или желтой матовой поверхностью, толщина стенки более 1 мм в связках без засора инородными металлами и другими латунями.
\r\n\r\n![\"\"](\"/uploads/images/1_1_4.jpg\")
![\"\"](\"/uploads/images/2_1_1.jpg\")
‘,NULL,25),(155,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,155,0,0,0,’0′,’Лом двойных латуней А-3-1 без полуды’,’Лом двойных латуней А-3-1 без полуды’,NULL,’Лом двойных латуней А-3-1 без полуды’,NULL,’Лом двойных латуней А-3-1 без полуды’,NULL,’
Лом двойных латуней А-3-1 без полуды
\r\n
Лом двойных латуней А-3-1 без полуды, пайки не пакетированный, однородный без примеси других латуней, не засоренный инородными металлами, высечка толщиной более 0,5 мм. Марка латуни Л63 – Л80.
\r\n\r\n![\"\"](\"/uploads/images/1_1_5.jpg\")
![\"\"](\"/uploads/images/2_1_2.jpg\")
![\"\"](\"/uploads/images/3_1_1.jpg\")
![\"\"](\"/uploads/images/4_1.jpg\")
![\"\"](\"/uploads/images/5_1.jpg\")
![\"\"](\"/uploads/images/6_1.jpg\")
‘,NULL,25),(156,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,156,0,0,0,’0′,’Лом латуни’,’Лом латуни’,NULL,’Лом латуни’,NULL,’Лом латуни ‘,NULL,’
Лом латуни
\r\n
Лом латуни А-3-1 трубка резанная, галтованная, блестящая, толщиной стенки более 1 мм не засоренная инородными металлами, полудой.
\r\n\r\n![\"\"](\"/uploads/images/2_1_3.jpg\")
‘,NULL,25),(157,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,157,0,0,0,’0′,’Лом латуни А-3-1 — гильза артиллерийская без засора инородными металлами’,’Лом латуни А-3-1 — гильза артиллерийская без засора инородными металлами’,NULL,’Лом латуни А-3-1 — гильза артиллерийская без засора инородными металлами’,NULL,’Лом латуни А-3-1 — гильза артиллерийская без засора инородными металлами ‘,NULL,’
Лом латуни А-3-1
\r\n
Лом латуни А-3-1 — гильза артиллерийская без засора инородными металлами, разделанная не пакетированная.
\r\n\r\n‘,NULL,25),(159,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,159,0,0,0,’0′,’Лом латуни А-4-2 — радиаторы автомобильные разделанные’,’Лом латуни А-4-2 — радиаторы автомобильные разделанные’,NULL,’Лом латуни А-4-2 — радиаторы автомобильные разделанные’,NULL,’Лом латуни А-4-2 — радиаторы автомобильные разделанные’,NULL,’
Лом латуни А-4-2
\r\n
Лом латуни А-4-2 — радиаторы автомобильные разделанные
\r\n\r\n![\"\"](\"/uploads/images/1_1_8.jpg\")
![\"\"](\"/uploads/images/2_1_4.jpg\")
‘,NULL,25),(160,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,160,0,0,0,’0′,’Лом латуни бронзы смешанный А-13-1 кусковой’,’Лом латуни бронзы смешанный А-13-1 кусковой’,NULL,’Лом латуни бронзы смешанный А-13-1 кусковой’,NULL,’Лом латуни бронзы смешанный А-13-1 кусковой ‘,NULL,’
Лом латуни бронзы смешанный А-13-1
\r\n
Лом латуни бронзы смешанный А-13-1 кусковой.
\r\n\r\n\r\n![\"\"](\"/uploads/images/1_1_9.jpg\")
![\"\"](\"/uploads/images/2_1_5.jpg\")
‘,NULL,25),(161,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,161,0,0,0,’0′,’Лом латуни свинцовистой А-5-1′,’Лом латуни свинцовистой А-5-1′,NULL,’Лом латуни свинцовистой А-5-1′,NULL,’Лом латуни свинцовистой А-5-1′,NULL,’
Лом латуни свинцовистой А-5-1
\r\n
Лом латуни свинцовистой А-5-1 — сепараторы.
\r\n\r\n![\"\"](\"/uploads/images/2_1_6.jpg\")
‘,NULL,25),(162,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,162,0,0,0,’0′,’Лом свинцовистой латуни А-5-2′,’Лом свинцовистой латуни А-5-2′,NULL,’Лом свинцовистой латуни А-5-2′,NULL,’Лом свинцовистой латуни А-5-2′,NULL,’
Лом свинцовистой латуни А-5-2
\r\n
Лом свинцовистой латуни А-5-2 — самовары, хромированная сантехника разделанные.
\r\n\r\n‘,NULL,25),(163,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,163,0,0,0,’0′,’Стружка латунно-бронзовая смешанная Б-13 навалом’,’Стружка латунно-бронзовая смешанная Б-13 навалом’,NULL,’Стружка латунно-бронзовая смешанная Б-13 навалом’,NULL,’Стружка латунно-бронзовая смешанная Б-13 навалом ‘,NULL,’
Стружка латунно-бронзовая смешанная Б-13
\r\n
Стружка латунно-бронзовая смешанная Б-13 навалом.
\r\n\r\n‘,NULL,25),(164,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,164,0,0,0,’0′,’Продукция’,’Продукция’,NULL,’Продукция’,NULL,’Продукция’,NULL,’
Продукция
\r\n
Анализируемая продукция: листы, слитки, заготовки, пластины, трубы, прутки, электроды, болты, различных конструкций, образцы химико-аналитический лабораторий.
\r\n \r\n
Номенклатура производимой продукции ЗАО ВП \»Вторцветмет\»
\r\n \r\n
Латуни литейные в чушках ГОСТ 1020-97
\r\n ЛС, ЛСч, ЛСд, ЛСдч, ЛОС, ЛК, ЛК1, ЛК2, ЛКС, ЛМцС, ЛИцЖ, ЛА, ЛМцКА, ЛАЖМц, ЛМцСК, ЛМцСКА.
\r\n
![\"\"](\"http://www.ruscastings.ru/fotos/picture209589.jpg\")
\r\n \r\n
Бронзы литейные в чушках ГОСТ 614-97
\r\n БрО5-Ц6-С5, БрО3-Ц6-С5, БрО3-Ц13-С4, БрО4-Ц8-С5, БрО3-Ц8-С4-Н1, БрО6-Ц6-С2х, БрО10-Ф1,БрА10-Ж3р, БрА10-Ж3, БрА10-Ж3-Мц2.
\r\n \r\n \r\n
Бронзы безоловянные литейные ГОСТ 493-79
\r\n БрА9-Мц2Л, БрА10-Мц2Л, БрА9-ЖЗЛ, БрА10-ЖЗ-Мц2, БрА10-Ж4-Н4Л, БрА11-Ж6-Н6, БрА9-Ж4-Н4-Мц1, БрС30, БрА7-Мц15-ЖЗ-Н2-Ц2,БрСу3-Н3-Ц3-С20-Ф.
\r\n \r\n
Бронзы оловянные литейные ГОСТ 613-79
\r\n БрО3-Ц12-С5, БрО3-Ц7-С5-Н1, БрО4-Ц7-С5, БрО4-Ц4-С17,БрО5-Ц5-С5, БрО5-С25, БрО6-Ц6-С3, БрО8-Ц4,БрО10-Ф1,БрО10-Ц2, БрО10-С10
\r\n
![\"\"](\"http://www.ruscastings.ru/fotos/picture209590.jpg\")
\r\n\r\n\r\n
Алюминиевые сплавы ГОСТ 1583-93
\r\n АК5М2, АК9М2, АК7ч, АК7п, АК8М, АК12М2 АК9, АК9ч, АК12, АК12пч и другие
\r\n
![\"\"](\"http://www.ruscastings.ru/fotos/picture209587.jpg\")
\r\n\r\n
Алюминий для раскисления ГОСТ 295-98
\r\n АВ87, АВ91
\r\n\r\n
Цинковые сплавы ГОСТ 19424-97
\r\n ЦАМ4-1 и другие
\r\n
![\"\"](\"http://www.ruscastings.ru/fotos/picture209588.jpg\")
‘,NULL,22),(201,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,201,0,0,0,’0′,’Лом меди А-1-1 — однородная высечка’,’Лом меди А-1-1 — однородная высечка’,NULL,’Лом меди А-1-1 — однородная высечка’,NULL,»,NULL,’\r\n
Лом меди А-1-1 — однородная высечка
\r\n\r\n
Лом меди А-1-1 — однородная высечка, толщиной более 0,5 мм. блестящая не окисленная, без засора инородными металлами, полудой, пайкой. Навалом, в связках или мягкой таре.
\r\n\r\n
\r\n
\r\n
\r\n
\r\n
\r\n
![\"Медь\"](\"/img/zak_s/med/med_1_1s.jpg\") |
![\"Медь\"](\"/img/zak_s/med/med_1_2s.jpg\") |
‘,NULL,26),(166,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,166,0,0,0,’0′,’Политика качества’,’Политика качества’,NULL,’Политика качества’,NULL,»,NULL,’
Политика качества
\r\n\r\n
Наши цели:
\r\n
- \r\n
- Максимальное удовлетворение требований потребителя;
- Укрепление позиций на рынке в России и наращивание объема продаж в других странах мира за счет выпуска продукции высокого качества;
- Улучшение экономического положения каждого работника и предприятия в целом.
\r\n
\r\n
\r\n
\r\n\r\n
Наши девизы:
\r\n
- \r\n
- Качество продукции ЗАО «Вторцветмет» должно устраивать всех наших потребителей и другие заинтересованные стороны;
- Честь марки ЗАО «Вторцветмет» выше всего;
- Качество сегодня – наше благополучие завтра;
- Потребитель всегда прав;
- Непрерывно улучшать процессы, входящие в систему менеджмента качества;
- Обеспечение конкурентоспособности – путь к успеху в рыночных условиях.
\r\n
\r\n
\r\n
\r\n
\r\n
\r\n
\r\n\r\n
Наши методы:
\r\n
- \r\n
- Внедрение стандартов серии ИСО 9000 принципов и методов всеобщего управления качеством;
- Глубокие маркетинговые исследования внутреннего и внешнего рынка, поставщиков, конкурентов;
- Поиск новых путей взаимодействия с потребителем;
- Подтверждение качества управления и качества продукции путем сертификации системы менеджмента качества в авторитетных отечественных и зарубежных органах;
- Научно-технические нововведения, ориентированные на внедрение новых технологий, повышающих качество выпускаемой продукции и освоение новых видов продукции, удовлетворяющих самым высоким требованиям потребителя;
- Регулярная оценка эффективности и результативности функционирования системы менеджмента качества;
- Обеспечение производства квалифицированными кадрами, организация систематического обучения управленческого и рабочего персонала, постоянное улучшение социально-бытовых условий работников.
\r\n
\r\n
\r\n
\r\n
\r\n
\r\n
\r\n
\r\n\r\n
Наши принципы:
\r\n
- \r\n
- Каждый работник от директора до ученика, несет ответственность за качество своего труда, своевременно и добросовестно выполняет свою работу;
- Проблема качества касается всех членов коллектива. Никто не имеет права принимать решения, которые могли бы каким-либо путем понизить установленный уровень качества;
- Качество – непременное условия всякого нововведения на всех уровнях производства.
\r\n
\r\n
\r\n
\r\n\r\n
Политика в области качества является обязательной для выполнения всеми службами и подразделениями предприятия. Принято на общем собрании акционерного общество «Вторцветмет».
\r\n\r\n
![\"Сертификат\"](\"/img/politika_kachestva/sert2s.jpg\")
![\"Сертификат\"](\"/img/politika_kachestva/sert5s.jpg\")
\r\n
Предприятие сертифицировано по системе ГОСТ Р ИСО 9001-2001/ МС ИСО 9001-2000
\r\nСертификат соответствия № 05577, регистрационный № РОСС RU.ИК 37. К 00020
\r\nУчетный номер Регистра систем качества № 03793
\r\n\r\n
Закрытое Акционерное Общество Вологодское предприятие «Вторцветмет»
\r\nЛицензия: Д 035896 № 00056 от 27.08.2004, выданная Администрацией Вологодской области.
\r\n\r\n
![\"химическая](\"/img/politika_kachestva/laboratory_s.jpg\")
Имеется аттестованная центральная химическая лаборатория для проведения химических анализов сплавов и сырья (Свидетельство №962 от 21.10.2005г.).
\r\n\r\n
Для получения качественных сплавов используются современные технологии и материалы. Для постоянного контроля химического состава и структуры в производственном процессе предусмотрен и выполняется постоянный экспресс-анализ жидкого металла на приборах параллельно-последовательного анализатора спектра (ПАПУАС-4) разработанных и изготовленных в Институте спектроскопии Российской Академии Наук.
\r\n\r\n\r\n
На ЗАО ВП «Вторцветмет» для контроля качества используется самое современное оборудование.
\r\n\r\n
FOUNDRY-MASTER
\r\n\r\n
![\"FOUNDRY-MASTER\"](\"/img/politika_kachestva/FOUNDRY-MASTER.jpg\")
Компактный стационарный Спектрометр для анализа химического состава металлов в лаборатории.
\r\n\r\n
Оптическая система FOUNDRY-MASTER, построенная с использованием «ноу-хау» в сочетании с высококачественными \r\nэлементами CCD делают этот анализатор «изюминкой» современного рынка спектрометров. Анализатор производится на заводе фирмы WAS AG в Германии.
\r\n\r\n
Анализируемая продукция: листы, слитки, заготовки, пластины, трубы, прутки, электроды, болты, различных конструкций, образцы химико-аналитический лабораторий.
\r\n\r\n
Информация по прибору:
\r\nЗаводские калибровки прибора для железной основы
\r\nЗаводские калибровки прибора для медной, алюминиевой и оловянной основ
\r\nЗаводские калибровки прибора для никелевой, титановой и магниевой основ
\r\nЗаводские калибровки прибора для свинцовой и цинковой основ
\r\n\r\n\r\n
FOUNDRY-MASTER compact
\r\n\r\n
![\"FOUNDRY-MASTER-compact\"](\"/img/politika_kachestva/FOUNDRY-MASTER-compact.jpg\")
Компактный стационарный оптико-эмиссионный спектрометр для анализа нежелезных сплавов в лаборатории.
\r\n\r\n
Прибор предназначен специально для анализа нежелезных сплавов, на основе Al, Ni, Cu, Ti, Mg, Zn и т.п. \r\nСпектрометр был спроектирован в связи с потребностью высококачественного анализа цветных металлов и сплавов\r\nбез анализа сплавов на железной основе. Основными критериями при создании прибора являлись: высокая \r\nточность измерений, дружественный интерфейс, удобное программное обеспечение и стоимость. Благодаря \r\nспециальному универсальному адаптеру, появилась возможность анализировать трубы, проволоку, образцы небольших размеров.
‘,NULL,1),(168,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,168,0,0,0,’0′,’B’,’B’,»,’А’,»,»,»,’
Babbitt metal — Баббит. Не содержащий железа подшипниковый \r\nсплав, изобретенный Исааком Баббитом в 1839 г. В настоящее время под баббитами \r\nпонимают ряд сплавов на основе олова, содержащих кроме того различные количества \r\nмеди, сурьмы и свинца. Также используются баббиты на свинцовой основе.
\r\nBack draft — Обратная тяга. Обратное давление в полости \r\nмодели отливки или ковочного штампа для предотвращения выплескивания \r\nметалла.
\r\n\r\nBackfire — Обратный удар пламени. Мгновенный обратный удар \r\nпламени в сварочную или режущую головку, сопровождаемый либо немедленным \r\nвосстановлением пламени или полным угасанием. См. Flashback — Обратный \r\nудар пламени.
\r\n\r\nBackhand welding — Сварка обратным способом. Техника \r\nсварки, при которой сварочная горелка или пушка направлена в сторону, обратную \r\nнаправлению сварки. Иногда упоминается «пушечная методика» в газовой дуговой \r\nсварке и сварке покрытым электродом. Сравните с Forehand welding — \r\nПрямой сваркой.
\r\n
![](\"smt/1.gif\")
\r\n\r\nСм. также Travel angle — угол перемещения, work angle \r\n\r\n— рабочий угол и drag angle — угол отклонения от вертикального \r\nположения.
\r\n\r\nBacking — Основа. (1) В шлифовке — материал (бумага, ткань \r\nили волокно), который служит основой для покрытия абразивом. (2) В сварке \r\n—материал, помещенный ниже или позади сварного шва для улучшения качества \r\nметалла в корне соединения. Это может быть металлическое подкладное кольцо или \r\nлента; или неметалл типа углерода, гранулированного флюса, а также защитная \r\nгазовая среда. (3) В гладких опорах — та ее часть, к которой материал опоры \r\nприсоединен металлургическим путем.
\r\n\r\nBackoff — Отвод. Быстрый отвод шлифовального круга или \r\nрежущего инструмента от контакта с обрабатываемой заготовкой.
\r\n\r\nBack rake — Обратный наклон. Угол на одноточечном токарном \r\nрезце, соответствующий осевому наклону при фрезеровании. Это угол, измеряемый \r\nмежду плоскостью передней грани резца и базовой плоскости и находящийся в \r\nплоскости, перпендикулярной оси обрабатываемого материала и опорной плоскостью \r\nинструмента. См. Рисунок, сопровождающий Single-point tool — \r\n\r\nОдноточечный резец.
\r\n\r\nBackstep sequence — Обратная последовательность. Продольная \r\nпоследовательность сварки, при которой приращения длины сварного шва выполняются \r\nв направлении, обратном направлению сварки. См. также Block sequence — \r\nБлочную последовательность и Cascade sequence — Каскадную \r\nпоследовательность.
\r\n
\r\n\r\nBackward extrusion — Обратное выдавливание. То же самое что \r\nи непрямое выдавливание. См. Extrusion — Выдавливание.
\r\n\r\nBack weld — Подварочный шов. Подварка с обратной стороны \r\nсварного соединения, выполненного с односторонней разделкой кромок.
\r\n\r\nBainite — Бейнит. Метастабильная смесь феррита и цементита, \r\nполученная в результате распада аустенита при температурах ниже перлитного \r\nпревращения но, выше Ms, — температуры начала образования мартенсита. \r\nВерхний бейнит — смесь, содержащая феррит в форме реек и имеющая так называемое \r\n«перистое» строение при оптической микроскопии; образуется при температуре около \r\n350 °С (660 °F). Нижний бейнит имеет игольчатое строение подобно мартенситу \r\nзакалки и образуется при температуре ниже 350 °С (660 °F).
\r\n\r\nBainitic hardening — Закалка на бейнит. Термообработка, в \r\nрезультате которой образуется бейнит.
\r\n\r\nBakelite — Бакелит. Патентованное название для фенольной \r\nтермореактивной смолы, используемой как пластмассовый материал для приготовления \r\nметаллографических образцов.
\r\n\r\nBaking — Прокаливание. (1) Нагревание при низкой \r\nтемпературе для удаления газовых примесей. (2) Медленное нагревание для \r\nупрочнения нанесенного покрытия. (3) Нагревание для удаления влаги, как \r\nпрокаливание песка перед формовкой.
\r\n\r\nBall burnishing — Шаровая полировка. (1) То же самое, что \r\nшаровая калибровка. (2) Удаление неровностей и полировка небольших штампованных \r\nдеталей, путем механической обработки — вращением совместно с маленькими \r\nметаллическими шариками.
\r\n\r\nBall mill — Шаровая мельница. Машина, состоящая из \r\nвращающегося полого цилиндра, частично заполненного металлическими шариками \r\n(обычно из закаленной стали или белого чугуна) или иногда галькой, используемыми \r\nдля измельчения руды или других веществ типа красителей или керамики.
\r\n\r\nBall milling — Шаровая обработка. Метод измельчения и \r\nсмешивания материала, с или без жидкости, во вращающемся цилиндре \r\nили коническом сосуде, частично заполненном шлифовальной средой типа шариков или \r\nгальки.
\r\n\r\nBall sizing — Шаровая калибровка. При калибровке и при \r\nокончательной обработке отверстия принудительное продавливание шарика \r\nподходящего размера, степени обработки поверхности и твердости через отверстие \r\nили оправки, состоящей из ряда сферических коаксиальных полос постепенно \r\nувеличивающегося размера. Также называется шаровой полировкой и иногда шаровой \r\nпрошивкой.
\r\n\r\nBanded structure — Полосчатая структура. Структура, \r\nсостоящая из чередования почти параллельных полос различного состава, обычно \r\nориентированных в направлении первичной горячей обработки.
\r\n\r\nBanding — Полосчатость. Неоднородное распределение \r\nлегирующих элементов или фаз, ориентированных в волокнах или плоскостях \r\nпараллельных направлению обработки. См. также Banded structure — \r\nполосчатую структуру, ferrite-pearlite banding — полосчатый \r\nферрит-перлит, segregation banding — сегрегационная \r\nполосчатость.
\r\n\r\nBand mark — Клеймо полосы. Оттиск на полосе или ленте \r\nуглеродистой стали, полученный внешним давлением на упаковочном материале; \r\nклеймо может встречаться при обработке, транспортировке или хранении.
\r\n\r\nBands — Полосы. Полосовой прокат из горячекатаной стали, \r\nобычно используемый для последующей раскатки в более тонкие листы или ленты. \r\nТакже известны как горячие полосы или стальная лента.
\r\n\r\nВаг — Пруток. (1) Сортовой прокат горячекатаного металла \r\nкруглого, шестиугольного, восьмиугольного, квадратного или прямоугольного \r\nсечения, с острыми или закругленными углами или гранями и площадью поперечного \r\nсечения, меньше чем 105 см2 (16 дюймов2). (2) Пруток, \r\nдлина которого значительно больше размеров поперечного сечения имеющий полностью \r\nсимметричное поперечное сечение и расстояние между параллельными гранями 9,5 мм \r\n(3/8 дюйма) или больше. (3) Устаревшая единица давления, равная приблизительно \r\n100 кПа.
\r\n\r\nBare electrode — Голый электрод. Электрод присадочного \r\nметалла, изготовленный из металла или сплава, разной формы поперечного сечения, \r\nне имеющий никакого покрытия или обмазки.
\r\n\r\nBar folder — Листогибочная машина. Машина для гибки \r\nметаллических листов. Универсальная гибочная машина — имеет ограничение только \r\nпо ширине изгибаемого листа.
\r\n\r\nBark — Корка под окалиной. Обезугле-роженный слой под \r\nокалиной, образующийся в результате нагрева стали в окислительной \r\nатмосфере.
\r\n\r\nBarkhausen effect — Баркхаузена эффект. Последовательность \r\nрезких изменений в магнитной индукции, происходящих когда меняющаяся магнитная \r\nсила действует на ферромагнитный образец.
\r\n\r\nBarrel cleaning — Барабанная очистка. Механическая или \r\nэлектролитическая чистка металла во вращающемся барабане.
\r\n\r\nBarrel finishing — Барабанная шлифовка. Улучшение качества \r\nобработки поверхности рабочих деталей путем обработки во вращающемся барабане \r\nвместе с абразивными частицами, которые могут быть также взвешены в какой-либо \r\nсуспензии. Барабан обычно загружается приблизительно на 60 % деталями, абразивом \r\nи водой.
\r\n\r\nBarreling — Бочкообразность. Выпуклость поверхностей \r\nцилиндрических или конических тел, часто произведенных неумышленно во время \r\nопрокидывания или, как естественное следствие, испытания на сжатие. См. также \r\nCompression test — Испытание на сжатие.
\r\n\r\nBarrel plating — Барабанная металлизация. Металлизация \r\nизделий во вращающемся контейнере, представляющем собой погруженный в раствор \r\nполый цилиндр.
\r\n\r\nBarstock — Баршток. То же самое что и Ваr — \r\nПруток.
\r\n\r\nBase — Основание. (1) Химическое вещество, образующее ионы \r\nгидроксила (ОН) при растворении в воде. Сравните с Acid — Кислотой. \r\n(2) Поверхность, на которую опирается одноточечный инструмент при движении \r\nво время обработки. Также известна как пята. (3) В ковке — см. \r\nAnvil — Наковальню.
\r\n\r\nBase material — Основной материал. Материал, который нужно \r\nпаять, резать или сваривать. См. также Base metal — Основной металл и \r\nSubstrate — Субстрат.
\r\n\r\nBase metal — Основной металл. (1) Металл, являющийся \r\nосновой сплава, латунь, например, является сплавом с медной основой. (2) Металл, \r\nкоторый нужно паять, резать или сваривать. (3) После сварки — та часть металла, \r\nкоторая не была расплавлена. (4) Металл, который легко окисляется или \r\nрастворяется с образованием ионов, в отличие от Noble metal — \r\nБлагородных металлов (2).
\r\n\r\nBasic bottom and lining — Основная футеровка и облицовка. \r\nВнутренняя футеровка и облицовка плавильной печи, состоящие из материалов \r\nтипа молотого обожженного доломита, магнезита, магнезитовых кирпичей или \r\nосновного шлака, которые дают основную реакцию при рабочей температуре.
\r\n\r\nBasic oxygen furnace — Основной кислородный конвертер. Эта \r\nпечь, футерованная основным огнеупором, является важнейшим типом печи для \r\nсовременного сталелитейного дела. После того как в печь заливают расплавленный \r\nчугун (который обычно составляет от 65 до 75 % объема), загружают стальной \r\nметаллолом и флюс, направляют струю кислорода с высокой скоростью на поверхность \r\nрасплавленного металла. Кислород реагирует с углеродом, другими примесями в \r\nстали, образует жидкие соединения, которые растворяются шлаке, и газы, которые \r\nудаляются через горловину конвертера.
\r\n\r\nBasic refractories — Основные огнеупоры. Огнеупоры, чья \r\nбольшая составная часть является известью, оксидом магния или/и смесью и которые \r\nмогут реагировать химически с кислотой, кислыми шлаками или кислыми флюсами при \r\nвысоких температуpax. Основные огнеупоры используются для футеровки печи. \r\nСравните с Acid refractory — Кислым огнеупором.
\r\n\r\nBasic steel — Основная сталь. Сталь, выплавленная в печи с \r\nосновной футеровкой, под шлаком, содержащим избыток основной составляющей типа \r\nоксида магния ил извести.
\r\n\r\nBasin — Ковш. То же самое что и Pourin basin — \r\nЛитьевой ковш.
\r\n\r\nBasis metal — Основной металл. Металл, на
который \r\nнанесено одно или несколько покрытий.
\r\n\r\nBatch — Партия. Количество материалов, по-лученных в ходе \r\nодного и того же непрерывного
процесса при наличии полностью идентичных \r\nха-рактеристик. См. также Lot — Набор.
\r\n\r\nBatch furnace — Печь периодического действия. Печь \r\nиспользуемая для нагрева порций металла. Эти печи необходимы для нагрева крупных \r\nслитков или тяжелых поковок и предпочтительны для многокомпонентных сплавов, \r\nтребующих длительных циклов нагрева.
\r\n\r\nBauschinger effect — Эффект Баушингера. Феномен, при \r\nкотором пластическая деформация увеличивает предел текучести направлении ее \r\nприложения и уменьшает его в противоположном направлении.
\r\n\r\nBauxite — Боксит. Беловато-красноватый минерал, состоящий в \r\nзначительной степени из гидратов глинозема, имеющего состав \r\nАl2О3 2Н2О. Это наиболее важное сырье для \r\nполучения алюминия, абразивов глинозема и основанных на глиноземе \r\nогнеупоров.
\r\n\r\nBayer process — Баера процесс. Процесс извлечения глинозема \r\nиз бокситовой руды перед электролитическим восстановлением. Боксит гидролизуется \r\nв растворе гидроксида натрия, который преобразовывает глинозем в алюминат. После \r\nотфильтровывания остатка «красно-бурого раствора» получают гидроксид \r\nалюминия.
\r\n\r\nBeach marks — Излома метки. Макроскопические развивающиеся \r\nметки на поверхности излома при усталостном разрушении или разрушении от \r\nкоррозии под напряжением, которые указывают последовательные положения \r\nпродвигающегося фронта трещины. Классический внешний вид меток имеет \r\nнеправильные эллиптические или полуэллиптические кольцеобразные очертания, \r\nвозникающие из одного или нескольких центров образования. Метки излома обычно \r\nобнаруживаются на усталостных трещинах, где нагружение происходит периодически, \r\nбеспорядочно или с периодически изменяющейся величиной напряжений. См. также \r\nStriation — Бороздки.
\r\n\r\nBead — Валик, буртик. (1) Полукруглые полости в шаблоне или \r\nполукруглые выпуклости или полости на отливке. (2) Единичное количество \r\nнаплавленного металла.
\r\n\r\nBeaded flange — Отбортованный фланец. Фланец, укрепленный \r\nнизким выступом, используется обычно для укрепления отверстий.
\r\n\r\nBeading — Развальцовка. Расширение кромки или выступа на \r\nлисте металла.
\r\n\r\nBearing bronzes — Подшипниковые бронзы. Бронзы, \r\nиспользуемые для изготовления подшипников скольжения. Различают два вида \r\nподшипниковых бронз — сплавы на медной основе, содержащие 5–20 % олова, малое \r\nколичество фосфора (фосфористые бронзы) и сплавы на медной основе с содержанием \r\n10 % олова и 30 % свинца (свинцовые бронзы).
\r\n\r\nBearing steels — Подшипниковые стали. Легированные стали, \r\nиспользуемые для производства подшипников качения. Обычно производятся из \r\nвысокоуглеродистых (1,00 %) и низкоуглеродистых (0,20 %) сталей. \r\nВысокоуглеродистые стали используются после индукционной поверхностной закалки. \r\nНизкоуглеродистые стали цементируют, чтобы обеспечить необходимую поверхностную \r\nтвердость при сохранении основных свойств.
\r\nBearing strength — Несущая способность подшипников. \r\nМаксимальное напряжение, которое может выдержать подшипник. Также напряжение \r\nв той точке на кривой зависимости напряжение — деформация, в которой тангенс \r\nравен напряжению, разделенному на n % внутреннего диаметра \r\nподшипника.
\r\n\r\nBearing stress — Напряжение смятия. Срезывающее усилие на \r\nмеханическом соединении (типа шпоночного или заклепочного соединения), \r\nотнесенное к эффективной опорной площади. Эффективная опорная площадь \r\nзаклепочного соединения является суммой диаметров всех заклепок, умноженной на \r\nтолщину нагруженных элементов.
\r\n\r\nBearing test — Испытание на смятие. Метод определения \r\nреакции на нагружение листа, который подвергается клепке, сбалчиванию или \r\nподобным технологическим процессам крепления. Цель испытания — определить \r\nнесущую способность материала и измерить напряжение смятия против деформации \r\nотверстия, вызванную шпилькой или стержнем круглого поперечного сечения, \r\nпроходящего сквозь лист перпендикулярно поверхности.
\r\n\r\nBed — Станина. (1) Стационарный блок пресса, который \r\nопирается на настил или основание, образуя опору для остальных частей пресса и \r\nнагрузки прессования. Опорный брус и иногда нижний штамп устанавливаются на \r\nверхней части фундамента. (2) Для обрабатывающих станков, часть основной рамы, \r\nкоторая поддерживает инструмент, обрабатываемую деталь или оба изделия. (3) \r\nСтационарная часть рамы ножниц, которая поддерживает разрезаемый материал и \r\nфиксирует нож.
\r\n\r\nBeilby layer — Бейлби слой. Слой металла, нарушенный \r\nмеханической обработкой, износом или механическим полированием, в предположении, \r\nчто металл не имеет правильной кристаллической структуры (аморфен); термин \r\nпервоначально употреблялся к границам зерен.
\r\n\r\nBelt furnace — Ленточная печь. Печь непрерывного действия, \r\nв которой используется сетчатая или состоящая из литых звеньев лента для \r\nпередвижения заготовок.
\r\n\r\nBelt grinding — Ленточная шлифовка. Шлифовка при помощи \r\nAbrasive belt — Абразивной ленты.
\r\nBench molding — Формовка на верстаке. Ручная формовка \r\nотливок в песке с трамбовкой модели на верстаке без воздушного или \r\nгидравлического усилия.
\r\nBench press — Пресс настольный. Любой маленький пресс, \r\nкоторый может быть установлен на верстаке или столе.
\r\nBend allowance — Допуск изгиба. Длина дуги нейтральной оси \r\nмежду точками касания изгиба.
\r\n\r\nBend angle — Угол изгиба. Угол изгиба, образованный двумя \r\nкасательными линиями или плоскостями.
\r\nBending — Изгиб. Деформация материала, обычно листового или \r\nленточного, путем изгиба его вокруг стержня лежащего в нейтральной плоскости. \r\nИзгиб металла происходит в области пластической деформации, чтобы согнутый \r\nметалл сохранил свою форму после снятия приложенного давления. Поперечное \r\nсечение согнутого материала внутри от нейтральной плоскости находится в \r\nсостоянии сжатия; наружная часть находится в состоянии растяжения.
\r\nBending brake — Гибочный пресс. Используется для изгиба и \r\nдеформирования ленты, пластин, листов (для рамок, панелей, крыш и настилов и так \r\nдалее). Также известен как Press brake — Листоштамповочный \r\nпресс.
\r\nBending dies — Гибочный штамп. Штампы, используемые в \r\nпрессах для изгиба жести или проволоки в различные формы. Работа выполняется \r\nпуансоном, продавливающим металл в гравюру штампа или вспомогательными \r\nприспособлениями, которые также продавливают металл.
\r\nBending moment — Изгибающий момент. Алгебраическая сумма \r\nпар или моментов внешних сил или обоих, в левом или правом направлении в любом \r\nсечении элемента, подвергаемого воздействию изгибными парами, или поперечными \r\nсилами, или обоим воздействиям.
\r\n\r\nBending rolls — Гибочные валки. Различные типы механизмов, \r\nоборудованных двумя или более валками для того, чтобы гнуть листы или профили \r\nпроката.
\r\nBend or twist (defect) — Изгиб или кручение \r\n(дефект). Искажение формы, подобное короблению, обычно происходящее во время \r\nковки или отделки. Когда искажение происходит вдоль детали — это изгиб; когда \r\nпоперек — это кручение. Когда изгиб или кручение превышают допуск, то искаженное \r\nсостояние считается дефектом. Корректирующие действия состоят из ручного \r\nвыпрямления, машинного выпрямления или холодной правки в штампе.
\r\n\r\nBend radius — Радиус изгиба. (1) Внутренний радиус \r\nизогнутого профиля проката. (2) Радиус инструмента, вокруг которого металл \r\nизгибается во время изготовления.
\r\n\r\nBend tangent — Тангенс изгиба. Тангенс в точке касания, в \r\nкоторой изгибающаяся дуга касается или меняет направление.
\r\n\r\nBend test — Испытания на изгиб. Испытание пластичности \r\nметалла, который должен быть формоизменен (обычно лист, лента, пластина или \r\nпровод), и для определения возможности равномерного изменения объема и оценки \r\nдоброкачественности металла (после сварки, например). Образец обычно сгибается \r\nна оправке определенного диаметра на определенный угол при заданном числе \r\nциклов.
\r\n\r\nBenefication — Обогащение. Увеличение содержания полезных \r\nминералов или другая подготовка руды для металлоплавильного производства.
\r\n\r\nBentonite — Бентонит. Коллоидная клееобразная глина, \r\nобразовавшаяся в результате разложения вулканической золы, состоящая в основном \r\nиз минералов монтморилонитовой группы. Используется как связующее в песчаных \r\nлитейных формах и при производстве огнеупоров.
\r\n\r\nBeryllium-copper — Бериллиевая бронза. Сплавы на медной \r\nоснове, содержащие не более 3 % бериллия. Делятся на литейные и \r\nдеформируемые; эти сплавы занимают важное место среди медных сплавов благодаря \r\nвысокой прочности, при сохранении высокого уровня электро- и \r\nтеплопроводности.
\r\n\r\nBeryllium-nickel — Бериллия никелид. Стареющие сплавы на \r\nоснове никеля, содержащие до 2,75 % бериллия. Деформируемые сплавы никелида \r\nбериллия используются прежде всего как механические и электрические/электронные \r\nкомпоненты. Литейные сплавы используются для изготовления форм и стержней, для \r\nпрессования стеклянных и полимерных деталей, матриц алмазного бурового долота и \r\nлитых турбинных деталей.
\r\n\r\nBessemer process — Бессемеровский процесс. Процесс \r\nпроизводства стали продувкой воздуха через расплавленный чугун, находящийся в \r\nогнеупорном конвертере, с целью окисления большей части углерода, кремния и \r\nмарганца. Этот процесс устарел и редко применяется в Соединенных Штатах \r\nАмерики.
\r\n\r\nBeta ray — Бета-лучи. Излучение электронов, испускаемых во \r\nвремя спонтанного распада некоторых атомных ядер.
\r\n\r\nBeta structure — Бета-структура. Определение, данное \r\nЮм—Розери для обозначения структурно одинаковых центрированных кубических фаз \r\n(подобных бета-латуни) или электронным составам, которые имеют соотношения трех \r\nвалентных электронов к двум атомам. Не путать с бета-фазой на фазовых \r\nдиаграммах.
\r\n\r\nBevel angle — Конусный угол. Угол, образо-ванный между \r\nподготовленным краем элемента и
плоскостью, перпендикулярной его \r\nповерхности.
\r\n\r\n\r\n
\r\n
\r\nBiaxiality — Биаксиальность. В двухосном напряженном \r\nсостоянии — отношение минимального напряжения к максимальному.
\r\n\r\nBiaxial stress — Двухосное напряженное состояние. \r\nНапряженное состояние, при котором только одно из главных напряжений \r\nявляется нулевым, а другие два — обычно растягивающие.
\r\n\r\nBillet — Заготовка. (1) Горячекатаная заготовка из слитка, \r\nс поперечным сечением обычно в пределах от 105 до 230 см2 (16–36 \r\nдюймов2), с шириной меньше, чем двойная толщина. Когда поперечное \r\nсечение превышает 230 см2 (36 дюймов2), тогда не применим \r\nуниверсально используемый термин блюм. Размер менее 105 см2 (16 \r\nдюймов2) обычно называется прутком. (2) Круглый или квадратный \r\nпруток, полученный путем ковки, прокатки или выдавливанием. См. также Ваr \r\n\r\n— Пруток.
\r\n\r\nBillet mill — Завод по производству заготовок. \r\nМеталлопрокатный завод, преимущественно используемый для изготовления \r\nстальных заготовок.
\r\n\r\nBinary alloy — Бинарный сплав. Сплав, содержащий только два \r\nсоставляющих элемента.
\r\n\r\nBinary system — Бинарная система (двух-компонентная система). \r\nПолный ряд химических составов, полученных путем смешивания двух компонентов \r\nво всех возможных пропорциях.
\r\n\r\nBinder — Связующее вещество. (1) В литейном производстве — \r\nбезводный материал, добавляемый к формовочной смеси, чтобы связать частицы \r\nвместе, иногда с использованием нагрева до высокой температуры. (2) В порошковой \r\nтехнологии — цементирующее вещество: материал добавляемый к металлическому \r\nпорошку, чтобы увеличить прочность компакта до обжига, который удаляется во \r\nвремя спекания; или материал (обычно с относительно низкой температурой \r\nплавления) добавляемый к порошковой смеси с целью связывания вместе измельченных \r\nчастиц, которые не могут быть спечены будучи в рассеянном состоянии.
\r\n\r\nBinder metal — Металлическая связка. Металл, используемый \r\nкак вяжущее вещество, например кобальт в твердых сплавах.
\r\n\r\nBiological corrosion — Биологическая коррозия. Износ \r\nметалла в результате метаболического действия микроорганизмов. Также известна, \r\nкак биозагрязнение.
\r\n\r\nBipolar electrode — Биполярный электрод. Электрод в \r\nэлектролитической батарее, который механически не соединен с питанием, но так \r\nпомещен в электролит, между анодом и катодом, что часть, находящаяся вблизи \r\nанода становится катодной, а часть, находящаяся вблизи катода, —анодной. Также \r\nназывается промежуточным электродом.
\r\n\r\nBipolar field — Биполярное поле. Продольное магнитное поле, \r\nкоторое создает два магнитных поля в пределах фрагмента материала. Сравните с \r\nCircular field — Циркулярным полем.
\r\n\r\nBlack annealing — Черный отжиг. Отжиг втулки или \r\nрезервуара, отжиг стального листа, ленты или провода для придания черного цвета \r\nокисляющейся поверхности.
\r\n\r\nBlacking — Чернение. Углеродосодержащие материалы типа \r\nграфита или измельченного угольного электрода, обычно смешиваемого с вяжущим \r\nвеществом и находящиеся во взвешенном состоянии в воде или другой жидкости, \r\nиспользуемые как тонкая облицовка, наносимая на поверхность форм или стержней с \r\nцелью улучшения обработки литья.
\r\n\r\nBlack oxide — Черный оксид. Оксид черного цвета на \r\nповерхности металла, полученный в результате погружения в расплав или горячий \r\nраствор солей.
\r\n\r\nBlank — Заготовка. (1) В штамповке — отрезанный кусок \r\nлистового металла, который обычно подвергается дальнейшему деформированию. (2) \r\nСпрессованная, полу- или полностью спеченная порошковая металлическая смесь в \r\nнеобработанном состоянии и требующая резки, механической обработки или другой \r\nоперации для придания окончательной формы. (3) Заготовка для ковки.
\r\n\r\nBlank carburizing — Холостая карбюризация. Имитация \r\nоперации цементации без введения углерода. Это обычно выполняется используя \r\nинертный материал вместо агента цементации или применяя подходящее защитное \r\nпокрытие для железного сплава.
\r\n\r\nBlankholder — Кольцо, удерживающее заготовку. (1) Часть \r\nформирующей плашки, при волочении, удерживающая заготовку против фильеры и \r\nконтролирующая течение металла. (2) Часть формирующей плашки, которая \r\nограничивает перемещение заготовки, чтобы избежать сморщивания или разрыва \r\nметалла.
\r\n\r\nBlanking — Заготовительная операция. Операция \r\nперфорирования, резки или сдвига листа для придания материалу определенной \r\nформы.
\r\n\r\nBlank nitriding — Холостое азотирование. Имитация операции \r\nазотирования без введения азота. Это обычно выполняется с использованием \r\nинертного материала вместо агента азотирования или с применением подходящего \r\nзащитного покрытия для железного сплава.
\r\nBlast furnace — Доменная печь. Шахтная печь, в которой \r\nсжигается твердое топливо с подачей воздуха для расплавления руды в течение \r\nдлительного времени. Так как при производстве чугуна температура должна быть \r\nвысокой, то воздух подогревают. Там, где температура может быть ниже, как при \r\nплавлении меди, свинца и олова, меньшие печи экономически выгоднее и подогрев \r\nвоздуха не требуется.
\r\n\r\nBlasting or blast cleaning — Обдувка или пескоструйная очистка. \r\n\r\nПроцесс очистки или чистовой обработки металлических деталей с помощью \r\nвоздуходувки или центробежного насоса, направляющих поток абразивных частиц на \r\nих поверхность. Мелкие, неправильной формы частицы металла используются как \r\nабразив в дробеструйной очистке; песок — в пескоструйной обработке; и сталь — в \r\nобдувке дробью.
\r\n\r\nBlended sand — Смешанный песок. Смесь песка различной \r\nзернистости и содержания глины, которая обеспечивает необходимые характеристики \r\nформовочных смесей для использования в литейном производстве.
\r\n\r\nBlending — Смешивание. В порошковой металлургии — \r\nперемешивание порошков.
\r\n\r\nBlind riser — Глухой выпор. Закрытая прибыль отливки, \r\nкоторая не достигает вершины опоки.
\r\n\r\n
\r\n\r\nBlister — Газовый пузырь. (1) Дефект отливки, \r\nобразовавшийся на или близко от поверхности металла в результате \r\nрасширения газа в подповерхностной зоне. Этот дефект имеет вид гладкого бугорка \r\nна поверхности отливки и пористость внутри отливки непосредственно ниже вздутия. \r\n(2) Сводчатое вздутие из-за потери сцепления между покрытием или наплавкой и \r\nосновным металлом.
\r\n\r\nBlister copper — Черновая (ноздреватая) медь. Неоднородный \r\nполуфабрикат меди, полученный в результате ее очистки продувкой при первой \r\nплавке в конвертере. Название объясняется большими вздутиями на поверхности \r\nиз-за выделения SO2 и других газов.
\r\n\r\nBlock — Ковка начерно. Предварительная кузнечная операция \r\nгрубого распределения металла для подготовки к окончательной обработке.
\r\n\r\nBlock and finish — предварительная и окончательная ковка. \r\nОперация ковки, при которой часть поковки куется начерно и подвергается \r\nокончательной операции при высокой температуре с помощью набора инструментов, \r\nтогда как другая остается в черновом состоянии.
\r\n\r\nBlocker — Черновой ручей штампа. Ручей в штампе (часто один \r\nиз серии ручьев), сообщающий поковкам промежуточную форму, подготовляя ее для \r\nпоследующей окончательной обработки. Также называется подготовительным \r\nручьем.
\r\n\r\nBlocker dies — Черновые штампы. Штампы, имеющие общие \r\nконтуры, большие радиусы, штамповочные уклоны с углом 7° и более, а также более \r\nили менее обработанную поверхность с припуском на обработку.
\r\n\r\nBlocker-type forging — Штамповка чернового вида. Ковка, \r\nкоторая придает общую форму заготовке, оставляя довольно большой припуск на \r\nобработку. Такая ковка применяется иногда для снижения стоимости изготовления \r\nштампа, когда требуется небольшое количество заготовок и невысокое качество \r\nобработки поверхности.
\r\n\r\nBlocking — Группирование для распределения. Предварительная \r\nоперация, проводимая в закрытых штампах, обычно при нагреве для распределения \r\nметалла таким образом, чтобы при окончательной обработке ручьи штампа были бы \r\nлучше заполнены. Данная операция может гарантировать улучшение условий работы \r\nматериала и продлить срок службы штампа.
\r\n\r\nBlock sequence — Блочная последовательность. Комбинация \r\nпродольной последовательности сварки и наплавки металла для непрерывной \r\nмногопроходной сварки, при которой отдельные отрезки, частично или полностью, \r\nнаплавляются в поперечном сечении раньше, чем основной металл. См. также \r\nBackstep sequence — Обратную последовательность и longitudinal \r\nsequence — Продольную последовательность.
\r\n\r\n
\r\n\r\nBloom— Блюм. (1) Горячекатаная заготовка, прямоугольного \r\nпоперечного сечения, прокатанная на блюминге. См. также Billet — \r\n\r\nЗаготовка. Для стали — ширина блюма не должна превышать две его толщины и \r\nпоперечное сечение обычно не менее чем 230 см2 (36 \r\nдюймов2). Стальные блюмы иногда производятся ковкой. (2) Видимые \r\nвыделения или изменение цвета на поверхности электролитической ванны. (3) \r\nГолубовато-светящееся литье с окрашенной поверхностью вследствие отложения \r\nтонкой пленки газов, пыли или масла. (4) Окрашенная коррозионная пленка, \r\nвызванная эксплуатацией открытого металла во влажной окружающей \r\nатмосфере.
\r\n\r\nBloomer — Блюминг. Прокатный стан или другое оборудование, \r\nиспользуемое для передела стальных слитков в блюмы.
\r\n\r\nBlooming mill — Блюминговый завод. Первичный \r\nметаллопрокатный завод, используемый для производства блюмов.
\r\n\r\nBlowhole — Раковина. Пустота в отливке или сварном шве \r\nметалла из-за выделения газа во время застывания. См. также Porosity — \r\n\r\nПористость.
\r\n\r\nBlue annealing — Синий отжиг. Нагревание горячекатаного \r\nстального листа в открытой печи до температуры превращения, затем охлаждение на \r\nвоздухе. Проводится для снижения твердости металла, при этом появляется на \r\nповерхности голубоватая оксидная пленка.
\r\n\r\nBlue brittleness — Синеломкость. Хрупкость, проявляемая \r\nнекоторыми сталями после нагрева до температуры в пределах от 205 до 370 °С (от \r\n400 до 700 °F), особенно, если сталь работает при высокой температуре. \r\nПредполагается что раскисленные стали не склонны к данному виду \r\nхрупкости.
\r\nBluing — Воронение металла. Обработка свободной поверхности \r\nжелезного сплава воздействием воздуха, пара или других агентов при подходящей \r\nтемпературе, с образованием на поверхности тонкой синей пленки оксидов. Это \r\nспособствует улучшению внешнего вида и коррозионной стойкости. Такая \r\nтермообработка обычно применяется для листов, лент и окончательно обработанных \r\nдеталей. Используется также при нагреве пружин после изготовления для улучшения \r\nих свойств.
\r\n\r\nBoard hammer — Молот с доской. Тип кузнечного молота, в \r\nкотором верхний штамп и баба молота присоединены к «доскам», которые поднимаются \r\nв положение нанесения удара приводными роликами и производят удар под действием \r\nсилы тяжести. См. также Gravity hammer — Гравитационный \r\nмолот.
\r\n\r\nBolster — Штамподержатель. Плита, к которой крепится штамп, \r\nрасположенная на поверхности шабота пресса. В механической ковке — такая плита \r\nтакже соединена с бабой молота.
\r\n\r\nBond — Связующее вещество. (1) В шлифовальных кругах и \r\nдругих абразивных изделиях — материал, который связывает абразивные или \r\nшлифовальные зерна. (2) В сварке, пайке твердым припоем — соединение частей \r\nвместе. Там, где используется присадочный металл, — это соединение сплавляемого \r\nметалла и подвергшегося тепловому воздействию основного металла. (3) В клеевом \r\nили порошковом соединении — линия, вдоль которой прилегающие поверхности \r\nсоединены вместе. (4) В тепловом распылении — соединение между внесенным \r\nматериалом и подложкой или прочность данного соединения.
\r\n\r\nBore — Канал. Отверстие или цилиндрическая полость, \r\nпроизведенная одноточечным или многоточечным инструментом, отличным от \r\nсверла.
\r\n\r\nBoriding — Борирование. Химико-термическая обработка, \r\nсостоящая из насыщения поверхностного слоя боридами. Этот процесс поверхностного \r\nупрочнения производится при температуре ниже Ac1.
\r\n\r\nBoring — Расточка. Расширение отверстия, путем удаления \r\nметалла инструментом, с одной или несколькими режущими кромками, перемещая его \r\nпараллельно к оси вращения детали или инструмента.
\r\nBort — Технический алмаз. (1) Естественный алмаз \r\nжелтоватого цвета, не подходящий для ис-пользования в качестве драгоценного \r\nкамня. (2)
Промышленный алмаз.
\r\nBosh — Заплечики. (1) Секция доменной печи, расширяющаяся \r\nвверх от фурмы до плоскости максимального диаметра. (2) Прокладка кварца, \r\nкоторая применяется при плавке медных руд для уменьшения диаметра печи и фурмы. \r\n(3) Резервуар, часто с наклонными стенками используемый для отмывки \r\nметаллических деталей или для складирования очищенных деталей.
\r\nBoss — Бобышка. Относительно короткий выступ или выпуклость \r\nиз поверхности поковки или отливки, часто цилиндрической формы. Обычно \r\nпредназначается для сверления и присоединения деталей.
\r\nBottom board — Нижняя доска (модельная плита). В литье — \r\nплоская площадка для установки опоки при изготовлении песчаных моделей.
\r\n\r\nBottom drill — Донное сверло. Плоскоконечное двухканавочное \r\nсверло, предназначенное для преобразования конуса на дне сверлящегося отверстия \r\nв цилиндр.
\r\nBottoming tap — Метчик чистовой. Метчик с резьбой из \r\nнескольких витков с фаской на конце.
\r\nBottom pipe — Концевая труба. Окисленный закат или полость \r\nв торце сляба, блюма или прутка, образовавшийся в результате свертывания конца \r\nслитка металла во время прокатки. Концевая труба — это не усадочная раковина, \r\nи в этом смысле данный термин неправильно употребляется. Концевая труба \r\nподобна трубе, образовавшейся при выдавливании. Концы с этим дефектом обычно \r\nотрезаются, когда сляб, блюм или пруток подвергаются предварительной \r\nобработке.
\r\nBox annealing — Отжиг в закрытых ящиках. Отжиг металла или \r\nсплава в закрытом контейнере при условиях, минимизирующих окисление. В \r\nконтейнере отжигаемый железный сплав обычно медленно нагревается до температуры \r\nлибо ниже, либо выше температуры превращения или в этих пределах, затем медленно \r\nохлаждается. См. также Black annealing — Черный \r\nотжиг.
\r\n\r\nBoxing — Обварка по периметру. Продолжение сварного шва \r\nвокруг угла элемента как продолжение основного шва.
\r\n\r\nBrake — Бракета. Устройство для изгиба жести до \r\nжелательного угла.
\r\n\r\nBrale indenter — Алмазный конический наконечник. Конический \r\n120° алмазный индентор с коническим наконечником (радиус наконечника обычно 0,2 \r\nмм), используемый для определения твердости по Роквеллу и определения твердости \r\nцарапанием.
\r\n
\r\n\r\nBrass — Латунь. Медно-цинковый сплав, содержащий до \r\n40 % цинка, возможно также наличие некоторых других элементов.
\r\n\r\nBraze — Пайка. Получение неразъемного соединения за счет \r\nнагрева до определенной температуры с использованием присадочного металла \r\nимеющего температуру ликвидус выше 450 °С (840 °F) и ниже температуры солидус \r\nосновного металла. Присадочный металл распределяется между близко расположенными \r\nповерхностями, соединяя их благодаря капил’,»,9),(169,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,169,0,0,0,’0′,’D’,’D’,»,’D’,»,»,»,’
Damage tolerance — Допустимое повреждение. (1) Проектная \r\nвеличина скорости роста трещины. Трещины в структурах, спроектированных с \r\nдопуском повреждения, не должны расти до критического размера в течение заданной \r\nдолговечности. (2) Способность деталей машин, типа аэрокосмического двигателя, в \r\nтечение точно установленного промежутка времени противостоять отказу, несмотря \r\nна присутствие дефектов, трещин или других повреждений. Допустимые повреждения \r\nшироко используются в аэрокосмической промышленности.
\r\n\r\nDamping — Демпфирование. Потеря энергии за счет диссипации \r\nтепла, когда материал или материальная система подвергается воздействию \r\nколебательной нагрузки или отклонению.
\r\n\r\nDamping capacity — Демпфирующая способность. Способность \r\nматериала поглотить вибрацию (циклические нагрузки) за счет внутреннего трения, \r\nпреобразовывая механическую энергию в тепло.
\r\n\r\nDaylight — Просвет. Расстояние, в нерабочем положении, \r\nмежду подвижным и фиксированными столами или плитами гидравлического пресса. В \r\nслучае многоярусного пресса, просвет — расстояние между смежными плитами. \r\nПросвет обеспечивает пространство для удаления отливки/заготовки из \r\nпресс-формы/матрицы.
\r\nDead soft —Упрочнение (Потеря мягкости). Закалка и отпуск \r\nнекоторых железосодержащих и не содержащих железа сплавов, имеющих минимальную \r\nтвердость и предел прочности на растяжение, полученных после полного \r\nотжига.
\r\n\r\nDealloying — Распад сплава. Избирательная коррозия одного \r\nили большего количества компонент из твердого раствора. Также называется \r\nизбирательным выщелачиванием.
\r\n\r\nDeburring — Снятие заусениц. Удаление выступов острых ребер \r\nили облоя с металлических деталей, путем шлифовки или вращения заготовок в \r\nбарабане, содержащим абразивы, взвешенные в подходящей жидкой среде.
\r\n\r\nDecalescence — Декалесценция. Явление, связанное с \r\nпревращением альфа-железа в гамма-железо при нагревании стали, вызывающее \r\nпотемнение металлической поверхности вследствие внезапного уменьшения \r\nтемпературы, вызванного фиксированным поглощением скрытой теплоты \r\nпревращения.
\r\nDecarburization — Обезуглероживание. Потеря углерода из \r\nповерхностного слоя углеродсодержащих сплавов благодаря реакции с одним или \r\nбольшим количеством химических соединений в среде, которая входит в контакт с \r\nповерхностью.
\r\n\r\nDecobaltiflcation — Декобальтация. Коррозия, при которой \r\nкобальт избирательно выщелачивается из сплавов на основе кобальта, типа стеллита \r\nили из карбидных твердых сплавов.
\r\n\r\nDecohesive rupture — Декогезивный разрыв. Хрупкое \r\nразрушение, которое не проявляет объемной пластической деформации и не связано с \r\nрасслоением или усталостью. Этот тип разрушения — обычно результат воздействия \r\nактивированной окружающей среды или наличия уникальной микроструктуры и связан \r\nпочти исключительно с разрывом вдоль границ зерна.
\r\n\r\nDefect — Дефект. (1) Разрыв, чей размер, форма, ориентация \r\nили локализация делают его опасным для полезного использования детали, в которой \r\nон находится. (2) Нарушения сплошности или разрывы, происхождение которых \r\nявляется накопленным результатом воздействий (например, общая длина трещины) на \r\nчасть или все изделие, что делает невозможным их соответствие минимальным нормам \r\nсоответствующих стандартов или технических требований. Этот термин означает \r\nспособность к отказу.
\r\n\r\nDefective — Дефектный. В контроле качества — термин, \r\nописывающий единицу продукции, содержащую как минимум один дефект или ряд \r\nдефектов, сочетание которых не позволяет ей выполнять ожидаемую функцию.
\r\n\r\nDeflection — Отклонение. В штамповке металла и ковке — \r\nвеличина отклонения элементов пресса от прямой линии или плоскости при \r\nприложении усилия. Обычно используется для точного определения допустимого \r\nизгиба станины, ползуна или рамы при проектном расчете распределения \r\nнагрузки.
\r\n\r\nDeformation — Деформация. Изменение формы тела благодаря \r\nнапряжению, тепловому изменению, изменению влажности или по другим причинам. \r\nИзмеряется в единицах длины.
\r\n\r\nDeformation bands — Полосы скольжения. Части кристалла, \r\nкоторые разворачиваются во время деформации и составляют полосы различных \r\nнаправлений.
\r\n\r\nDeformation limit — Предел деформации. В вытяжке — предел \r\nдеформации; достигается, когда деформирующая нагрузка на фланец становится \r\nбольшей, чем несущая способность стенки стакана. Предел деформации определен как \r\nотношение максимального диаметра лунки, которая может быть выдавлена без \r\nразрушения стакана к диаметру пуансона.
\r\n\r\nDegasifier — Дегазатор. Вещество, которое может быть \r\nдобавлено в расплавленный металл, чтобы устранить газы, которые могут быть в \r\nпротивном случае поглощены металлом во время затвердевания.
\r\n\r\nDegassing — Дегазация. (1) Химическая реакция в результате \r\nвведения смесей в расплавленный металл для удаления газов из металла. Инертные \r\nгазы часто используются в этой операции. (2) Технологический процесс плавки \r\nалюминиевых сплавов, в котором азот, хлор, хлор и азот и хлор и аргон \r\nпродуваются через металл, чтобы удалить растворенный водород и оксиды из \r\nсплава.
\r\n\r\nDegradation — Деградация. Опасное изменение в химической \r\nструктуре, физических свойствах или внешнем виде материала.
\r\n\r\nDegreasing — Обезжиривание. Удаление масла или смазки с \r\nповерхности.
\r\n\r\nDelayed yield — Задержка текучести. Явление возникновения \r\nзадержки во времени между приложением напряжения и достижением соответствующего \r\nнапряжению предела текучести.
\r\n\r\nDemarest process — Процесс Демареста. Формирующий процесс, \r\nв котором цилиндрические и конические части листового металла образуются \r\nмодифицированным каучуком, выпучивающим пуансон. Пуансон, оборудованный \r\nгидравлической камерой, помещается внутри заготовки, которая в свою очередь \r\nпомещена внутри матрицы. Гидравлическое давление расширяет пуансон.
\r\n\r\nDendrite — Дендрит. Кристалл, который имеет древовидную \r\nветвящуюся модель, наиболее хорошо видимую в медленно охлажденных литых \r\nметаллах.
\r\n\r\nDendritic powder — Дендритный порошок. Частицы обычно \r\nэлектролитического происхождения, имеющие внешний вид елового дерева.
\r\n\r\nDenikeliflcation — Деникелизация. Коррозия, при которой \r\nникель выщелачивается из никельсодержащих сплавов. Наиболее часто встречается в \r\nмедно-никелевых сплавах после интенсивной службы в пресной воде.
\r\n\r\nDensity, absolute — Плотность абсолютная. Масса на единицу \r\nобъема твердого материала, выраженная в г/см3, кг/м3 или в \r\nфунтах/фут3.
\r\n\r\nDensity ratio — Коэффициент плотности. Отношение \r\nопределенной плотности порошкового компакта, к абсолютной плотности металла того \r\nже состава, обычно выраженное в процентах. Также называется процентом \r\nтеоретической плотности.
\r\n\r\nDeoxidation — Раскисление. Удаление избы-точного \r\nкислорода из расплавленного металла;
обычно выполняемое присадочными \r\nматериалами
с высоким сродством к кислороду.
\r\n\r\nDeoxidation products — Продукты раскисления. \r\nНеметаллические включения, которые образуются в результате введения \r\nраскислительных агентов в расплавленный металл.
\r\n\r\nDeoxidized copper — Раскисленная медь. Медь из которой \r\nоксид меди был удален путем
введения раскислителя, типа фосфора, в \r\nрасплав-ленную ванну.
\r\n\r\nDeoxidizer — Раскислитель. Вещество, которое может быть \r\nдобавлено в расплавленный металл для удаления свободного или связанного \r\nкислорода.
\r\n\r\nDeoxidizing — Раскисление. (1) Удаление кислорода из \r\nрасплава металла с помощью подходящего раскислителя. (2) Иногда называют \r\nудаление отличных от кислорода нежелательных элементов за счет введения \r\nэлементов или смесей, которые легко реагируют с ними. (3) При полировке металла \r\nудаление оксидной пленки с металлической поверхности химической или \r\nэлектрохимической реакцией.
\r\n\r\nDephosphorization — Дефосфоризация. Удаление фосфора из \r\nрасплавленной стали.
\r\nDepolarization — Деполяризация. Уменьшение поляризации \r\nэлектрода.
\r\n\r\nDeposit corrosion — Коррозия покрытия. Коррозия, \r\nвстречающаяся под или вокруг прерывистого электропокрытия на \r\nметаллической поверхности.
\r\n\r\nDeposition efficiency — Эффективность наплавки (дуговая \r\nсварка). Отношение веса наплавленного металла к массе нетто использованного \r\nприсадочного металла, исключая корень шва.
\r\n\r\nDeposition sequence — Последовательность наплавки. Порядок \r\nприращения свариваемого металла.
\r\n\r\nDepth of cut — Глубина резания. Толщина материала, \r\nудаленная из заготовки за один проход.
\r\n\r\nDepth of fusion — Глубина проплавления. Расстояние, на \r\nкоторое расплавление во время сварки распространяется в основной металл или \r\nпредыдущий проход от поверхности.
\r\n\r\nDerby — Дерби. Массивный фрагмент (промежуточное, обычно \r\nцилиндрическое, звено массой больше 45 кг или 100 фунтов) первичного металла, \r\nпроизведенного «бомбовым» способом (типа восстановления магнием урана из \r\nтетрафлюорида урана).
\r\n\r\nDescaling — Удаление окалины. (1) Удаление толстого слоя \r\nоксидов, образующихся на некоторых металлах при высоких температурах. (2) \r\nХимический или механический процесс удаления окалины или огнеупорных материалов \r\nс отливки.
\r\n\r\nDeseaming — Зачистка. Процесс удаления поверхностных \r\nдефектов газовой резкой.
\r\n\r\nDesulfurizing — Десульфурация. Удаление серы из \r\nрасплавленного металла за счет реакции с подходящим шлаком или введением \r\nподходящих смесей.
\r\n\r\nDetonation flame spraying — Газопламенное взрывное напыление. \r\nПроцесс теплового напыления, при котором управляемый взрыв смеси горючего \r\nгаза, кислорода и измельченного материала покрытия его расплавляет и направляет \r\nна заготовку.
\r\nDewaxing — Выплавление восковой модели. В литейной практике \r\n— процесс удаления одноразовой восковой модели из формы; обычно выполняется \r\nрасплавлением воска за счет приложения высокой температуры или растворением \r\nвоска соответствующим растворителем.
\r\n\r\nDezincification — Обесцинкование. Коррозия, при которой \r\nцинк избирательно выщелочен из содержащих цинк сплавов. Наиболее часто \r\nвстречается в медно-цинковых сплавах, содержащих менее 85 % меди после \r\nдлительного нахождения в воде, содержащей растворенный кислород.
\r\n\r\nDiamagnetic material — Диамагнитный материал. Материал, чья \r\nудельная магнитная проницаемость меньше единицы и следовательно являющийся \r\nслабомагнитным.
\r\n\r\nDiamond tool — Алмазный инструмент.
(1) Алмаз, \r\nпрофилированный для одноточечного режущего инструмента используемый для \r\nмеханической точной обработки цветных или неметаллических материалов. (2) \r\nРежущая пластинка из алмазного компакта.
\r\n\r\nDiamond wheels — Шлифовальные круги с алмазной крошкой. \r\nШлифовальный круг, в котором измельченные и одинаковые по размеру \r\nпромышленные алмазы закреплены в металлическом или другом материале.
\r\n\r\nDiaphragm — Диафрагма. (1) Пористая или проницаемая \r\nмембрана, отделяющая анодное отделение от отделения катода в электролитической \r\nванне. (2) Универсальный элемент штампа, сделанный из резинового или подобного \r\nматериала используемого для удержания гидравлической жидкости в пределах \r\nформообразующей полости и передачи давления к обрабатываемой детали.
\r\n\r\nDichromate treatment — Бихроматная обработка. Удаление \r\nхромового покрытия на сплавах магния в кипящем растворе гидрата бихромата \r\nнатрия.
\r\n\r\nDidimium — Дидим. Естественная смесь оксидов редкоземельных \r\nэлементов празеодима и неодима, часто имеющая квазихимический символ Di.
\r\n\r\nDie — Штамп. Инструмент имеющий полость, в которой \r\nформируется металл в твердой, жидкой, порошковой форме непосредственно по форме \r\nинструмента. Используется во многих операциях прессования (включая чистовую и \r\nобъемную штамповку, ковку и т. п.), литья под давлением и формирования \r\nпорошкового компакта. Литейные штампы и штампы порошковой металлургии иногда \r\nназывают пресс-формами.
\r\n\r\nDie block — Блок штампов. Блок из горяче-деформированной \r\nстали, в котором молотом или прессом формируется нужный отпечаток объемной или \r\nтонколистовой штамповки. В ковке блоки штампов обычно используются попарно с \r\nраспределением ручьев в обеих частях. В тонколистовой штамповке используется \r\nматрица вместе с входящим в нее пуансоном.
\r\n\r\nDie body — Тело штампа. Стационарная или фиксированная \r\nчасть штампа для прессования порошка.
\r\n\r\nDie casting — Литье под давлением. (1) Литье в \r\nметаллическую форму. (2) Процесс литья, при котором расплавленный металл под \r\nвысоким давлением заполняет полость металлического кокиля.
\r\n\r\nDie cavity — Полость штампа. Полученная механической \r\nобработкой полость, которая придает форму поковке или штамповке.
\r\n\r\nDie clearance — Зазор штампа. Зазор между сопрягающимися \r\nпуансоном и матрицей, обычно выражается как допуск на сторону. Также называется \r\nдопуском или допуском «пуансон—матрица».
\r\n\r\nDie cushion — Амортизатор плашки. Пресс, помещенный внизу \r\nпод штампом или блоком штампов, чтобы обеспечить дополнительное движение или \r\nдавление при операциях штамповки или ковки; приводится в действие воздушным \r\nпотоком, маслом, каучуком, пружинами или их комбинацией.
\r\n\r\nDie forging — Штамповка. Ковка, которая формирует требуемую \r\nформу и размер через механическое воздействие в специально подготовленных \r\nштампах.
\r\n\r\nDie forming — Фасонный штамп. Формование твердого металла \r\nили порошка, под давлением заполняющего полость штампа.
\r\nDie holder — Штамподержатель. Пластина или блок, на котором \r\nустановлен блок штампов, имеющий отверстия или пазы для крепления к раме или \r\nстанине пресса.
\r\n\r\nDie impression — Ручей штампа. Часть поверхности плашки, \r\nкоторая формирует тонколистовой металл или поковку.
\r\n\r\nDie insert — Вставка штампа. Относительно маленькая \r\nвставка, закрепленная в главном блоке штампа, которая оказывает часть или все \r\nвоздействие на поковку или тонколистовой металл.
\r\n\r\nDie life — Срок службы плашки. Продуктивная жизнь рабочей \r\nповерхности штампа, обычно выражаемая как число изделий, произведенных до износа \r\nв пределах разрешенных допусков.
\r\n\r\nDie lubricant — Смазочный материал штампа. (1) Смазочный \r\nматериал, наносимый на рабочую поверхность штампов и пуансонов, чтобы облегчить \r\nволочение, прессование, штамповку и/или извлечение заготовки. В порошковой \r\nметаллургии смазочный материал иногда смешивается с порошком перед прессованием \r\nв компакт. (2) Смесь, которая распыляется, разбрызгивается или иначе наносится \r\nна поверхность штампа или заготовки в процессе формирования, чтобы снизить \r\nтрение. Смазочные материалы также облегчают извлечение заготовок из штампов и \r\nобеспечивают теплоизоляцию.
\r\n\r\nDie match — Соответствие штампов. Условие, согласно \r\nкоторому штампы, установленные в прессе или другом оборудовании, находятся в \r\nсоответствии относительно друг друга.
\r\n\r\nDie opening — Открытый контакт. (1) В пламенной или \r\nстыковой сварке — расстояние между электродами, обычно определяющееся размером \r\nсоединяемых деталей до начала сварки или немедленно после завершения цикла. (2) \r\nВ порошковой металлургии — входное отверстие в полость штампа.
\r\n\r\nDie radius — Радиус матрицы. Радиус внешнего края \r\nглубоковытяжной матрицы, над которой помещается тонколистовой материал.
\r\n\r\nDie set — Набор штампа. Инструмент или державка, состоящие \r\nиз матрицы и пуансона, а также приспособлений для их крепления.
\r\nDie shift — Сдвиг штампа. Состояние, которое встречается \r\nтогда, когда ручей одного штампа не соответствует ручью другого. Это приводит к \r\nнесовпадению размеров поковки — состоянию, которое должно быть исправлено в \r\nпределах установленного допуска.
\r\n\r\nDie stamping — Холодная листовая штамповка. Общий термин \r\nизготовления заготовок листовой штамповки, обработанных, профилированных или \r\nразрезанных в прессе за одно или большее количество действий.
\r\n\r\nDifferential aeration cell — Дифференциальный аэрационный \r\nэлемент. Электролитический элемент, электромагнитная сила которого \r\nобусловлена разностью в воздушной (кислородной) концентрации на одном электроде \r\nпо сравнению с другим электродом из того же самого материала.
\r\n\r\nDifferential coating — Дифференциальное покрытие. Различные \r\nпокрытия на разных участках поверхности изделий.
\r\n\r\nDifferential flotation — Разделение флотацией. Разделение \r\nкомплексной полиметаллической руды на два или более полезных минералов и пустую \r\nпороду путем флотации. Также называется селективной флотацией.
\r\n\r\nDifferential heating — Дифференциальный нагрев. Нагрев, \r\nкоторый специально создает термический градиент в изделии с тем, чтобы после \r\nохлаждения, получить желаемое распределение напряжений или различие в \r\nсвойствах.
\r\n\r\nDiffusion — Диффузия. (1) Распространение компонента в \r\nгазе, жидкости или твердом веществе с выравниванием неоднородной концентрации. \r\n(2) Самопроизвольное перемещение атомов или молекул к новым участкам в пределах \r\nматериала. (3) Перемещение материала, типа газа или жидкости в пластмассе. Если \r\nгаз или жидкость поглощены одной стороной фрагмента пластмассы и выделены с \r\nдругой стороны, то данное явление называется проницаемостью. Диффузия и \r\nпроницаемость возникают не благодаря отверстиям или порам в пластмассе, а \r\nвызваны и управляются химическими механизмами.
\r\n\r\nDiffusion aid — Диффузионная добавка. Твердый присадочный \r\nметалл, иногда используемый в диффузионной сварке.
\r\nDiffusion brazing — Диффузионная пайка твердым припоем. \r\nПроцесс пайки, соединяющий металлы за счет нагрева до заданных температур с \r\nиспользованием металлического припоя. Припой распределяется за счет капиллярных \r\nдействий или может находиться на прилегающих поверхностях. Припой диффундирует в \r\nосновной металл, свойства соединения меняются и могут приблизительно сравняться \r\nс основным металлом. Давление может или не может быть приложено.
\r\n\r\nDiffusion coating — Диффузионное покрытие. Любой процесс \r\nпокрытия основного металла или сплава. (1) Покрытие другим металлом или сплавом \r\nс нагревом до необходимой температуры в подходящей среде. (2) Погружение в \r\nгазообразную или жидкую среду, содержащую другой металл или сплав, создающее \r\nтаким образом диффузионное покрытие. Диффузия другого металла или сплава в \r\nосновной металл приводит к изменению состава и свойств поверхности основного \r\nметалла.
\r\n\r\nDiffusion coefficient — Коэффициент диффузии. Коэффициент \r\nпропорциональности, представляющий количество вещества, диффундирующего сквозь \r\nединицу площади при единичном градиенте концентрации за единицу времени.
\r\n\r\nDiffusion welding — Диффузионная сварка. Метод сварки в \r\nтвердом состоянии, при котором соединение прилегающих поверхностей \r\nосуществляется приложением давления при высокой температуре. Процесс не вызывает \r\nмакроскопическую деформацию, сплавление или относительное движение деталей. \r\nТвердый присадочный металл (диффузионная добавка) может или не может быть \r\nпомещен между прилегающими поверхностями.
\r\n\r\nDigging — Зарывание. Внезапное неустойчивое увеличение \r\nглубины резания или нагрузки на режущий инструмент, вызванное нестабильными \r\nусловиями монтажа машины. Обычно механизм останавливается или инструмент или \r\nзаготовка разрушаются.
\r\n\r\nDiiatometer — Дилатометр. Прибор для измерения линейного \r\nрасширения или сужения в металле, в результате аллотропии и изменения \r\nтемпературы.
\r\n\r\nDimple rupture — Ямочный излом. Фракто-графический термин, \r\nописывающий вязкое разрушение, которое происходит благодаря образованию и \r\nслиянию микропор вдоль пути разрыва. Поверхность излома такого вязкого \r\nразрушения выглядит ямочной при высоком увеличении и наиболее ясно видна при \r\nрассмотрении в растровом электронном микроскопе.
\r\n\r\nDimpling — Выдавливание лунки. (1) Вытягивание относительно \r\nмаленьких, мелких углублений в листовом металле. (2) В самолетах — вытяжение \r\nметалла в конический фланец для заклепки с потайной головкой.
\r\n\r\nDinking — Вырубка. Резка неметаллических материалов или \r\nмягкого металла, при которой используется полый пуансон с ножевидной \r\nгранью.
\r\n\r\nDip brazing — Глубокая пайка. Процесс пайки, при котором \r\nнеобходимое тепло обеспечивается расплавленной химической или металлической \r\nванной. Когда используется расплавленная химическая ванна, она может действовать \r\nкак флюс. Когда используется расплавленная металлическая ванна, она обеспечивает \r\nприсадочный металл.
\r\n\r\nDip coat — Глубокое покрытие. (1) В пресс-формах — \r\nчрезвычайно прочное керамическое покрытие, наносимое как гидросмесь \r\nнепосредственно на поверхность модели, чтобы получить хорошее качество \r\nповерхности. Это покрытие дешевле и позволяет получить высокую стойкость \r\nпресс-форм. (2) При литье в оболочковые формы — керамическое первое покрытие, \r\nнаносимое как гидросмесь непосредственно на поверхность модели, чтобы иметь \r\nвысокое качество поверхности. За первым покрытием следуют другие различной \r\nвязкости и другого зернового состава. Таким образом, наносится покрытие \r\nнеобходимой толщины.
\r\n\r\nDirect chill casting — Непрерывное литье в кристаллизатор. \r\nНепрерывный метод получения слитков для прокатки или выдавливания разливкой \r\nметалла в короткий водоохлаждаемый кристаллизатор. Основанием кристаллизатора \r\nслужит постепенно опускающаяся плита, а после затвердевания металла его оболочка \r\nявляется формой ниже границ стенок кристаллизатора. Длина слитка ограничена \r\nвысотой опускания плиты. Поэтому этот метод часто называют полунепрерывной \r\nразливкой.
\r\n\r\nDirect current arc furnace — Дуговая печь прямого действия. \r\n\r\nЭлектродуговая печь, в которой один электрод расположен в центре свода печи \r\nи является катодом системы. Электроток течет от электрода через ванну к \r\nэлектроду, расположенному в подине печи. Ток из подины проходит через огнеупоры \r\nпечи к медной опорной плите и дальше — к медным наружным кабелям. \r\nИспользуется в производстве ферросплавов, углеродистых и легированных сталей и \r\nнержавеющих сталей.
\r\n\r\nDirect current electrode negative (DCEN) — Отрицательный \r\nэлектрод постоянного тока. Компоновка дуги сварки постоянного тока, при \r\nкоторой заготовка является положительной, а электрод — отрицательным.
\r\n\r\nDirect current electrode positive (DCEP) — Положительный \r\nэлектрод постоянного тока. Размещение дуги сварки постоянного тока, при \r\nкоторой заготовка является отрицательной, а электрод — положительным.
\r\n\r\nDirectional property — Свойство, зависящее от направления \r\n(анизотропия). Свойство, величина которого меняется в зависимости от \r\nнаправления испытания по отношению к другим направлениям в пределах металла. \r\nИзменение обусловлено преимущественной ориентацией зерен, волокнистой \r\nнаправленностью структурных составляющих или включений.
\r\n\r\nDirectional solidification — Направленное затвердевание. \r\n\r\nУправляемое затвердевание расплавленного металла в отливке, чтобы \r\nобеспечивать подачу металла к фронту кристаллизации отливки.
\r\n\r\nDirect quenching — Прямая закалка. (1) Закалка \r\nцементированных деталей непосредственно после операции карбюризации. (2) Также \r\nиспользуется для закалки перлитных отожженных деталей непосредственно после \r\nотжига.
\r\n\r\nDiscontinuity — Нарушение сплошности. (1) Любой разрыв в \r\nнормальной физической структуре или конфигурации деталей типа трещин, волосовин, \r\nвключений или пористости. Нарушение сплошности может или не может влиять на \r\nработоспособность детали. (2) Прерывание типичной структуры сварного соединения \r\nиз-за отсутствия однородности механических, металлургических или физических \r\nсвойств материала или сварного соединения. Нарушение сплошности не обязательно \r\nдефект.
\r\nDiscontinuous precipitation — Прерывистое выделение. \r\nВыделение частиц из пресыщенного твердого раствора, их быстрый диффузионный \r\nрост, сопровождаемый перекристаллизацией матрицы в области выделения. Прерывисто \r\nвыделенные частицы растут в зонах, близко распложенных к границам зерен, \r\nформируя альтернативные ячейки ламелеи. Выделяясь, они обедняют матрицу и \r\nспособствуют ее перекристаллизации.
\r\n\r\nDiscontinuous yielding — Прерывистая текучесть. \r\nНеоднородная пластическая деформация металла, показывающая предел текучести, \r\nв котором пластическая деформация негомогенно распределена вдоль длины образца. \r\nПри некоторых обстоятельствах это может встречаться в металлах, не имеющих \r\nвыраженный предел текучести в процессе пластической деформации.
\r\n\r\nDisk grinding — Дисковая шлифовка. Шлифовка плоской \r\nстороной абразивного диска или секционного шлифовального круга. Также называемый \r\nвертикально-шпиндельным плоским шлифованием.
\r\n\r\nDislocation — Дислокация. Линейный дефект в кристаллической \r\nатомной решетке. Два основных типа:
\r\n(1) Краевая дислокация соответствует ряду несовпадающих атомов \r\nвдоль края дополнительной неполной плоскости атомов в пределах кристалла. (2) \r\nВинтовая дислокация соответствует оси спиральной структуры в кристалле, \r\nхарактеризуемом искажением, которое присоединяется к нормальным параллельным \r\nплоскостям, вместе формирующим непрерывную винтовую наклонную плоскость (с одним \r\nпериодом), вращающуюся относительно дислокации. Наиболее распространена так \r\nназываемая смешанная дислокация, которая является любой комбинацией краевой и \r\nвинтовой дислокаций.
\r\n\r\nDisordered structure — Беспорядочная структура. \r\nКристаллическая структура твердого раствора, в котором атомы различных \r\nэлементов беспорядочно распределены относительно свободных мест кристаллической \r\nрешетки.
\r\n\r\nDisordering — Разупорядочивание. Формирование \r\nкристаллической решетки твердого раствора, при котором атомы растворителя и \r\nрастворенного вещества занимают произвольное положение.
\r\n\r\nDispersion strengthened material — Дисперсноупрочненный \r\nматериал. Металлический материал, который содержит мелкие дисперсные \r\nнеметаллические фазы, типа А12О3, MgO, SiO2C, \r\nCdO, ThO2, Y2O2, ZrO2 отдельно или в \r\nкомбинации, чтобы увеличить жаропрочность металлической матрицы. Примеры \r\nвключают дисперсно-упрочненную медь (Аl2О3), используемую \r\nдля сварочных электродов, серебро (CdO), используемое для электрических \r\nконтактов и хромоникелевые (Y2O2) суперсплавы, \r\nиспользуемые для деталей газовых турбин.
\r\n\r\nDispersion strengthening — Дисперсионное упрочнение. \r\nУпрочнение металла или сплава, за счет образования химически устойчивого \r\nсубмикронного размера неметаллических фаз, которые тормозят перемещение \r\nдислокаций при высокой температуре.
\r\n\r\nDispersoid — Дисперсоид. Тонкие отдельные частицы \r\nотносительно нерастворимых компонентов, находящиеся в микроструктуре некоторых \r\nметаллических сплавов.
\r\n\r\nDisruptive strength — Прочность на разрыв. Напряжение, при \r\nкотором металл разрушается при гидростатическом давлении.
\r\n\r\nDistortion — Коробление. Любое отклонение от \r\nпервоначального размера, формы или контура, которое происходит из-за приложения \r\nнагрузки или остаточных напряжений.
\r\n\r\nDisturbed metal — Дефектный металл. Наклепанный \r\nметаллический слой, образовавшийся на полированной поверхности во время процесса \r\nмеханической шлифовки и полирования.
\r\n\r\nDivided cell — Разделенный элемент. Элемент с мембраной или \r\nдругим приспособлением для физического отделения анолита — электролита при \r\nанодной области от католита — электролита при катодной области.
\r\n\r\nDivorced eutectic — Разъединенная эвтектика. \r\nМеталлографическая структура имеет внешний вид, в котором две составляющих \r\nэвтектической структуры выглядят скорее как массивные фазы, чем как \r\nмелкодисперсная нормальная эвтектика. Часто одна из составляющих эвтектики \r\nнепрерывна и неразличима от сопутствующей предполагаемой составляющей.
\r\nDomain magnetic — Домен магнитный. Субструктура в \r\nферромагнитном материале, в пределах которой все элементарные магниты \r\n(электронные спины) выравнены в одном направлении межатомными силами; если домен \r\nизолировать, он был бы постоянным магнитом.
\r\n\r\nDouble-acting hammer — Молоток двойного действия. Кузнечный \r\nмолот, в котором баба молота поднимается подачей пара или воздуха в цилиндр под \r\nпоршень и ударяет, усиливая удар подачей пара или воздуха на поршень при ходе \r\nвниз.
\r\n\r\nDouble-action die — Штамп двойного действия. Штамп, \r\nразработанный для выполнения более одной операции при одном ходе пресса.
\r\n\r\nDouble-action forming — Формирование с двойным действием. \r\nШтамповка или выдавливание, которые выполняют не более чем за один ход \r\nпресса.
\r\n\r\nDouble-action mechanical press — Механический пресс двойного \r\nдействия. Пресс имеющий два независимых определенных параллельных \r\nперемещения с помощью двух ползунов; одно перемещение происходит в пределах \r\nдругого. Внутренний ползун или плунжер обычно приводится в действие коленчатым \r\nвалом; внешний ползун удерживает заготовку в течение всей операции вытяжки, он \r\nобычно приводится в действие механизмом переключателя или кулачками.
\r\n\r\nDouble aging — Двойное старение. Совмещение двух различных \r\nобработок старения для управления типом выделений из пересыщенной матрицы, чтобы \r\nполучить желаемые свойства. Первая обработка старением иногда упоминаемая как \r\nпромежуточное звено или стабилизация, обычно проводится при более высокой \r\nтемпературе, чем вторая.
\r\n\r\nDouble-bevel groove weld — Сварной шов с разделкой кромок \r\nдвойным скосом. Сварной шов с разделкой кромок, в котором одна кромка \r\nсоединения является обточенной с обеих сторон.
\r\n\r\n
\r\nDouble-J groove weld — Сварной шов с двойной J-образной \r\nразделкой кромок. Сварной шов с разделкой кромок, при которой одна из кромок \r\nразделывается в виде J с обеих сторон.
\r\n\r\n
\r\n\r\nDouble tempering — Двойной отпуск. Обработка, при которой \r\nзакаленный сплав на основе железа подвергается двум полным циклам отпуска, \r\nобычно при той же самой температуре, с целью завершения реакции отпуска и \r\nобеспечения стабильности конечной микроструктуры.
\r\n\r\nDouble-U groove weld — Сварной шов с двойной U-образной \r\nразделкой кромок. Сварной шов с разделкой кромок, при которой обе кромки \r\nразделываются в виде двух половинок буквы «U».
\r\n\r\n\r\n
\r\n
\r\n
Double-V groove weld — Сварной шов с двойной V-образной разделкой \r\nкромок. Сварной шов с разделкой кромок, при которой обе грани разделываются \r\nс обеих сторон.
\r\n
\r\n
\r\n
\r\nDouble-welded joint — Сварное двустороннее соединение. В \r\nдуговой или кислородно-газовой сварке — любое соединение, сваренное с обеих \r\nсторон.
\r\n\r\nDow process — Доу-процесс. Процесс для производства магния \r\nэлектролизом из расплава хлорида магния.
\r\n\r\nDraft — Уклон. (1) Уклон боковых стенок на поверхности \r\nмодели, стержневого ящика, стержня или формы (или их частей), который облегчает \r\nизвлечение деталей из полости формы. (2) Изменение в поперечном сечении, которое \r\nвстречается при прокатке или холодном выдавливании.
\r\n\r\nDrag — Нижняя часть. Нижняя секция опоки, пресс-формы, \r\nмодели.
\r\n\r\nDrag (thermal cutting) — Отставание (тепловая резка). \r\nОтставание реза между фактическим и теоретическим местом выхода режущей \r\nструи кислорода измеренного на выходе, на поверхности материала.
\r\n\r\nDrag angle — Угол запаздывания. В сварке, угол между осью \r\nэлектрода или горелки и нормалью к плоскости сварки, когда сварка выполняется \r\nгорелкой, расположенной перед сварочной ванной.
\r\n\r\nDrawability — Способность к вытяжке. Критерий способности \r\nлистового металла подвергаться вытяжке. Термин обычно используется, чтобы \r\nуказать способность металла к глубокой вытяжке.
\r\n\r\nDraw bead — Кромка волочения. Вставка или ребро вытяжной \r\nобоймы, помогающие в управлении скоростью движения металла во время глубокого \r\nволочения. Они особенно полезны для управления движением металла при волочении \r\nсложных профилей.
\r\n\r\nDrawbench — Волочильный стан. Стан, основание которого \r\nподдерживает матрицу и головку протяжного станка, используемых при волочении \r\nпроводов, стержней и труб.
\r\n\r\nDraw forming — Формирование вытягиванием. Метод изгиба \r\nарматурного железа, труб или катанных и выдавленных профилей вокруг вращающегося \r\nформирующего блока.
\r\n\r\nDraw head — Головка протяжного станка. Набор валков или \r\nматриц, установленных на волочильном станке для формирования заготовок, полосы, \r\nтруб или других твердых полуфабрикатов.
\r\n\r\nDrawing — Выдавливание. Термин используется для ряда \r\nформовочных действий типа глубокого выдавливания листового металла, обратного \r\nвыдавливания пустотелых деталей, волочения стержней, проводов и труб.
\r\n\r\nDrawing compound — Вытяжной состав. (1) Вещество, \r\nприменяемое для предотвращения задиров и уменьшения трения «металл о металл» \r\nзаготовки и матрицы. Также известный как смазка матрицы. (2) В обработке \r\nметаллов — смазочный материал, сохраняющий свои свойства даже при чрезвычайном \r\nдавлении.
\r\n\r\nDrawing out — Вытягивание. Процесс выпрямления поковки \r\nпосле ряда высадок вдоль длины заготовки.
\r\n\r\nDrawn shell — Выдавленная оболочка. Изделие, полученное \r\nвыдавливанием листового металла в полую структуру, с определенной геометрической \r\nконфигурацией.
\r\n\r\nDraw plate — Плита вытяжки. (1) В формировании металла — \r\nкруглая пластина с фасонным отверстием в центре и соответствующим пуансоном, \r\nиспользуемая для поддержки заготовки во время вытяжки. (2) В литье — пластина, \r\nприкрепленная к модели, чтобы облегчить извлечение отливки из модели.
\r\n\r\nDraw radius — Радиус вытяжки. Радиус на кромке матрицы или \r\nпуансона, выдавливающих металл.
\r\n\r\nDraw stock — Вытяжной запас. Операция ковки, при которой \r\nдлина металлической массы (запаса) увеличивается за счет поперечного сечения и \r\nосадка не требуется. Операция включает переработку слитка в поковку с \r\nиспользованием V-образных, круглых или плоских бойков.
\r\n\r\nDressing — Правка. (1) Отделка шлифовального инструмента \r\nдля восстановления его точности и режущей способности (2) Удаление изношенных \r\nзерен с поверхности шлифовального круга для восстановления его режущей \r\nспособности.
\r\n\r\nDrift — Пробойник. (1) Плоская заостренная стальная \r\nпластинка для удаления сверл других инструментов из их держателей. (2) \r\nЗаостренный стержень, используемый для совмещения просверленных отверстий для \r\nзаклепок или болтов.
\r\n\r\nDrill — Сверло. Вращающийся режущий инструмент с режущими \r\nкромками на конце, используемый для получения отверстий; имеет одну или более \r\nрежущих кромок и равное число винтовых или прямых каннелюр для прохождения \r\nстружки и подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
\r\nDrilling — Сверление. Процесс создания отверстия \r\nвращающимся режущим инструментом, имеющим одну или более режущих кромок и равное \r\nчисло винтовых или прямых каннелюр для прохождения стружки и подачи \r\nсмазочно-охлаждающей жидкости.
\r\n\r\nDrop forging — Штамповка. Молотовая поковка, полученная \r\nсжатием металла в паре закрытых штампов, полость которых соответствует конечной \r\nформе заготовки. Требует специальных штампов для каждой формы заготовки.
\r\n\r\nDrop hammer — Штамповочный молот. Термин, обычно \r\nприменяемый к кузнечным молотам, в которых энергия для ковки обеспечивается \r\nсилой тяжести бабы, паром или сжатым воздухом.
\r\n\r\nDrop hammer forming — Молотовая штам-повка листового металла. \r\n\r\nПроцесс создания форм последовательной деформацией листового металла в \r\nсоответствующих штампах повторяю-щимися ударами гравитационного или \r\nмеханиче-ского молота. Процесс ограничен относительно неглубокими деталями и \r\nтонким листовым мате-риалом приблизительно от 0,6 до 1,6 мм (от 0,024 до 0,064 \r\nдюйма).
\r\n\r\nDroplet erosion — Капельная эрозия. Эрозионный износ, \r\nвызванный соударением жидких капель и тверд’,»,9),(170,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,170,0,0,0,’0′,’F’,’F’,»,’F’,»,»,»,’
Face — Передняя поверхность. В токарном инструменте \r\nповерхность, по которой сходит стружка в процессе резания.
\r\n\r\nFace mill — Торцевая фреза. См. надписи, сопровождающие \r\nрисунок:
\r\n\r\n
\r\n
\r\n
1 — основная поверхность; 2 — точка зуба; 3 — \r\nкромочный угол; 4 — конусный угол (наклон) положительный; 5 — \r\nвнешний угол зазора; 6 — радиальный наклон (отрицательный); 7 — \r\nконцевой угол допуска;
8 — концевой угол режущей поверхности
\r\n\r\n
\r\nFace milling — Торцевое фрезерование. Фрезерование \r\nповерхности, перпендикулярной оси резания.
\r\n\r\nFace of weld — Наружная поверхность шва. Наружная \r\nповерхность дугового или газового шва с той стороны, с которой сварка была \r\nвыполнена.
\r\n\r\nFace reinforcement — Поверхностное усиление. Усиление \r\nсварного шва на стороне, с которой была произведена сварка.
\r\n\r\nFace-type cutters — Торцевые шарошки. Шарошки, которые \r\nустанавливают и приводят в движение шпинделем.
\r\nFacing — Поперечная обточка. (1) В механической обработке — \r\nобточка поверхности вращающейся заготовки поперечным движением инструмента \r\nперпендикулярно оси вращения. (2) В литейной практике — любой материал, \r\nприменяемый во влажном или сухом состоянии для облицовки поверхности формы или \r\nвставки для улучшения поверхности отливки. (3) Наплавка для повышения \r\nизносостойкости.
\r\n\r\nFagot — Пакет. В ковке — нагрев, проковка и сварка \r\nотдельных прутков с получением одной заготовки.
\r\n\r\nFailure — Отказ. Общий термин, используемый для указания, \r\nчто оборудование: (а) остановилось полностью, (б) все еще действует, но не в \r\nсостоянии выполнять все свои функции или (с) ухудшилось серьезно до уровня \r\nневозможности дальнейшего безопасного использования.
\r\n\r\nFailure mechanism — Механизм отказа. Структурный или \r\nхимический процесс типа коррозии или усталости, который вызывает отказ.
\r\n\r\nFalse bottom — Ложное дно. Вставка штампа для увеличения \r\nпрочности и срока его службы.
\r\n\r\nFalse Brinelling — Ложный Бринеллинг.
(1) Повреждение \r\nтвердой несущей поверхности, характеризуемое неровностями, не вызванными \r\nпластической деформацией от перегрузки, а вследствие других причин типа \r\nфреттинговой коррозии. (2) Локальные пятна, появляющиеся при нарушении \r\nсплошности защитной пленки на металле, непрерывно повторяющимися воздействиями, \r\nобычно в присутствии коррозионной среды. Внешний вид подобен изделию после \r\nБринеллинга, но продукты коррозии обычно видны. Это может быть результатом \r\nфреттинговой коррозии. Термина стараются избегать в случае возможности дать \r\nболее точное описание.
\r\n\r\nFatigue — Усталость. Феномен, ведущий к разрушению при \r\nвоздействии повторяющихся колебаний напряжения, предельное значение которых \r\nменьше чем предел прочности при растяжении материала. Усталостное разрушение \r\nобычно происходит при статически приложенных нагрузках, производящих \r\nмалозаметный эффект. Усталостные трещины прогрессируют, начинаясь как мелкие \r\nтрещины, которые развиваются под воздействием колеблющихся напряжений.
\r\nFatigue crack growth rate (da/dN) — Темп роста усталостной \r\nтрещины. Коэффициент роста трещины, вызванный постоянной амплитудной \r\nусталостной нагрузкой, выраженной в терминах роста трещины за цикл приложения \r\nнагрузки; строится в логарифмическом масштабе против амплитуды фактора \r\nинтенсивности напряжения К.
\r\n\r\nFatigue failure — Усталостное разрушение. Разрушение, при \r\nкотором образец, подвергающийся усталостному воздействию, полностью разделяется \r\nна две части или снижает жесткость под влиянием теплового нагрева и образования \r\nтрещин.
\r\n\r\nFatigue life (N) — Усталостная долговечность. (1) \r\nЧисло циклов напряжения или деформации определенной природы, которую данный \r\nобразец выдерживает перед отказом. (2) Число циклов деформации, необходимое, \r\nчтобы вызвать отказ испытуемого образца при данных условиях колебаний \r\n(напряжения или деформации).
\r\n\r\nFatigue limit — Предел выносливости. Максимальное \r\nнапряжение, которое может привести к образованию усталостной трещины при точно \r\nустановленном числе циклов напряжения. Должно быть установлено значение \r\nмаксимального напряжения и коэффициента роста усталостной трещины.
\r\n\r\nFatigue notch factor (Kf) — \r\nКоэффициент влияния надреза при усталости. Отношение усталостной прочности \r\nненадрезанного образца к усталостной прочности надрезанного образца из того же \r\nсамого материала и при тех же условиях испытания. Оба вида усталостной прочности \r\nдолжны быть определены при одинаковом числе циклов напряжения.
\r\n\r\nFatigue notch sensitivity — Чувствительность усталости к \r\nнадрезу (q). Оценка результата воздействия надреза или отверстия \r\nопределенного размера и формы на усталость материала измеряемого как
\r\n
q = Kf / Kt
\r\nгде Kf — усталостный коэффициент надреза и \r\n\r\nKt — фактор концентрации напряжений. Материал полностью \r\nчувствителен к надрезу, если q приближается к значению 1.0; нечувствителен к \r\nнадрезу, если это отношение приближается к 0.
\r\nFatigue ratio — Коэффициент усталости. Отношение \r\nусталостной прочности к пределу прочности на растяжение. Должны быть установлены \r\nсреднее напряжение и циклические напряжения.
\r\n\r\nFatigue strength — Усталостная прочность. Максимальное \r\nциклическое напряжение, которое материал может выдержать при данном числе циклов \r\nперед возникновением разрушения.
\r\n\r\nFatigue strength at N cycles (SN) \r\n— Усталостная прочность при N циклах (SN). \r\nПредполагаемое значение напряжения разрушения при заданном N числе циклов \r\nв соответствии с кривой S—N. Значение SN, таким \r\nобразом, определяется при тех же самых условиях как те, которые были заданы для \r\nкривой S—N. Значения SN, которые обычно \r\nприводятся в литературе, — предполагаемое значение максимального напряжения \r\n\r\nSmax, минимального напряжения Smin или \r\nамплитудного напряжения Sa, при которых 50 % образцов \r\nданной выборки смогут выдержать N циклов напряжений и в которых среднее \r\nнапряжение Sa = 0. Также известна как средняя усталостная \r\nпрочность при N циклах.
\r\n\r\nFatigue-strength reduction factor — Фактор снижения усталостной \r\nпрочности. Отношение усталостной прочности элемента или образца без \r\nконцентратора напряжений к усталостной прочности образца с концентратором \r\nнапряжений. Этот фактор не имеет значения, если не установлены амплитуда \r\nнапряжения, форма, размер и материал элемента или образца.
\r\n\r\nFatigue striation — Бороздчатость усталостная. Параллельные \r\nлинии, наблюдаемые в электронном микроскопе на изломах или поверхностях \r\nусталостной трещины. Линии перпендикулярны к направлению локального \r\nраспространения трещины; расстояние между последовательными линиями представляет \r\nдвижение фронта трещины в течение одного цикла изменения напряжения.
\r\n\r\nFatigue test — Испытания на усталость. Метод для \r\nопределения амплитуды чередования напряжений, которые материал может выдержать \r\nбез разрушения.
\r\n\r\nFatigue wear — Усталостный износ. (1) Удаление \r\nотщепляющихся частиц в результате усталости, являющийся результатом циклических \r\nизменений напряжения. (2) Износ твердой поверхности, вызванный растрескиванием, \r\nявляющимся результатом усталости материала.
\r\n\r\nFaying surface — Прилегающая поверхность. Поверхности \r\nматериалов, находящиеся в контакте друг с другом и соединенные или \r\nподготовленные для соединения.
\r\n\r\nFeed — Подача. Величина перемещения режущего инструмента \r\nили шлифовального круга вдоль или вглубь поверхности заготовки, направление \r\nдвижения зависит от вида используемой операции.
\r\n\r\nFeeder (feeder head, feedhead) — Питатель (головка питателя). \r\nВ литейной практике — вертикальный литник, центровая изложница.
\r\n\r\nFeeding — Прибыль. (1) В литье — обеспечивает поступление \r\nрасплавленного металла к затвердевающей области обычно со скоростью, достаточной \r\nчтобы заполнить усадочную раковину перед фронтом затвердевания и компенсировать \r\nлюбую усадку, сопутствующую затвердеванию. (2) Заготовленный металл для \r\nиспользования или обработки, типа провода к плавящемуся электроду, ленты к \r\nштампу или заготовок для монтажа.
\r\n\r\nFeed lines — Линии подачи. Линейные отметки на поверхности, \r\nподвергаемой механической обработке или шлифованию, которые располагаются с \r\nинтервалом, равным круговой или горизонтальной подаче.
\r\n\r\nFerrimagnetic material — Ферримагнитный материал. (1) \r\nМатериал, который макроскопически имеет свойства подобные таковым у \r\nферромагнитного материала, но микроскопически имеет сходство с \r\nантиферромагнитным материалом, так как некоторые из элементарных магнитных \r\nмоментов выстраиваются антипараллельно. Если моменты имеют различные величины, \r\nматериал может все же иметь высокое результирующее намагничивание. (2) Материал, \r\nв котором неравные магнитные моменты выравнены антипараллельно друг другу. \r\nПроницаемость имеет тот же порядок величины, как у ферромагнитных материалов, но \r\nниже, чем они были бы, если бы все атомные моменты были параллельны и в одном \r\nнаправлении. При обычных условиях магнитные характеристики ферримагнитных \r\nматериалов подобны таковым ферромагнитных материалов.
\r\nFerrite — Феррит. (1) Твердый раствор одного или более \r\nэлементов в объемноцентрированной решетке железа. Если иначе не обозначено \r\n(например, как хромистый феррит), растворенный элемент является углеродом. На \r\nдиаграммах состояния имеются две ферритных области, отделенные аустенитной \r\nобластью. Нижняя область — альфа-феррит; верхняя — дельта-феррит. Если не \r\nимеется дополнительного обозначения, подразумевается альфа-феррит. (2) Твердый \r\nраствор, по существу не содержащий углерода, в котором альфа-железо является \r\nрастворителем и который характеризуется объемно-центрированной кубической \r\nкристаллической структурой. Полностью ферритные стали имеют незначительное \r\nсодержание углерода. Микроструктурность такого металла — зерна \r\nферрита.
\r\n\r\nFerrite banding — Ферритная полосчатость. \r\nПараллельные полосы свободного феррита, выстроенные в направлении обработки. \r\nИногда называют ферритными полосками.
\r\n\r\nFerrite number — Ферритное число. Произвольное \r\nстандартизированное значение, обозначающее содержание феррита в сварных \r\nсоединениях аустенитных нержавеющих сталей. Это значение непосредственно \r\nзаменяет определение процента феррита или объемного процента феррита. Оно \r\nопределяется магнитным испытанием, описанным в AWS A4. 2.
\r\n\r\nFerrite-pearlite banding — Феррито-перлитная полосчатая \r\nструктура. Неоднородное распределение феррита и перлита, выстроенное в \r\nшнурах или пластинах параллельно к направлению обработки.
\r\n\r\nFerritic grain size — Размер ферритных зерен. Размер зерен \r\nферритной матрицы стали.
\r\n\r\nFerritizing anneal — Отжиг на феррит. Обработка серого или \r\nпластичного (с вермикулярным графитом) чугуна в литом состоянии с целью \r\nформирования ферритной матрицы. Чтобы термин оправдал свое значение, \r\nокончательная микроструктура должна быть определена заданным \r\nтемпературно-временным циклом.
\r\n\r\nFerroalloy — Ферросплав. Сплав железа, который содержит \r\nдостаточное количество одного или более других химических элементов, чтобы быть \r\nполезным в качестве агента для введения этих элементов в расплавленный металл, \r\nособенно в сталь или чугун.
\r\n\r\nFerroelectric — Сегнетоэлектрик. Кристаллический материал, \r\nкоторый проявляет самопроизвольную электрическую поляризацию, гистерезис и \r\nпьезоэлектрические свойства.
\r\n\r\nFerroelectric effect — Сегнетоэлектрический эффект. \r\nЯвление, при котором некоторые кристаллы (которые называются \r\nсегнетоэлектриками по аналогии с ферромагнетиками, проявляющими постоянный \r\nмагнитный момент) могут проявлять спонтанный дипольный момент. \r\nСегнетоэлектрические кристаллы часто показывают особую точку Кюри, доменную \r\nструктуру и гистерезис более чем ферромагнитные кристаллы.
\r\n\r\nFerrograph — Феррограф. Прибор, используемый для \r\nопределения распределения по крупности частиц износа в смазочных маслах \r\nмеханических систем. Методика основана на способности металлических частиц \r\nпритягиваться магнитом.
\r\n\r\nFerromagnetic material — Ферромагнитный материал. Материал, \r\nкоторый проявляет явления гистерезиса и насыщения и чья проницаемость зависит от \r\nнапряженности магнитного поля. Микроскопически элементарные магниты \r\nвыстраиваются параллельно в объемах, называемых доменами. Ненамагниченное \r\nсостояние ферромагнитного материала обусловлено полной нейтрализацией \r\nнамагничивания доменов, создающее нулевое внешнее намагничивание.
\r\n\r\nFerromagnetism — Ферромагнетизм. Свойство, проявляемое \r\nнекоторыми металлами, сплавами и переходными соединениями (железная группа), \r\nредкоземельными и актиноидными элементами, в которых, ниже некоторой \r\nтемпературы, названной температурой Кюри, атомные магнитные моменты имеют \r\nтенденцию выстраиваться в общем направлении. Ферромагнетизм характеризуется \r\nсильным притяжением одного намагниченного тела к другому.
\r\n\r\nFerrous — Железный. Металлические материалы, в которых \r\nосновным компонентом является железо.
\r\n\r\nFiber — Волокнистость. (1) Характеристика кованого металла, \r\nкоторый проявляет анизотропию и показывает при травлении бороздчатость \r\nпродольного сечения, а в изломе имеет волокнистый или древовидный характер \r\nразрушения. Это вызвано в основном вытягиванием составляющих металла как \r\nметаллических, так и неметаллических в направлении обработки. (2) Модель \r\nпривилегированной ориентации металлических кристаллов после данного процесса \r\nдеформации, обычно в тянутых проводах.
\r\n\r\nFibering — Расслоение. Удлинение и выравнивание внутренних \r\nграниц, вторичных фаз и включений в определенных направлениях, соответствующих \r\nнаправлению потока металла во время деформации.
\r\n\r\nFiber metallurgy — Волоконная металлургия. Технология \r\nпроизводства твердых тел из волокон или мельчайших нитей с металлической \r\nматрицей или без нее. Волокна могут быть изготовлены из таких неметаллов, как \r\nграфит или оксид алюминия, или таких металлов, как вольфрам или бор.
\r\n\r\nFiber stress — Волоконные напряжения. Ме-стное напряжение в \r\nмаленькой области (точка или
линия) в конструкции, где напряжения \r\nнеодно-родны, как в балке при изгибающем усилии.
\r\n\r\nFibrous fracture — Волокнистый излом. Серый и аморфный \r\nизлом, который встречается, когда металл достаточно пластичен для удлинения \r\nкристаллов перед разрушением. В случае волокнистого излома, полученного при \r\nударных испытаниях, это может быть расценено как определенное доказательство \r\nвязкости металла. См. также Crystalline fracture — Кристаллический \r\nизлом.
\r\n\r\nFilamentary shrinkage — Усадочные волокна. Сеть мелких \r\nусадочных пор, иногда обнаруживаемая в стальных отливках при рентгенографическом \r\nисследовании имеющая сходство со шнуром.
\r\n\r\nFile hardness — Твердость, определяемая напильником. \r\n\r\nТвердость, определяемая с помощью стального напильника стандартной твердости \r\nпри условии, что материал, который не может быть надрезан напильником — такой же \r\nтвердый или тверже, чем напильник. Твердость напильников составляет около 67-70 \r\nHRC.
\r\n\r\nFiliform corrosion — Нитевидная коррозия. Коррозия, которая \r\nвозникает в некоторых покрытиях в форме беспорядочно распространенных \r\nнитей.
\r\n\r\nFiller metal — Присадочный металл. Металл, добавляемый при \r\nсварке, пайке и т. п.
\r\n\r\nFillet weld — Угловой сварной шов. Сварной шов, \r\nприблизительно треугольного сечения. Соединение двух поверхностей производится \r\nпод прямым углом друг к другу с напуском в виде тавра или углового \r\nсоединения.
\r\n\r\n
\r\n
Угловой сварной шов
\r\n\r\nFinal annealing — Заключительный отжиг. Неточный термин, \r\nиспользуемый для обозначения последнего отжига цветных сплавов перед \r\nотправкой.
\r\n\r\nFinal polishing — Заключительное полирование. Процесс \r\nполирования с целью получения поверхности, подходящей для микроскопического \r\nисследования.
\r\n\r\nFineness — Чистота. Мера чистоты золота или серебра, \r\nвыраженная в частях на тысячу.
\r\n\r\nFines — Мелкодисперсный материал. (1) Продукт, который \r\nпроходит через самое тонкое сито при сортировке дробленого материала или грунта. \r\n(2) Наименьший размер зерен песка в партии для литейного производства. (3) \r\nПорция порошка, составленного из частиц, меньших определенного размера. Обычно \r\n44 м (325 меш* ).
\r\n\r\n\r\nFine silver — Чистое серебро. Серебро с чистотой 999, что \r\nэквивалентно минимальному содержанию 99,9 % Ag, остальное — примеси \r\nнеопределенного содержания.
\r\n\r\nFinish — Чистовая обработка. (1) Внешний вид, качество или \r\nсостояние поверхности металла. (2) Припуск на поковке или отливке, который будет \r\nудален при мехябработке. (3) Операция ковки, при которой поковка приобретает \r\nконечную форму в финишных штампах. Если предполагается одна финишная операция, \r\nто она считается окончательной, в случае использования первой, второй или \r\nтретьей ступеней финиширования производится несколько окончательных операций, но \r\nвсе они выполняются в одном штампе.
\r\n\r\nFinish allowance — Припуск на окончательную обработку. (1) \r\nКоличество избыточного металла, окружающего предполагаемую окончательную форму \r\nдетали. Иногда так называется ковочный припуск, припуск на механическую \r\nобработку или чистый припуск. (2) Количество металла, остающегося на поверхности \r\nотливки для механической обработки.
\r\n\r\nFinish annealing — Финишный отжиг. Док-ритический отжиг, \r\nприменяемый к деформированной в холодном состоянии низко- или среднеуглеродистой \r\nстали. Он является компромиссной термической обработкой, так как понижает \r\nостаточные напряжения и минимизирует риск искажений при механической обработке, \r\nодновременно сохраняя лучшую обрабатываемость, теряемую при холодной \r\nобработке.
\r\n\r\nFinished steel — Финишная сталь. Сталь, которая готова к \r\nпродаже и обработана в виде прутков, блюмов, арматурного железа, листа, плит и \r\nпроволоки.
\r\n\r\nFinisher (finishing impression) — Финишер (заключительное \r\nдействие). Штамп, сообщающий поковке окончательную форму.
\r\n\r\nFinish grinding — Окончательная шлифовка. Операция \r\nчистового шлифования заготовки для получения высокого качества обработки \r\nповерхности и точности размеров.
\r\n\r\nFinishing temperature — Конечная температура. Температура, \r\nпри которой завершается горячая обработка.
\r\n\r\nFire-refined copper — Пламенное рафинирование меди. Медь, \r\nкоторая была очищена только при использовании процесса рафинирования в печи, \r\nвключая очистку формы расширением. Обычно, когда этот термин используется, \r\nимеется в виду получение очищенного огнем медного пека от других элементов, \r\nкроме кислорода.
\r\n\r\nFisheye — «Рыбий глаз». (1) Область на стальной поверхности \r\nизлома, имеющей характерный белый кристаллический внешний вид. (2) Дефект \r\nсварки.
\r\n\r\nFishscale — «Рыбья чешуя». Чешуйчатый внешний вид \r\nфарфоровой эмали, в которой выделение водорода из основного металла (железо или \r\nсталь) вызывает потерю сцепления между эмалью и металлом. Отдельные чешуйки \r\nобычно небольшие, но наблюдаются и размером до 25 мм (1 дюйм) или более в \r\nдиаметре. Чешуйки — несколько похожи на вздутия, которые частично откололись, но \r\nвсе еще остаются присоединенными к покрытию вокруг остальной части \r\nпериметра.
\r\n\r\nFishtail — «Рыбий хвост». (1) В вальцовке в ковочных \r\nвальцах — избыточный конец поковки. Он часто используется, прежде чем быть \r\nотрезанным, как длинный захват для последующих операций ковки. (2) В горячей \r\nпрокатке или выдавливании — неполно профилированный конец прутка или \r\nспециального профиля, который должен быть отрезан и является отходом.
\r\n\r\nFissure — Волосная трещина. Маленький трещиноподобный \r\nразрыв в сварном шве с небольшим раскрытием поверхностей излома. Код макро- или \r\nмикроиндикации указывает ее относительный размер.
\r\n\r\nFixed-feed grinding — Шлифовка с фиксированной подачей. \r\nШлифовка, при которой диск подается к заготовке или наоборот, с определенной \r\nподачей.
\r\n\r\nFixed position welding — Сварка с фиксиро-ванной позицией. \r\nСварка, при которой заготовка
зафиксирована.
\r\n\r\nFixture — Крепление. Устройство для удержания вместе \r\nсоединяемых деталей.
\r\n\r\nFlake — Флокены. Короткие, прерывистые внутренние трещины в \r\nчерных металлах, образовавшиеся под действием напряжений, вызванных локальными \r\nпревращениями и выделением водорода во время их охлаждения после горячей \r\nобработки. В поверхностях излома флокены проявляются как яркие, серебристые \r\nпятна с крупнозернистой текстурой. При глубоком кислотном травлении поперечных \r\nтемплетов они проявляются как волосные трещины, которые находятся обычно в \r\nсередине и в центре сечения. Их также называют «волосными трещинами» и \r\n«трещинами разрыва».
\r\n\r\nFlake graphite — Вермикулярный графит. Графит в форме \r\nчешуек, встречающийся в микроструктуре серого чугуна.
\r\n\r\nFlaking — Шелушение. (1) Удаление с поверхности материала в \r\nвиде хлопьев или чешуйчатых частиц. (2) Форма питтинга, вследствие \r\nусталости.
\r\n\r\nFlame annealing — Пламенный отжиг. Отжиг, при котором \r\nнагрев осуществляется непосредственно пламенем.
\r\n\r\nFlame cleaning — Пламенная очистка. Очистка металлических \r\nповерхностей от чешуек, грязи и влаги с использованием газового пламени.
\r\n\r\nFlame hardening — Пламенная поверхностная закалка. Процесс \r\nповышения твердости поверхности железных сплавов, в которых интенсивное пламя \r\nиспользуется для нагрева поверхностных слоев выше верхней критической \r\nтемпературы превращения, после чего заготовка немедленно охлаждается.
\r\n\r\nFlame spraying — Газопламенное напыление. Термическое \r\nнапыление, при котором материал покрытия в расплавленном виде содержится в \r\nтопливокислородном пламени. Сжатый газ может или не может использоваться для \r\nраспыления материала покрытия и распределения его на поверхности. Распыляемый \r\nматериал первоначально находится в виде провода или порошка. Термин \r\n«газопламенное напыление» обычно используется для описания процесса напыления \r\nпри горении газа в отличие от Plasma spraying — Плазменного \r\nнапыления.
\r\n\r\nFlame straightening — Пламенное выпрямление. Исправление \r\nискажения в металлических конструкциях локализованным нагревом газовым \r\nпламенем.
\r\n\r\nFlank wear — Износ задней поверхности резца. Потеря рельефа \r\nна задней поверхности режущей кромки инструмента благодаря трущемуся контакту \r\nмежду заготовкой и инструментом во время резания.
\r\n\r\nFlare test — Испытание на раздачу. Испытание труб на \r\nрасширение вокруг конической оправки.
\r\n\r\nFlash — Облой. (1) В ковке — металл более необходимый для \r\nполного заполнения ручьев штампов. Облой образуется на поверхности поковки и \r\nимеет вид тонкого листа на линии, встречи штампов, а впоследствии удаляется \r\nторцеванием. Так как облой охлаждается быстрее поковки, он может служить \r\nограничителем металлического потока на линии, встречи штампов, таким образом \r\nгарантируя полное заполнение ручья. (2) В отливке облой металла, который \r\nобразуется вследствие утечки между сопрягающимися поверхностями литейной формы. \r\n(3) В сварке — материал, который удаляется или выдавливается из сварного \r\nсоединения и который формируется вокруг этого соединения.
\r\n\r\nFlashback — Обратный удар пламени. Прекращение сварки или \r\nгазовой резки вследствие удара пламени обратно в камеру смешения факела.
\r\n\r\nFlash extension — Выступающая часть облоя. Та часть облоя, \r\nкоторая остается на поковке после отделки. Обычно включается в нормальные \r\nковочные допуски.
\r\n\r\nFlashing — Вспышка. В стыковой сварке оплавлением — нагрев \r\nдеталей за цикл, состоящий из ряда быстро повторяющихся локализованных коротких \r\nвспышек, сопровождаемых расплавлением металла и его вытеснением, в течение \r\nкоторого свариваемые поверхности перемещаются навстречу друг к другу с заданной \r\nскоростью.
\r\n\r\nFlash land — Облойная поверхность. Конфигурация поверхности \r\nв блоке или ручье ковочных штампов, разработанных, чтобы ограничить или \r\nувеличить облой на линии разъема, с целью гарантировать полное заполнение \r\nручья.
\r\n\r\nFlash line — Линия облоя. Линия, остающаяся на поковке \r\nпосле удаления облоя.
\r\n\r\nFlash welding — Стыковая сварка оплавлением. Процесс \r\nэлектрической контактной сварки, который соединяет металлы путем нагрева \r\nприлегающих поверхностей за счет прохождения электрического тока с последующим \r\nприложением давления. Металл вытесняется из соединения с образованием \r\nоблоя.
\r\n\r\nFlask — Опока. Металлическая или деревянная рама, \r\nиспользуемая для удержания формовочной смеси в литейной форме. Верхняя часть \r\nназывается сводом, нижняя — подом.
\r\n
\r\n\r\nFlat-die forging — Ковка в плоских штампах. Ковка металла в \r\nплоских штампах или штампах с простым контуром путем повторения ударов и \r\nкантовки заготовок.
\r\n\r\nFlat drill — Перовое сверло. Вращающийся режущий \r\nинструмент, состоящий из пластины с режущими кромками на конце.
\r\n\r\nFlat edge trimmer — Торцовочный станок. Машина для торцевой \r\nобработки, проточки граней на обечайках.
\r\n\r\nFlat-position welding — Сварка плоской поверхности. Сварка \r\nс верхней стороны, когда поверхность сварного соединения является \r\nгоризонтальной.
\r\n\r\nFlattening — Правка. (1) Предварительная операция ковки для \r\nподготовки металла для последующих операций ковки. (2) Исправление поводок или \r\nискажений в листах или пластинах методом роликового выравнивания или \r\nвыравнивания в вытяжном устройстве.
\r\n\r\nFlattening dies — Правильные штампы. Штампы, используемые \r\nдля выпрямления кромок тонколистового металла, способные, накрывая, сгладить \r\nизгиб. Эти штампы состоят из верхней и нижней половин с плоской поверхностью, \r\nкоторые могут накрывать одной секцией (фланец) другую (кант, шов).
\r\n\r\nFlattening test — Правильное испытание. Проверка качества \r\nтрубного соединения, при котором образец выправлен по точно установленной высоте \r\nмежду параллельными пластинами.
\r\n\r\nFlat wire — Плоский провод. Приблизительно прямоугольный \r\nили квадратный прокат, более узкий, чем полоса, в которой все поверхности \r\nпрокатаны или выдавлены без какой-либо предшествующей поперечной или продольной \r\nрезки и зачистки.
\r\n\r\nFlexible cam — Упругий кулачок. Дополнительный кулачок \r\nрегулирования давления на стальные полосы используемый для изменения давления в \r\nтечение цикла деформирования.
\r\n\r\nFlex roll — Гибкий валок. Подвижный, переходный валок, \r\nоказывающий давление на металлический лист при прохождении его между валками. Он \r\nприспособлен для отклонения листа на расстояние от диаметра валка.
\r\nFlex rolling — Подвижная прокатка. Прохождение \r\nметаллического проката через гибкие валки с целью минимизации удлинения в точке \r\nтекучести и снижения опасности возникновения напряжений, появляющихся во время \r\nдеформирования.
\r\n\r\nFlexural strength — Прочность па изгиб. Свойство твердого \r\nматериала, показывающее способность выдержать изгибный момент или перерезающую \r\nсилу.
\r\n\r\nFloating die — Подвижность поверхности плашки. (1) \r\nПодвижность штампа, установленного в матрицедержателе, которая дает компенсацию \r\nна допуск при ковке или штамповке. (2) Подвижность матрицы, установленной на \r\nтяжелых пружинах, допускающая вертикальное перемещение в некоторых отделочных, \r\nсдвиговых или формирующих операциях.
\r\nFloating plug — Дорн. Деталь, которая располагается на \r\nшпинделе при выдавливании трубы, вызывая уменьшение толщины стенки изнутри, в то \r\nвремя как матрица уменьшает наружный диаметр трубы.
\r\n\r\nFlop forging — Поперечная ковка. Ковка, в которой верхние и \r\nнижние штампы являются идентичными, разрешая поковке вращаться в течение \r\nоперации ковки.
\r\nFlospinning — Флоспининг. Формирование цилиндрических, \r\nконических и криволинейных профилированных частей путем намотки на вращающийся \r\nшпиндель.
\r\nFlotation — Флотация. Увеличение концентрации ценных \r\nполезных ископаемых при добыче из руд при перемешивании материала с водой или \r\nмаслом. Ценные полезные ископаемые обычно смачиваются, поднимаются с пузырьками \r\nвоздуха, а затем удаляются с поверхности.
\r\nFlow — Поток. Перемещение (пробуксовка или скольжение) по \r\nсуществу параллельных плоскостей в пределах элемента материала в параллельном \r\nнаправлении; встречается под воздействием касательных (сдвиговых) напряжений. \r\nНепрерывное воздействие этим способом, при постоянном объеме и без разрушения \r\nматериала, определяется как текучесть, ползучесть или пластическая \r\nдеформация.
\r\n\r\nFlowability — Текучесть. (1) В литье — характеристика смеси \r\nлитейных песков, которая позволяет им двигаться под давлением или вибрацией так, \r\nчтобы существовал близкий контакт со всеми поверхностями модели или опоки. (2) В \r\nсварке, пайке твердым припоем — способность расплавленного присадочного металла \r\nтечь или растекаться по металлической поверхности.
\r\n\r\nFlow brazing — Поточная пайка. Пайка путем заполнения \r\nгорячим расплавленным цветным присадочным металлом поверхности соединения, по \r\nдостижении температуры пайки. Присадочный металл распределяется посредством \r\nкапиллярного эффекта.
\r\n\r\nFlow brightening — Поточное проплавление. (1) Расплавление \r\nгальванопокрытия, с последующим затвердеванием, особенно оловянного покрытия. \r\n(2) Расплавление химически или механически нанесенного металлического \r\nпокрытия.
\r\n\r\nFlow lines — Линии текучести. (1) Текстура, показывающая \r\nнаправление течения металла во время горячей или холодной обработки. Линии \r\nтекучести могут быть выявлены путем травления поверхности или сечения \r\nметаллической заготовки. (2) В механике — траектории движения небольших объемов \r\nметалла в процессе деформации.
\r\n\r\n
\r\n\r\nFlow stress — Напряжения текучести. Напряжение, \r\nнеобходимое, чтобы вызвать пластическую деформацию в твердом металле.
\r\n\r\nFlow through — Отток. Дефект ковки, проявляющийся при \r\nоттоке металла от острых граней и вызывающий разрыв межзеренной \r\nструктуры.
\r\n\r\nFlow welding — Сварка потоком. Метод сварки, производящий \r\nсоединение металлов путем нагревания их с расплавленным присадочным металлом, \r\nвылитым на свариваемые поверхности, до добавления присадочного материала. \r\nПрисадочный металл распределяется в соединении не капиллярным эффектом.
\r\n\r\nFluid-cell process — Процесс жидкостной клетки. Модификация \r\nпроцесса Гуерина для формирования жести. Процесс жидкостной клеткой использует \r\nболее высокое давление и прежде всего разработан для формирования немного более \r\nглубоких частей, используя резиновые втулки, в качестве как матрицы так и \r\nпуансона. Гибкая гидравлическая жидкостная клетка вынуждает вспомогательную \r\nрезиновую втулку следовать контуру формы блока и проявляет почти равномерное \r\nдавление во всех направлениях на заготовке. См. также Fluid forming — \r\nЖидкостное формирование и Rubber-pad forming — Формирование \r\nрезиновой втулкой.
\r\n\r\nFluid forming — Жидкостное формирование. Модификация \r\nпроцесса Гуерина. Жидкостное формирование отличается от процесса жидкостной \r\nклетки тем, что каверна плашки, называемая куполом давления, полностью \r\nзаполняется не каучуком (резиной), а гидравлической жидкостью, запертой \r\nчашкообразной резиновой мембраной.
\r\n\r\nFluidity — Жидкотекучесть. Способность жидкого металла течь \r\nи заполнять форму.
\r\n\r\nFludized bed — Жидкообразная основа. Масса измельченного \r\nматериала, добавленная в суспензию с движущимся газом или жидкостью, которая \r\nведет себя подобно жидкости.
\r\n\r\nFluorescent magnetic-particle inspection — Флюоресцентная \r\nмагнитодефектоскопия. Дефектоскопия с любыми сухими магнитными частицами или \r\nих жидкой суспензией.
\r\n\r\nFluorescent penetrant inspection — Флюоресцентная \r\nдефектоскопия. Дефектоскопия, использующая флюоресцентную жидкость, которая \r\nпроникает в поверхностные дефекты; после того как поверхность обтирается, \r\nналичие любых поверхностных дефектов может быть обнаружено под ультрафиолетовым \r\nсветом из-за обратного просачивания жидкости из дефекта.
\r\n\r\nFluoroscopy — Рентгеноскопия. Инспекционная процедура, при \r\nкоторой рентгенографическое изображение предмета рассматривается на \r\nфлюоресцирующем экране. Ограничена в применении материалами с низкой плотностью \r\nили тонкими сечениями из-за низкой мощности флюоресцирующего экрана при \r\nбезопасных уровнях излучения.
\r\n\r\nFlute — Желобок, канавка. (1) В применении к сверлам, \r\nзенковкам, отводам — канал или паз, сформированный в инструменте, чтобы \r\nобеспечить создание режущих кромок, прохождение смазочно-охлаждающей жидкости и \r\nвыхода стружки. (2) В применении к фрезам, промежутки между обратной кромкой \r\nодного зуба и лицевой частью следующего зуба.
\r\n\r\nFlutes — Каннелюры. Удлиненные пустоты, соединяющие широко \r\nрасполагаемые плоскости сдвига.
\r\n\r\nFluting — Гофрирование. (1) Формирование продольных \r\nуглублений в цилиндрической части или радиальных углублений в конической части. \r\n(2) Ряд четких параллельных полос или складок, встречающихся в дуговой сварке, \r\nкогда жесть прокаткой формируется в цилиндрическую форму. (3) Шлифовка пазов \r\nспирального сверла или отвода.
\r\n\r\nFlux — Флюс. (1) Материал, добавляемый к расплаву для \r\nустранения нежелательных примесей. Флюсование расплава облегчает агломерацию и \r\nразделение нежелательных составных частей расплава. Также используется как \r\nзащитное покрытие на поверхности некоторых расплавов. Известь или известняк \r\nобычно используются, чтобы устранить песок; песок, чтобы устранить окислы железа \r\nпри рафинировании. (2) В пайке твердым припоем, резке или сварке, материал \r\nиспользуемый, чтобы предотвратить формирование или растворить и удалить окиси и \r\nдругие нежелательные примеси.
\r\n\r\nFlux cored arc welding (FCAW) — Дуговая сварка с флюсом. \r\nПроцесс дуговой сварки, соединяет металлы посредством дуги между непрерывным \r\nтрубчатым электродом и поверхностью. Защита обеспечивается флюсом, содержащимся \r\nвнутри расходуемого трубчатого электрода. Дополнительная защита может быть \r\nприменена путем внешней подачи газа или газовой смеси.
\r\n\r\nFlux density — Плотность потока. В магнетизме, число линий \r\nпотока на единицу площади, проходящих через поперечное сечение под прямым углом. \r\nЭто определяется как В = μH, где μ и H — проницаемость и \r\nинтенсивность магнитного поля соответственно.
\r\n\r\nFlux lines — Линии потока. Мнимые линии, используемые как \r\nспособ объяснения поведения магнитных и других полей. Их понятие основано на \r\nмодели произведенных линий, когда магнитные частицы распределены над постоянным \r\nмагнитом. Иногда называются магнитными силовыми линиями.
\r\n\r\nFly cutting — Маятниковая резка. Резка однозубой \r\nфрезой.
\r\n\r\nFlying shear — Летучие ножницы. Машина для резки \r\nнепрерывных прокатных продуктов по длине, которая не требует остановки в \r\nпрокатке, а производит перемещение ножниц вдоль рольганга с той же самой \r\nскоростью, что и заготовка, и затем возвращает их в исходную точку, чтобы резать \r\nследующий фрагмент.
\r\n\r\nFog quenching — Закалка распыленной жидкостью. Закалка в \r\nчистом паре или тумане.
\r\n\r\nFoil — Фольга. Листовой металл толщиной менее 0,15 мм \r\n(0,006 дюйма).
\r\n\r\nFold — Закат, складка. (1) Дефект в металле, обычно \r\nна или близко от поверхности, вызванный при непрерывном \r\nизготовлении накладывающейся поверхности. (2) Дефект ковки, вызванный \r\nсворачиванием металла обратно на собственную поверхность во время заполнения \r\nматрицы.
\r\n\r\nFollow board — Поточная доска. В литейной практике доска, \r\nиспользуемая д’,»,9),(171,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,171,0,0,0,’0′,’G’,’G’,»,’G’,»,»,»,’
Gag — Заглушка. Металлическая вставляемая распорная \r\nдеталь.
\r\n\r\nGage — Калибр. (1) Толщина листа или диаметр провода. \r\nРазличные стандарты произвольны и отличаются для железных и цветных сплавов. (2) \r\nИнструмент для визуального контроля, который позволяет инспектору определить, \r\nсоответствуют ли размер или контур сформированной детали размерным требованиям. \r\n(3) Прибор, используемый для измерения толщины или длины.
\r\n\r\nGage length — Длина калибра. Первоначальная длина базы \r\nобразца, на котором измеряются напряжение, изменение длины и другие \r\nхарактеристики.
\r\n\r\nGall — Чистящее средство. Жидкость для растворения компакта \r\nпорошковой металлургии или прилипшего порошка к полости штампа или поверхности \r\nпуансона.
\r\n\r\nGalling — Заедание. (1) Состояние чрезмерного трения, \r\nприводящее к локализованной сварке с последующим повреждением поверхностей \r\nтрения одной или обеих из двух сопрягающихся деталей. (2) Серьезная форма \r\nистирания, связанная с большим повреждением поверхностей или изломом. Истирание \r\nизмеряется многими способами в трибологии; следовательно, каждый раз, когда с \r\nэтим сталкиваются, значение должно быть специально установлено из специфического \r\nконтекста. См. также Scoring — Скорипг и Scuffing — \r\n\r\nПротирание.
\r\n\r\nGalvanic cell — Гальваническая ячейка. (1) Емкость \r\n(ячейка), в которой химическая реакция является источником электрической \r\nэнергии. (2) Ванна или система, в которой непосредственно происходит \r\nокислительно-восстановительная реакция.
\r\n\r\nGalvanic corrosion — Гальваническая коррозия. Коррозия, \r\nсвязанная с переносом электрической энергии. Если два разных металла находятся в \r\nконтакте, результирующая реакция называется действием гальванической \r\nпары.
\r\n\r\nGalvanic couple — Гальваническая пара. Пара не являющихся \r\nподобными проводников, обычно металлов, в электрическом контакте.
\r\n\r\nGalvanic current — Гальванический ток. Электрический ток, \r\nкоторый течет между металлами или проводящими неметаллами в гальванической \r\nпаре.
\r\n\r\nGalvanic series — Гальванический ряд. Список металлов и \r\nсплавов, размещаемых согласно их относительным потенциалам коррозии в данной \r\nокружающей среде.
\r\n\r\nGalvanize — Оцинковывание. Покрытие металлической \r\nповерхности цинком с использованием любого процесса.
\r\n\r\nGamma iron — Гамма-железо. Чистое железо с \r\nгранецентрированной решеткой, устойчивой от 910 до 1400 °С (от 1670 до 2550 \r\n°F).
\r\n\r\nGamma structure — Гамма-структура. Структурно аналогичные \r\nфазы или электронные составы, имеющие отношения 21 электрона валентности к 13 \r\nатомам. Это обычно большая, комплексная кубическая структура.
\r\n\r\nGang milling — Набор мелкого дробления. Мелкое дробление \r\nотдельными инструментами, установленными на том же самом вале или в течение \r\nединственного монтажа.
\r\nGang slitter — Пила. Машина (механизм) с рядом пар \r\nвращательных режущих элементов, располагаемых на двух параллельных валах, \r\nиспользуемых для разрезания металла в ленты или для обрезания края \r\nлистов.
\r\n\r\nGangue — Пустая порода. Отходы руды, отделенные до начала \r\nметаллоплавильного процесса.
\r\n\r\nGap — Выемка. Корень, открывающийся в сварном \r\nсоединении.
\r\n\r\nGap-frame press — Пресс с зазорной рамой. Общая \r\nклассификация прессов, в которых все устройства размещены в форме символа С, \r\nпозволяя, таким образом, трехсторонний доступ к пространству матрицы.
\r\n\r\nGas atomization — Газовое распыление. Процесс распыления \r\nрасплавленного металла быстро перемещающимся потоком инертного газа.
\r\n\r\nGas carbon arc welding — Газовая дуговая сварка угольным \r\nэлектродом. Разновидность процесса дуговой сварки угольным электродом, \r\nкоторое производит соединение металлов, нагревая их электрической дугой между \r\nединственным электродом и заготовкой. Защита производится газом или газовой \r\nсмесью.
\r\n\r\nGas classification — Газовая классификация. \r\nРазделение порошка на фракции по крупности частиц посредством газового \r\nпотока управляемой скорости, текущей поперек потока падающих частиц. Метод \r\nиспользуется, чтобы классифицировать частицы по размеру.
\r\n\r\nGaseous corrosion — Газовая коррозия. Коррозия газом как \r\nединственно вызывающем коррозию веществом без любой водной фазы на поверхности \r\nметалла. Также называется сухой коррозией. См. также Hot corrosion — \r\n\r\nГорячую коррозию и Sulfidation — Сульфидацию.
\r\n\r\nGas holes — Газовые раковины. Раковины в шве или отливке, \r\nкоторые образованы газом, выделяющимся из расплавленного металла во время \r\nзатвердевания. Газовые раковины могут встречаться индивидуально или гроздьями в \r\nзатвердевающем металле.
\r\n\r\nGas metal arc cutting — Газовая дуговая резка металлов. \r\nПроцесс дуговой резки используемый, чтобы разъединить металлы, расплавляя их \r\nвысокой температурой дуги между непрерывным металлическим (потребляемым) \r\nэлектродом и заготовкой. Защитная атмосфера может быть обеспечена за счет газа \r\nили газовой смеси.
\r\n\r\nGas metal arc welding (GMAW) — Газовая дуговая сварка \r\nметаллическим электродом. Процесс дуговой сварки, который производит \r\nсоединение металлов, нагревая их дугой между непрерывным металлическим \r\n(потребляемым) электродом и заготовкой. Защитная атмосфера может быть обеспечена \r\nза счет газа или газовой смеси. Разновидностью процесса является использование \r\nдуги короткого замыкания GMAW, при которой плавящийся электрод вносится в \r\nтечение повторяющихся коротких замыканий.
\r\n\r\nGas pocket — Газовый карман. Пустота, вызванная поглощенным \r\nгазом.
\r\n\r\nGas porosity — Газовая пористость. Тонкие раковины или поры \r\nв металле, которые вызваны поглощенными газами с последующим их выделением в \r\nпроцессе затвердевания металла.
\r\n\r\nGas shielded arc welding — Газовая дуговая сварка в среде \r\nзащитного газа. Общий термин, используемый для описания газовой дуговой \r\nсварки металлическим электродом, газовой дуговой сварки вольфрамовым электродом \r\nи дуговой сварки под флюсом, когда использована защитная атмосфера. Типичные \r\nиспользуемые газы включают аргон, гелий, аргоноводородную смесь или диоксид \r\nуглерода.
\r\n\r\nGassing — Выделение газа. (1) Выделение газа из металла в \r\nпроцессе плавления или затвердевания. (2) Выделение газа из электрода в процессе \r\nэлектролиза.
\r\n\r\nGas tungsten arc cutting — Газовая дуговая резка вольфрамовым \r\nэлектродом. Дуговая резка, при которой металл разрезается путем расплавления \r\nдугой между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой. Защитная \r\nатмосфера получена за счет внешней подачи газа или газовой смеси.
\r\n\r\nGas tungsten arc welding (GTAW) —Дуговая сварка \r\nвольфрамовым электродом в среде защитного газа. Процесс дуговой сварки, при \r\nкотором металл соединяется нагревом и расплавлением его дугой между неплавящимся \r\nвольфрамовым электродом и заготовкой. Защитная атмосфера получена за счет \r\nвнешней подачи газа или газовой смеси. Давление может использоваться или нет, \r\nприсадочный металл может быть использован или нет.
\r\n\r\nGate — Литник. Литник, через который расплавленный металл \r\nзаливается в литейную форму. Общий термин иногда употребляется для входной \r\nсистемы соединяющихся каналов, которые проводят металл в форму.
\r\n\r\nGated pattern — Литейная система. В литейной практике \r\nвключает не только литейную форму, но и литниковую систему.
\r\n\r\nGathering — Собирание. Ковочная операция, которая \r\nувеличивает поперечное сечение заготовки. Обычно предварительная \r\nоперация.
\r\n\r\nGathering stock — Сбор запаса. Любая операция, \r\nувеличивающая поперечное сечение ковочного запаса по сравнению с предшествующими \r\nразмерами.
\r\nGating system — Литниковые системы. Полная сборка литников \r\nи воронок в модели, через которые металл заполняет форму. Этот же термин \r\nприменяется к аналогичной части модели.
\r\nGear cutting — Зуборезная операция. Изготовление зубчатого \r\nпрофиля равного интервала на периферии, внутренней или внешней поверхности, \r\nпосредством зуборезной фрезы.
\r\nGeared press — Пресс с зубчатым приводом. Пресс, чья \r\nглавная пусковая рукоятка или эксцентрический вал соединены механизмами с \r\nисточником движения.
\r\nGear bobbing — Нарезка зубьев червячной фрезой. \r\nИзготовление зубчатого профиля с использованием инструмента, имеющего \r\nвнешнее сходство с червячным редуктором, имеющим геликоидально располагаемые \r\nрежущие кромки. В однозаходном фрезере кромка делает один надрез за одно \r\nвращение фрезера. Только одним фрезером возможно резать взаимозаменяемые зубья \r\nлюбого числа (номера) зубьев в пределах амплитуды червячной машины.
\r\n\r\nGear milling — Нарезка зубьев зуборезной фрезой. \r\nИзготовление зубчатого профиля с использованием зуборезной фрезы. Профиль \r\nподвергается механической обработке.
\r\n\r\nGeneral corrosion — Общая коррозия. (1) Форма коррозийного \r\nизнашивания, которое распределено более или менее равномерно на поверхности. (2) \r\nКоррозия однородным истончением без заметной местной коррозии.
\r\n\r\nGhost lines — Светлые полоски. Линии идущие параллельно \r\nнаправлению прокатки, которые появляются в листе панели после протяжки. Эти \r\nлинии могут быть незаметны, если панель шлифовалась или красилась.
\r\n\r\nGibs — Клиновые шпонки с головкой. Скобы, которые \r\nгарантируют присущую параллельность, перпендикулярность и скользящую посадку \r\nмежду формирующими компонентами пресса типа задвижек и рамы. Они обычно \r\nрегулируемы, что позволяет компенсировать износ и устанавливать эксплуатационный \r\nзазор.
\r\n\r\nGlazing — Закализация. Затупление абразивных шлифовальных \r\nзерен в режущей поверхности наждачного круга в течение шлифовки.
\r\n\r\nGlide — Скольжение. (1) То же самое Slip — \r\nСкольжение. (2) Некристаллографическое сдвигающее перемещение одних зерен \r\nотносительно других.
\r\n\r\nGlobular transfer — Шаровой перенос. В дуговой сварке \r\nплавящимся электродом — тип переноса металла, при котором расплавленный \r\nприсадочный металл проходит поперек дуги в виде крупных капель.
\r\n\r\nGold filled — Покрытие золотом. Покрытие на одной или более \r\nколичества поверхностей слоем золотого сплава, чтобы сформировать облицовку или \r\nкомпозит. Покрытые золотом зубные коронки — пример таких материалов.
\r\n\r\nGooseneck — Гусек, криволинейная труба. При литье — труба, \r\nсоединяющая резервуар или камеру с расплавленным металлом с соплом или полостью \r\nкокиля, способствующая его заполнению.
\r\n\r\nGouging — Выдалбливание. В сварочной практике — \r\nформирование конусов или пазов удалением материала.
\r\nGouging abrasion — Грубое истирание. Форма \r\nвысоконапряженного шлифования для получения легко наблюдаемых пазов или \r\nполукруглых углублений на поверхности.
\r\n\r\n
G-P zone — G-P зона. Зона Гинье—Престона.
\r\n
\r\nGraded abrasive — Градуированный абразив. Абразивный \r\nпорошок, в котором размеры индивидуальных частиц ограничены точно установленными \r\nпределами.
\r\n\r\nGrain — Зерно. Индивидуальный кристалл в \r\nполикристаллическом материале.
\r\n\r\nGrain boundary — Граница зерна. Узкая зона в металле или \r\nкерамике, показывающая переход от одной кристаллографической ориентации к \r\nдругой, отделяющая одно зерно от другого.
\r\n\r\nGrain-boundary sulfide precipitation — Выделение сульфидов по \r\nграницам зерна Промежуточное состояние перегрева металла, в котором \r\nсульфидные включения перераспределены вдоль границ зерен аустенита в \r\nсоответствии с частичным растворением при перегреве и выпадении по границам при \r\nохлаждении.
\r\n\r\nGrain coarsening — Огрубление зерен. Термообработка, \r\nкоторая способствует получению чрезмерно большого аустенитного зерна в \r\nметалле.
\r\n\r\nGrain flow — Текстура. Волокнообразные линии на \r\nполированных и протравленных сечениях поковок, вызванные ориентацией \r\nсоставляющих частей металла в направлении ковки. Текстура может улучшать \r\nтребуемые механические свойства поковки.
\r\n\r\nGrain growth — Рост зерна. (1) Увеличение среднего размера \r\nзерна в поликристаллическом материале обычно в результате нагрева до высокой \r\nтемпературы. (2) В поликристалических материалах — явление, встречающееся при \r\nтемпературе довольно близкой к точке плавления, при которой большие зерна \r\nстановятся еще больше, в то время как самые маленькие постепенно уменьшаются и \r\nисчезают.
\r\n\r\nGrain refinement — Измельчение зерна. Манипулирование \r\nпроцессом затвердевания, чтобы вызвать большее количество (и, следовательно, \r\nменьший размер) формирующихся зерен и/или заставлять зерно формироваться в \r\nспецифических формах. Термин «модифицирование» обычно используется, чтобы \r\nобозначить добавление химических элементов к металлу, но может подразумевать и \r\nконтроль скорости охлаждения.
\r\n\r\nGrain refiner — Модификатор. Материал, добавляемый к \r\nрасплавленному металлу, чтобы стимулировать более тонкую зернистость в \r\nзаключительной структуре.
\r\n\r\nGrain size — Размер зерна. (1) Величина зерна в \r\nполикристаллическом материале, обычно выражаемая как среднее, когда \r\nиндивидуальные размеры зерен довольно однородны. В металлах, содержащих две или \r\nболее фазы, размер зерна подразумевает размер зерен матрицы, если не определено \r\nиначе. Размер зерна может измеряться в терминах числа зерен на единицу площади \r\nили объема в терминах среднего диаметра зерна или как число зерен, производное \r\nиз размеров области. (2) Для шлифовальных кругов — размер части абразива.
\r\n\r\nGrain size distribution — Распределение размера зерна. \r\nВеличина характерного зерна или габариты кристаллитов (обычно, диаметры) в \r\nполикристаллическом материале; или совокупности их распределения от минимума до \r\nмаксимума. Обычно определяется микроскопией.
\r\n\r\nGranular fracture — Зернистый излом. Тип неровной \r\nповерхности разрушения при изломе металла. Характеризуется грубым, зернистым \r\nвнешним видом, в отличие от гладкого или волокнистого. Может быть подразделен на \r\nтранскристаллитный излом, интеркристаллитный излом. Этот тип излома часто \r\nназывается кристаллическим изломом, хотя заключение о том, что металл сломался, \r\nпотому он имел кристаллическое строение, неверно, так как все металлы имеют \r\nтакое строение в твердом состоянии.
\r\n\r\nGranulated metal — Гранулированный металл. Маленькие \r\nгранулы, полученные путем литья жидкого металла через экран или выливая его на \r\nвращающийся диск. В обоих случаях производится охлаждение водой.
\r\n\r\nGraphitic carbon — Графитовый углерод. Свободный углерод в \r\nстали или чугуне.
\r\n\r\nGraphitic corrosion — Графитовая коррозия. Коррозия серого \r\nчугуна, в котором железная матрица избирательно выщелочена. Оставшаяся пористая \r\nмасса графита встречается в относительно умеренных водных растворах на трубах и \r\nкрепеже.
\r\n\r\nGraphitic steel — Графитизированная сталь. Легированная \r\nсталь, сделанная так, что часть углерода присутствует в ней как графит.
\r\n\r\nGraphitization — Графитизация. Формирование (образование) \r\nграфита в чугуне или стали. Если графит сформирован в течение затвердевания, то \r\nэто явление называют первичной графитизацией; если графит сформирован позже \r\nпутем термообработки — это вторичная Графитизация.
\r\n\r\nGraphitizing — Графитизирующий отжиг. Отжиг железного \r\nсплава таким образом, что некоторая часть или весь углерод выделяется в виде \r\nграфита.
\r\n\r\nGravity hammer — Гравитационный молот. Вид кузнечного \r\nмолота, в котором энергия для ковки получена массой и скоростью свободного \r\nпадения бабы с верхним штампом.
\r\n\r\nGravity segregation — Гравитационная сегрегация. Переменный \r\nсостав отливки или слитка металла, вызванный выделением тяжелых составных частей \r\nили возгонкой легких составных частей, прежде или в течение \r\nзатвердевания.
\r\n\r\nGray iron — Серый чугун. Широкий класс железных литейных \r\nсплавов (чугунов), обычно характеризуемых микроструктурой пластинчатого графита \r\nв железной матрице. Серый чугун обычно содержит от 2,5 до 4 % С, от 1 до \r\n3 % кремния и добавки марганца, в зависимости от желательной микроструктуры \r\n(от 0,1 % Мп в ферритном сером чугуне и до 1,2 % в перлитном). Сера и \r\nфосфор также находятся в малых количествах как остаточные примеси.
\r\n\r\nGreen compact — Неспеченная порошковая заготовка. \r\nНеспеченная порошковая металлическая или керамическая заготовка.
\r\n\r\nGreen rot — Зеленая гниль. Форма высокотемпературного \r\nдефекта на нержавеющих сталях, хромоникелевых сплавах, хромоникелевых чугунах, \r\nвыраженная в одновременном окислении и карбюризации. В основном сначала \r\nвозникает выделение хрома в виде карбида хрома, затем происходит окисление \r\nкарбидных частиц.
\r\nGreen sand — Влажный песок. Природный влажный песок или \r\nспециально увлажненная модельная смесь песков. Песок используется во влажном \r\nсостоянии.
\r\n\r\nGreen sand core — Стержень из влажного песка. (1) Стержень, \r\nизготовленный из влажного песка и используемый после трамбовки. (2) Стержень из \r\nпеска, который используется в неспеченном состоянии.
\r\n\r\nGreen sand mold — Шаблон из влажного песка. Модель для \r\nотливки, изготовленная из влажного подготовленного модельного песка.
\r\n\r\nGreen strength — Влажная прочность. Прочность \r\nтермообрабатываемой смеси литейных песков при комнатной температуре.
\r\n\r\nGreen strength — Влажная прочность. (1) Способность \r\nнеспеченых порошковых заготовок сохранять размер и форму при транспортировке и \r\nхранении до спекания. (2) Их предел прочности при сжатии или растяжении.
\r\n\r\nGrindability — Шлифуемость. Относительная легкость \r\nшлифовки.
\r\n\r\nGrindability index — Показатель шлифуемости. Критерий \r\nшлифуемости материала при точно установленных условиях шлифовки, выраженные в \r\nединицах объема удаленного материала, на единицу объема износа круга.
\r\n\r\nGrinding — Шлифовка. Удаление материала заготовки \r\nшлифовальным кругом или шлифовальной лентой.
\r\n\r\nGrinding cracks — Шлифовочные трещины. Мелкие трещины, \r\nсформированные на поверхности относительно жестких материалов из-за чрезмерного \r\nнагрева во время шлифовки или высокой чувствительности материала.
\r\n\r\nGrinding fluid — Шлифовальная жидкость. Масло, вода или \r\nиная жидкость используемая при шлифовке для: (1) снижения нагрева и отвода тепла \r\nв течение шлифовки, (2) смазки при образовании стружки, (3) промывки, удаления \r\nстружки или мелких металлических частиц от шлифовального ремня или круга и (4) \r\nоблегчения шлифовки или технического обслуживания машины (механизма).
\r\nGrinding oil — Шлифовальное масло. Шлифовальная жидкость на \r\nоснове масла; может содержать безводные добавки.
\r\n\r\nGrinding sensitivity — Чувствительность к шлифовке. \r\nВосприимчивость материала к повре-ждению поверхности за счет образования \r\nшлифо-вальных трещин; это может быть результатом та-ких факторов, как твердость, \r\nмикроструктура, со-держание водорода и остаточные напряжения.
\r\n\r\nGrinding stress — Шлифовальные напряжения. Остаточные \r\nнапряжения в поверхностном слое заготовки, вызванные шлифовкой. Они могут быть \r\nрастягивающими, и/или сжимающими, и/или их комбинацией.
\r\n\r\nGrinding wheel — Шлифовальный круг. Режущий инструмент \r\nкруглой формы из соединенных вместе абразивных зерен.
\r\n\r\nGrit — Абразивный порошок. Измельченный железный или \r\nсинтетический абразивный материал с различным размером зерна, который \r\nиспользуется для пескоструйной обработки отливок. Для материалов, используемых в \r\nшлифовальных ремнях или шлифовальных кругах, использование термина Abrasive \r\n— Абразив предпочтительнее.
\r\n\r\nGrit blasting — Пескоструйная обработка. Обработка \r\nпескоструйным аппаратом с обдувкой маленькими неправильными фрагментами стали, \r\nковкого чугуна или твердых неметаллических материалов.
\r\n\r\nGrit size — Размер абразива. Номинальный размер абразивных \r\nчастиц в шлифовальном круге, соответствующий числу отверстий на линейный дюйм в \r\nсите, через которое частицы могут проскочить.
\r\n\r\nGroove angle — Кромочный угол. Общий угол между кромками \r\nчастей, готовых для соединения. Представляет собой сумму двух конусных углов \r\n(один или оба из которых могут быть нулевыми).
\r\n\r\n
\r\nGroove face — Поверхность зазора. Часть поверхности или \r\nповерхность элемента, входящих в зазор.
\r\n\r\nGroove wrid — Сварочный стык. Сварное соединение, сделанное \r\nв стыке между двумя элементами. Стандартные модели: квадратный, с односторонним \r\nскосом кромки, с односторонним V-образным скосом кромки, с односторонним \r\nJ-образным скосом кромки, с односторонним U-образным скосом кромки, двусторонняя \r\nV-образная разделка, двусторонняя J-образная, двусторонняя U-образная.
\r\n\r\nGrossmann number (H) — Число Гроссмана. Коэффициент, \r\nописывающий способность закалочной среды к теплоотводу от горячей стальной \r\nзаготовки по сравнению с неподвижной водой, определенный следующим \r\nуравнением:
\r\n\r\n
H=h/2k,
\r\nгде h — коэффициент теплопередачи, k — прово-димость \r\nметалла.
\r\n\r\nGross porosity — Высокая пористость. В свариваемом металле \r\nили в отливке — поры и газовые раковины, появляющиеся в больших размерах и \r\nколичествах чем те, которые получены при хорошей технологии.
\r\n\r\nGround connection — Заземление. В дуговой сварке, \r\nустройство, используемое для присоединения рабочего свинцового кабеля (кабель \r\nзаземления) к заготовке.
\r\n\r\nGrowth (cast iron) — Рост чугуна. Постоянное увеличение в \r\nгабаритах чугуна вследствие повторяемого или длительного нагревания при \r\nтемпературах более чем 480 °С (900 °F) за счет графитизации карбидов или их \r\nокисления.
\r\n\r\nGuerin process — Процесс Гуерина. Процесс формования с \r\nрезиновой втулкой, где основной инструмент — резиновая втулка и формовой блок \r\nили поршень.
\r\n\r\nGuided bend — Управляемый изгиб. Изгиб, полученный \r\nиспользованием плунжера, с целью заполнения штампа и получения желательного \r\nконтура внутренней и внешней поверхности.
\r\n\r\nGuided bend test — Испытание на управляемый изгиб. \r\nИспытание, при котором образец изгибается до определенной формы с \r\nиспользованием пуансона и матрицы.
\r\n\r\nGuide mill — Прокатный стан с направляющими поводками. Стан \r\nс рядом направляющих в месте, где заготовка начинает прокатываться.
\r\n\r\nGuinier-Preston (G-P) zone — Зона Гинье—Престона, G-P зона. \r\nМаленькая область выделения в перенасыщенном металлическом твердом растворе. \r\nЗона G-P не имеет собственную хорошо определенную четкую кристаллическую \r\nструктуру и содержит ненормально высокую концентрацию атомов растворенного \r\nвещества. Формирование зон G-P составляет первую ступень выделения и обычно \r\nсопровождается изменением в свойствах твердого раствора, в котором они \r\nвстречаются.
\r\n\r\nGun drill — Ружейное, орудийное сверло. Сверло, обычно с \r\nодной или большим количеством канавок и с проходами для охладителя через тело \r\nсверла, используемое для сверления глубоких отверстий.
\r\n’,»,9),(172,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,172,0,0,0,’0′,’H’,’H’,»,’H’,»,»,»,’Habit plane — Плоскость габитуса. Плоскость или система \r\nплоскостей кристаллической фазы, вдоль которой (которых) происходят явления типа \r\nдвойникования или трансформации.
\r\n\r\nHalf cell — Полуэлемент. Электрод, погруженный в подходящий \r\nэлектролит, разработанный для измерения электродного потенциала.
\r\n\r\nHalf hard — Средняя твердость. Отпуск цветных сплавов и \r\nнекоторых железных сплавов, характеризуемых пределом прочности на разрыв \r\nпосередине между мягкой и полной твердостью.
\r\n\r\nHall process — Процесс Холла. Технический процесс выделения \r\nалюминия из глинозема электролитическим восстановлением расплавленной ванны \r\nглинозема, растворенного в криолите.
\r\n\r\nHammer — Молот. Машина (механизм), которая применяет четкий \r\nудар по рабочей зоне посредством падения копровой бабы на наковальню. Копровая \r\nбаба может управляться силой тяжести или электричеством.
\r\n\r\nHammer forging — Кузнечная ковка. Ковка,
при которой \r\nзаготовка деформируется повторяю-щимися ударами.
\r\n\r\nHammering — Обработка молотом. Деформация металлического \r\nлиста для придания желательной формы на быстродействующем молоте и наковальне, \r\nчтобы получить требуемую чашеобразную форму заготовки или толщину стенки.
\r\n\r\nHammer welding — Кузнечная сварка. Ковочная сварка путем \r\nковки кузнечным молотом.
\r\n\r\nHand brake — Ручные вальцы. Маленькая ручная \r\nуниверсально-гибочная машина, разработанная, чтобы согнуть жесть в простую \r\nформу.
\r\n\r\nHand forge (smith forge) — Ручная ковка (кузнечная ковка). \r\nОперация ковки, в которой формирование поковки производится в штампах, \r\nкоторые являются обычно плоскими. Фрагмент имеет форму, приблизительную к \r\nтребуемому контуру с малым боковым ограничением или без него; также возможно \r\nиспользование пуансонов.
\r\n\r\nHandling breaks — Разрывы обработки. Неравномерные разрывы, \r\nвызванные изгибом или оседанием металлических листов в течение обработки.
\r\n\r\nHansgirg process — Процесс Хансгирга. Процесс производства \r\nмагния путем восстановления углеродом оксида магния.
\r\n\r\nHard chromium — Твердый хром. Хром, гальванонанесенный в \r\nосновном для инженерных целей (увеличение сопротивления износу скользящих \r\nметаллических поверхностей), чем как декоративное покрытие. Это покрытие \r\nнепосредственно прилегает к основному металлу и обычно более толстое (1,2 мм или \r\n0,05 дюйма), но не обязательно более тяжелое, чем декоративное покрытие.
\r\n\r\nHard drawn — После глубокой вытяжки. Неточный термин, \r\nприменяемый к изделиям типа проводов и труб, которые показывают реальное \r\nуменьшение размеров в холодном состоянии без последующего отжига.
\r\n\r\nHardenability — Прокаливаемость. Относительная способность \r\nжелезного сплава формировать мартенсит при охлаждении с температуры выше верхней \r\nкритической точки. Прокаливаемость обычно измеряется как расстояние под \r\nохлажденной поверхностью, на которой металл проявляет определенную твердость \r\n(например 50 HRC) или определенный процент мартенсита в микроструктуре.
\r\n\r\nHardener — Лигатура для повышения твердости. Сплав с \r\nизбытком одного или более легирующих элементов, который, будучи добавлен к \r\nрасплаву, обеспечивает гораздо лучшее усвоение составом, чем добавление чистого \r\nметалла или введение тугоплавких элементов, плохо сплавляемых с основным \r\nметаллом.
\r\n\r\nHardening — Обработка для увеличения твердости. Увеличение \r\nтвердости металла подходящей термообработкой. При применении должны \r\nиспользоваться более специфические термины.
\r\n\r\nHardfacing — Покрытие поверхности более твердым металлом. \r\nНанесение жесткого износостойкого материала на поверхность изделия путем \r\nнаплавки, напыления или близких методов сварки, чтобы предотвратить износ или \r\nпотерю свойств материала в результате шлифования, ударов, эрозии, истирания и \r\nкавитации.
\r\n\r\nHardfacing alloys — Сплавы для покрытий. Износостойкие \r\nматериалы в форме присадочных прутков, покрытых флюсом стержней, твердых \r\nпроводов большой длины, трубчатых проводов большой длины или порошков, которые \r\nнаносятся для защиты поверхности.
\r\n\r\nHard metal — Твердый металл. Общий термин, который \r\nобозначает спекаемый материал с высокой твердостью, прочностью и сопротивлением \r\nизносу и характеризующийся жесткой металлической связующей матрицей и частицами \r\nкарбидов, боридов или нитридов тугоплавких металлов. Бориды и нитриды обычно \r\nназываются металлокерамикой.
\r\n\r\nHardness — Твердость. Критерий противодействия материала \r\nповерхностному вдавливанию или шлифованию; можно определить как функцию \r\nнапряжения, требуемого, чтобы произвести некоторый, точно установленный тип \r\nповерхностной деформации. Не имеется абсолютных шкал для твердости, \r\nследовательно, чтобы выразить твердость количественно, каждый тип критерия имеет \r\nсобственный масштаб произвольно определенной твердости. Твердость вдавливания \r\nможет измеряться по Brinell — Брипеллю, Rockwell — Роквеллу, \r\nVickers — Виккерсу, Кпоор — Кпупу или Scleroscope hardness \r\ntests — Склероскопическим определениям твердости.
\r\n\r\nHard solder — Твердый припой. Термин, ошибочно \r\nиспользуемый, чтобы обозначить твердые припои на основе серебра.
\r\n\r\nFlaring cell — Ванна Геринга. Четырех-электродная \r\nванна для измерения сопротивления электролита и электродной поляризации в \r\nтечение электролиза.
\r\n\r\nH-band steel — Полосовая сталь с повышенной \r\nпрокаливаемостью. Углеродистая, углеродистая с бором или легированная сталь, \r\nизготовленная с определенным уровнем прокаливаемости; химический состав может \r\nнемного отличаться от соответствующего сорта обычной углеродистой или \r\nлегированной стали.
\r\n\r\nHeading — Высадка. Обработка проволоки, стержней или \r\nарматуры в штампах, чтобы формировать изделия, которые обычно больше в площади \r\nпоперечного сечения, чем первоначальный провод, стержень или арматурное \r\nжелезо.
\r\n\r\nHearth — Горн. Нижняя часть некоторых печей типа доменных, \r\nконвертеров, в которой расплавляется и содержится расплавленный металл.
\r\n\r\nHeat — Плавка. Заявленный тоннаж металла, полученного в \r\nковше в результате плавления в печи или период плавления, требуемый для \r\nполучения этого тоннажа.
\r\n\r\nHeat-affected zone (HAZ) — Зона термического влияния (ЗТВ). \r\nТа часть основного металла, которая не была расплавлена во время сварки, \r\nпайки, резки, но чья микроструктура и свойства были изменены в результате \r\nнагрева.
\r\n\r\nHeat check — Тепловая трещина. Трещина с параллельными \r\nповерхностями, которые формируются при быстром нагреве и охлаждении поверхности \r\nметалла, иногда обнаруживаемые на ковочных штампах и пуансонах. Может быть два \r\nнабора параллельных трещин, причем один перпендикулярен другому.
\r\n\r\nHeat-resistant alloy — Жаропрочные сплавы. Сплавы, \r\nразработанные для использования при очень высокой температуре, при достаточно \r\nвысоких напряжениях (растягивающие, термальные, вибрационные, ударные), где \r\nнеобходимо значительное сопротивление окислению.
\r\n\r\nHeat sink — Радиатор. Устройство, которое абсорбирует или \r\nотводит тепло от критических элементов или деталей.
\r\n\r\nHeat tinting — Декоративное окисление. Окрашивание \r\nметаллической поверхности оксидированием при нагреве с возможным выявлением \r\nмикроструктуры.
\r\n\r\nHeat treatable alloy — Термообрабатываемые сплавы. Сплавы, \r\nв которых твердость может быть повышена путем термообработки.
\r\n\r\nHeat treating film — Пленка побежалости. Тонкое покрытие \r\nили пленка, обычно оксидов, сформированная на поверхности металла во время \r\nтермообработки.
\r\n\r\nHeat treatment — Термообработка. Нагрев и охлаждение \r\nтвердого металла или сплава таким образом, чтобы получить желаемое состояние и \r\nсвойства. Нагрев для последующей вытяжки или выдавливания к термообработке не \r\nотносится.
\r\n\r\nHeavy metal — Тяжелые металлы. Вольфрамовые сплавы с \r\nникелем, медью и/или железом, с содержанием вольфрама минимум 90 % и \r\nплотностью минимум 16800 кг/м3.
\r\n\r\nHeel block — Пятовой вкладыш. Блок пластины, обычно \r\nприсоединяемый к нижней плашке формовочного или ковочного пресса, который служит \r\nдля предотвращения или минимизации люфта между штампами.
\r\n\r\nHemming — Загиб кромок. Загиб кромки на 180° в два приема. \r\nСначала делается загиб на острый угол, затем загиб закрывается, используя \r\nплоскую плашку или пуансон.
\r\n\r\nHigh-conductivity copper — Медь высокой проводимости. Медь, \r\nкоторая в отожженном состоянии имеет минимум электрической проводимости \r\n100 % IACS, как определено ASTM методом.
\r\n\r\nHigh-cycle fatigue — Многоцикловая усталость. Усталость, \r\nкоторая возникает при достаточно большом количестве циклов. В общем считается, \r\nчто линия, разделяющая области мало- и многоцикловой усталости, лежит в пределах \r\n104–105 циклов. На практике это определение получено \r\nопределением, где доминирующая компонента деформации, возникающей при \r\nциклической нагрузке, является упругой (многоцикловой) или пластичной \r\n(малоцикловой), когда переход зависит от свойств металла и номинальных \r\nнапряжений.
\r\n\r\nHigh-energy-rate forging (HERF) — Высокоинтенсивная ковка. \r\nПроцесс ковки в закрытых штампах в холодном или горячем состояниях, при \r\nкотором запас энергии сжатого под высоким давлением газа разгоняет бабу копра до \r\nнеобычно высокой скорости для того, чтобы эффективно деформировать заготовку. \r\nИдеально, когда конечная конфигурация поковки получается за один удар, но, как \r\nправило, это происходит — за несколько. При высокоинтенсивной ковке скорость \r\nкопра более, чем его масса генерирует основную ковочную силу. Также известна как \r\nHERF-процесс, высокоскоростная ковка.
\r\n\r\nHigh-energy-rate forming (HERF) — Высокоинтенсивное формование. \r\nГруппа формовочных процессов, в которых применяется интенсивная деформация \r\nформуемого металла за счет применения интенсивного переноса энергии.
\r\n\r\nHigh-frequency resistant welding — Высокочастотная сварка \r\nсопротивлением. Сварка сопротивлением, которая производит соединение \r\nметаллов путем нагрева за счет сопротивления заготовок высокочастотному (10–500 \r\nкГц) току и прерывисто прилагаемой и удаляемой силы после достижения достаточной \r\nтемпературы. Передача тока через заготовки контролируется использованием эффекта \r\nблизости (ток подачи течет рядом с током, возвращаемым проводником).
\r\n\r\nHighlighting — Селективная полировка. Полировка или \r\nшлифование отдельных поверхностей сложной формы для увеличения отражающей \r\nспособности или изменения цвета данных поверхностей.
\r\n\r\nHigh residual phosphorus copper — Фосфорсодержащая медь \r\nвысокого сопротивления. Деоксидированная медь с содержанием фосфора (обычно \r\n0,013–0,04 %) в достаточном количестве, чтобы значительно снизить \r\nпроводимость меди.
\r\n\r\nHigh-speed machining — Высокоскоростная механообработка. \r\nВысокопродуктивная механообработка, при которой достигается скорость резания \r\n600–18000 м/мин.
\r\n\r\nHigh-strength low-alloy steels (HSLA) — Высокопрочные \r\nнизколегированные стали. Сталь, спроектированная для обеспечения лучших \r\nмеханических свойств и более высокого сопротивления атмосферной коррозии, чем \r\nуглеродистая сталь. Эта сталь не должна составлять класс легированных сталей, \r\nтак как была изготовлена скорее для специальных механических свойств, чем для \r\nспециального химсостава (HSLA стали имеют предел текучести более чем 275 МПа или \r\n40 ksi). Химический состав HSLA сталей может меняться в зависимости от требуемой \r\nтолщины и механических свойств. Эти стали имеют низкое содержание углерода \r\n(0,05–0,25 %) для того, чтобы получить адекватную деформируемость и \r\nсвариваемость, и имеют содержание марганца до 2,0 %. Малые количества \r\nхрома, никеля, молибдена, меди, азота, ванадия, ниобия, титана, циркония \r\nиспользуются в различных комбинациях.
\r\n\r\nHigh-temperature hydrogen attack — Высокотемпературное \r\nводородное воздействие. Потеря прочности и пластичности стали в результате \r\nвысокотемпературной реакции абсорбированного водорода с карбидами стали, \r\nсопровождающаяся декарбюризацией и возникновением внутренних трещин.
\r\n\r\nHindered contraction — Затрудненная усадка. Усадка металла, \r\nпри которой форма не сохраняется, и металл отливки дает усадку в определенных \r\nместах в соответствии с коэффициентом расширения.
\r\n\r\nHIP — ГИП. Горячее изостатическое прессование.
\r\n\r\nHob — Фреза. Вращающийся режущий инструмент с режущими \r\nкромками вдоль спиральной резьбы, применяемый для прорезки зубьев на \r\nцилиндрических заготовках. Фреза и заготовка вращаются в соответствии друг \r\nдругу, и фреза подается соосно или тангенциально к продольному или поперечному \r\nнаправлению заготовки. Фрезу не следует путать с мультирезьбовой фрезой и \r\nдругими подобными инструментами, где режущие кромки не находятся вдоль \r\nспиральной резьбы.
\r\nHogging — Фрезерование. Механообработка прутка, пластины \r\nили просто поковки, при которой удаляется большая часть припуска на \r\nмеханообработку.
\r\n\r\nНоld down plate (pressure pad) — Поддерживающая пластина \r\n(пресс-мат). Подложечная пластина, сделанная для того, чтобы держать \r\nзаготовку во время прессования. На практике эта пластина часто называется \r\nпридерживающей пластиной.
\r\n\r\nHolding — Выдержка. В термообработке металлов — та часть \r\nтермического цикла, при которой температура остается постоянной.
\r\n\r\nHolding furnace — Печь выдержки. Печь, в которой \r\nрасплавленный металл может выдерживаться при необходимой температуре до момента \r\nизготовления отливки.
\r\n\r\nHolding temperature — Температура выдержки. В \r\nтермообработке металлов постоянная температура, при которой объект \r\nвыдерживается.
\r\n\r\nHolding time — Время выдержки. Время, в течение которого \r\nтемпература выдержки металла остается постоянной.
\r\n\r\nHole expansion test — Испытание на раздачу отверстия. \r\nИмитационное испытание, при котором плоский металлический образец с круглым \r\nотверстием в центре защемляется по краям в штампах и деформируется пуансоном, \r\nкоторый расширяет и окончательно формирует кромку отверстия.
\r\n\r\nHole flanging — Фланцевание отверстия. Формирование валика \r\nвокруг периферии предварительно сформированного отверстия в пластине \r\nметалла.
\r\n\r\nHomogeneous carburizing — Гомогенная цементация. \r\nИспользование процесса цементации для превращения малоуглеродистой стали в \r\nсталь с однородным высоким содержанием углерода.
\r\n\r\nHomogenenizing — Гомогенизация. Термооб-работка \r\nметаллического объекта, выдерживаемого
при высокой температуре таким образом, \r\nчтобы посредством диффузии устранять или уменьшить
химическую \r\nсегрегацию.
\r\n\r\nHoning — Хонингование. Низкоскоростная шлифовка \r\nиспользуемая в основном, чтобы произвести однородную высокоточную и чистовую \r\nотделку, наиболее часто на внутренних цилиндрических поверхностях. В \r\nхонинговании очень тонкие слои металла удаляются одновременным вращением и \r\nперемещением абразивного камня или бруска, который прижимается к поверхности с \r\nсилой гораздо меньшей, чем при обычном шлифовании.
\r\n\r\nHooke\’s law — Закон Гука. Обобщение, применимое ко всем \r\nтвердым материалам, которое показывает, что напряжение прямо пропорционально \r\nдеформации и выражается как
\r\n\r\n
Е = constant = σ/ε = Напряжение/деформация,
\r\nгде Е модуль упругости (Юнга). Постоянное отношение между \r\nнапряжением и деформацией применяется только ниже предела пропорциональности. \r\nСм. также Modulus of elasticity — Модуль упругости.
\r\n\r\nHoopes process — Хупеса процесс. Электролитическая очистка \r\nалюминия. Используется три жидких уровня в ванне восстановления.
\r\n\r\nHorizontal-position welding — Горизонтальная сварка. \r\n(1) Создание углового сварного шва на верхней стороне пересечения \r\nвертикальной поверхности и горизонтальной поверхности. (2) Создание \r\nгоризонтального сварного шва с разделкой кромок на вертикальной \r\nповерхности.
\r\n\r\nHorizontal fixed position (pipe welding) — Горизонтальное \r\nфиксированное положение (сварка труб). Положение соединения труб, в котором \r\nось трубы является горизонталью, и труба не вращается во время сварки. См. также \r\nVertical position — Вертикальное положение (сварка \r\nтруб).
\r\n\r\nHorizontal rolled position (pipe welding) — Вращение в \r\nгоризонтальном положении (сварка труб). Положение соединения труб, в котором \r\nось трубы является горизонталью, и сварка производится путем вращения трубы \r\nвокруг своей оси.
\r\n\r\nHorn — Шип, головка. (1) В сварке сопротивлением, \r\nцилиндрический шип или балка (балансир), которая проводит сварочный ток. (2) \r\nКонический элемент, который передает ультразвуковую энергию от преобразователя \r\n(датчика) до инструмента механической обработки или сварки. См. также \r\nUltrasonic impact grinding — Ультразвуковую ударную шлифовку и \r\nUltrasonic welding — Ультразвуковую сварку.
\r\n\r\nHorn press — Пресс-форма. Механический пресс для формования \r\nметалла, оборудованный или снабженный консольным блоком или рычагом, который \r\nдействует как матрица или опора для штампа, используемого в формировании, \r\nперфорации, установке или клепке пустых цилиндров.
\r\n\r\nHorn spacing — Интервал головки. Расстояние между смежными \r\nповерхностями головок контактной сварочной машины.
\r\n\r\nHot box process — Процесс горячей модели. В литейной \r\nпрактике, процесс связки на основе смолы (фурановой или фенольной) модельных \r\nпесков для изготовления внутренней модели. Внутренняя модель затвердевает, а \r\nпотом удаляется.
\r\n\r\nHot chamber machine — Машина с горячей камерой. Машина для \r\nлитья под давлением, в которой металлическая камера погружена в расплавленный \r\nметалл в печи.
\r\n\r\nHot-cold working — Холодное деформирование с подогревом. \r\n\r\n(1) Высокотемпературная термомеханическая обработка, состоящая из деформации \r\nметалла при температуре выше температуры превращения и достаточно быстрого \r\nохлаждения, чтобы сохранить часть или всю деформированную структуру. (2) Общий \r\nтермин с Warm working — Теплой работой.
\r\n\r\nHot corrosion — Горячая коррозия. Ускоренная коррозия \r\nметаллических поверхностей, которая следует из объединенного воздействия \r\nокисления и реакций с компонентами серы и другими загрязнениями, типа хлоридов, \r\nформирующих расплав соли на металлической поверхности, чьи потоки разрушают или \r\nпрерывают нормальные защитные оксиды. См. также Gaseous corrosion — \r\nГазообразную коррозию.
\r\n\r\nHot cracking — Образование горячих трещин. (1) Трещины, \r\nобразующиеся в сварном соединении, вызванные выделением на границах зерен \r\nлегкоплавких составляющих в свариваемом металле. Это может приводить к надрывам \r\nна границах зерен под действием напряжения теплового сжатия. Образование горячих \r\nтрещин может быть минимизировано использованием сварочных материалов с малым \r\nколичеством примесей и соответствующей конструкцией соединения. (2) Трещина, \r\nсформированная в литом металле из-за внутреннего напряжения, возникающего в \r\nрезультате охлаждения после затвердевания. Горячая трещина имеет меньшее \r\nраскрытие, чем горячий надрыв и обычно имеет меньшее окисление и \r\nобезуглероживание поверхности излома. См. также Cold cracking — \r\n\r\nОбразование холодных трещин, Lamellar tearing — Многослойное \r\nразрывание и Stress-relief cracking — Образование трещин при \r\nснятии напряжения.
\r\n\r\nHot-die forging — Ковка горячим штампом. Горячая ковочная \r\nобработка, в котором и штамп, и металл нагреты; обычно температуры штампа на \r\n110–225 °С (200–400 °F) ниже, чем температура металла. Сравните с изотермической \r\nковкой.
\r\n\r\nHot dip coating — Горячее покрытие окунанием. Металлическое \r\nпокрытие, полученное в результате погружения основного металла в расплав.
\r\n\r\nHot extrusion — Горячая экструзия. Процесс, при котором \r\nнагретую заготовку протягивают через профилированное отверстие штампа. \r\nТемпература, при которой производится волочение, зависит от материала. Горячая \r\nэкструзия используется для производства длинных, прямых металлических изделий \r\nпостоянного поперечного сечения, типа арматурного железа, твердых и полых \r\nпрофилей, труб, проводов и лент из материалов, которые не могут быть получены \r\nхолодным волочением.
\r\n\r\nHot forging — Горячая ковка. (1) Ковочный процесс, при \r\nкотором штамп и металл нагреты. (2) Пластическая деформация спрессованного и \r\nспекаемого порошкового композита, по крайней мере, в двух направлениях при \r\nтемпературах выше температуры рекристаллизации.
\r\n\r\nHot isostatic pressing — Горячее изостатическое прессование. \r\n(1) Процесс одновременно нагревания и формирования порошковой заготовки, в \r\nкотором порошок содержится в запечатанной оболочке из гибкой жести или стекла, и \r\nтаким образом содержащийся порошок подвергается воздействию равного давления во \r\nвсех направлениях при температуре достаточно высокой, чтобы вызвать пластическую \r\nдеформацию и спекание. (2) Процесс, который подвергает заготовку (отливка, \r\nпорошковая поковка и т. д.) воздействию высокой температуры и \r\nизостатическому газовому давлению в автоклаве. Наиболее широко используемый газ \r\n— аргон. Когда отливка — изостатически горячо спрессована, одновременное \r\nприложение высокой температуры и давления устраняет внутренние полости и \r\nмикропоры благодаря комбинации пластической деформации и диффузии.
\r\n\r\nHot mill — Стан горячей прокатки. Стан для горячей прокатки \r\nметалла.
\r\n\r\nHot press forging — Горячая прессковка. Пластическая \r\nдеформация металла в штампах пресса при достаточно высоких температурах, чтобы \r\nизбежать наклепа.
\r\n\r\nHot pressing — Горячее прессование. Одновременное \r\nнагревание и формирование порошковой заготовки.
\r\n\r\nHot pressure welding — Горячая сварка под давлением. Метод \r\nсварки в твердом состоянии, при котором соединение материалов происходит \r\nблагодаря приложению высокой температуры и давления, достаточного чтобы \r\nпроизвести макродеформацию основного металла. Могут использоваться вакуум или \r\nзащитная атмосфера.
\r\n\r\nHot quenching — Закалка в горячей среде. Неточный термин \r\nдля различных технологических процессов закалки, в которых закалочная среда \r\nподдерживается при определенной температуре выше 70 °С (160 °F).
\r\n\r\nHot shortness — Красноломкость. Тенденция некоторых \r\nсплавов, к разрушению вдоль границ зерен, при приложении напряжения или \r\nдеформировании при температурах, близких к точке плавления. Красноломкость \r\nвызвана легкоплавкой составляющей, часто представленной в незначительных \r\nколичествах, которая выделяется на границах зерен.
\r\n\r\nHot tear — Горячий разрыв. Дефект, образующийся в металле \r\nпри кристаллизации из-за замедленной усадки.
\r\n\r\nHot top — Прибыль. (1) Резервуар, термически изолированный \r\nили нагретый, который содержит расплавленный металл в верхней части изложницы \r\nдля подачи металла в слиток или отливку при усадке во время кристаллизации таким \r\nобразом, чтобы предотвратить образование усадочной раковины или пористости. (2) \r\nФутерованная огнеупорным материалом стальная или чугунная емкость, которая \r\nпомещается в верхней части изложницы, чтобы подпитывать слиток металла по мере \r\nего кристаллизации.
\r\n\r\nHot trimming — Горячая обдирка. Удаление заусенца или \r\nизбыточного металла из горячего изделия (типа поковки).
\r\n\r\nHot upset forging — Горячая осадка. Процесс формирования \r\nобъема с целью увеличения и изменения некоторых поперечных сечений прутка, трубы \r\nили проката однородного, обычно круглого сечения. Это выполняется помещением \r\nнагретой поковки между нарезанными пазами штампа и приложением давления к концам \r\nпоковки в направлении ее оси, с использованием инструмента, который вызывает \r\nвысадку конца смещением металла. См. также Upsetting — Горячую осадку \r\nи Heading —Высадку.
\r\n\r\nHot wire welding — Горячая сварка с присадочным электродом. \r\nРазновидность дуговой сварки, при которой провод присадочного металла \r\nнагревается сопротивлением во время подачи в расплавленную ванну.
\r\nHot-worked structure — Горячая структура. Структура \r\nматериала, работающего при температуре выше, чем температура \r\nрекристаллизации.
\r\nHot working — Горячая обработка. (1) Пластическая \r\nдеформация металла при такой температуре и степени деформации, при которых \r\nрекристаллизация происходит одновременно с деформацией без какого бы то ни было \r\nнаклепа. Также упоминается как горячая ковка и горячее формирование. (2) \r\nУправляемая операция для формирования заготовки при температурах выше \r\nтемпературы рекристаллизации.
\r\nHubbing — Изготовление штампа. Изготовление полости \r\nковочного штампа вдавливанием мастер-пуансона в блок металла.
\r\nHull cell — Ячейка Халла. Специальная ячейка для \r\nэлектронанесения, дающая амплитуду известных плотностей тока для опытного \r\nсравнения.
\r\nHydraulic hammer — Гидравлический молот. Гравитационный \r\nмолот, который использует гидравлическое давление, чтобы поднять молот между \r\nударами.
\r\n\r\nHydraulic-mechanical press brake — Гидравлическо-механический \r\nтормоз пресса. Механический тормоз пресса, который использует гидравлические \r\nцилиндры, присоединенные к механическим согласующим устройствам, приводящим \r\nкопровую раму в движение.
\r\n\r\nHydraulic press — Гидравлический пресс. Пресс, в котором \r\nгидростатическое давление используется для того, чтобы приводить в действие и \r\nуправлять плунжером. Гидравлический пресс используют для ковки в открытых и \r\nзакрытых штампах.
\r\n\r\nHydrodynamic machining — Гидродинамическая механическая \r\nобработка. Удаление материала за счет соударения высокоскоростной жидкости \r\n(газа) и заготовки.
\r\n\r\nHydrogen blistering — Образование водородных вздутий. \r\nФормирование вздутий на металлической поверхности или под нею из-за \r\nчрезмерного внутреннего водородного давления. Водород может попадать в металл во \r\nвремя чистки, металлизации или коррозии.
\r\n\r\nHydrogen brazing — Водородная пайка. Термин, иногда \r\nиспользуемый, чтобы обозначить пайку твердым припоем в содержащей водород \r\nатмосфере, обычно в печи; использование соответствующего названия процесса \r\nявляется предпочтительным.
\r\n\r\nHydrogen damage — Водородное повреждение. Общий термин для \r\nохрупчивания, растрескивания, образования вздутий и формирования гидрида, \r\nявляющегося следствием присутствия водорода в некоторых металлах.
\r\n\r\nHydrogen embrittlement — Водородное охрупчивание. Процесс, \r\nприводящий к уменьшению вязкости или пластичности металла вследствие присутствия \r\nатомарного водорода. Считается, что существует два типа водородного \r\nохрупчивания. Первый — известный как внутреннее водородное охрупчивание, \r\nвстречается, когда водород попадает в расплавленный металл, который становится \r\nпересыщенным по водороду сразу после затвердевания. Второй тип — внешнее \r\nводородное охрупчивание — возникает в результате абсорбции водорода твердым \r\nметаллом. Это может происходить во время тепловой обработки при высокой \r\nтемпературе и при эксплуатации, в процессе нанесения гальванического покрытия, \r\nпри контакте с эксплуатационной химической средой, в результате коррозионных \r\nреакций, катодной защиты, при работе в водородной среде при повышенных \r\nдавлениях. В отсутствие остаточных напряжений или внешней нагрузки, внешнее \r\nводородное охрупчивание проявляется в различных формах, типа образования \r\nвздутий, внутреннего трещинообразования, формирования гидрида и снижения \r\nвязкости. При растягивающих напряжениях или интенсивности напряжений, \r\nпревышающих удельное пороговое значение, атомарный водород взаимодействует с \r\nметаллом, что стимулирует рост докритической трещины вплоть до разрушения. В \r\nотсутствие коррозионной реакции (при катодной поляризации), обычно используется \r\nтермин водородное растрескивание (НАС) или водородное трещинообразование в \r\nнапряженном состоянии (HSC). При активной коррозии, обычно, при наличии ямок или \r\nтрещины (при анодной поляризации), растрескивание обычно называется \r\nтрещинообразованием от коррозии под напряжением (SCC), но более правильно \r\nназывать этот процесс водородным растрескиванием от коррозии под напряжением \r\n(HSCC). Таким образом, HSC и электрохимическое анодное SCC могут действовать \r\nотдельно или в комбинации (HSCC). В некоторых металлах, типа высокопрочных \r\nсталей, действующий механизм, как полагают, является всегда или почти всегда — \r\nHSC. Действующий механизм HSC не всегда может быть распознан и может быть принят \r\nза SCC.
\r\n\r\nHydrogen-induced delayed cracking — Водородное растрескивание \r\nпод напряжением. Термин, иногда используемый, чтобы идентифицировать форму \r\nводородного охрупчивания, при котором металл разрушается спонтанно под \r\nвоздействием постоянно действующего напряжения, меньшего, чем предел текучести. \r\nОбычно имеется задержка между приложением напряжения (или выдержка напряженного \r\nметалла в водороде) и началом растрескивания.
\r\n\r\nHydrogen loss — Водородные потери. Потеря в массе \r\nметаллического порошка или компактного металла, вызванная нагревом \r\nпредставленного образца согласно точно установленному технологическому процессу \r\nв очищенной по водороду атмосфере. В широком смысле — содержание кислорода в \r\nобразце при применении данного термина к материалам, содержащим только такие \r\nоксиды, которые не восстанавливаются водородом и не содержат гидридообразующих \r\nэлементов.
\r\n\r\nHydrogen overvoltage — Водородное перенапряжение. При \r\nнанесении гальванического покрытия перенапряжение, связанное с освобождением \r\nмолекулярного водорода в виде газа.
\r\n\r\nHydrometallurgy — Гидрометаллургия. Промышленная добыча или \r\nочистка металла с использованием воды или водного раствора.
\r\n
\r\nHydrostatic extrusion — Гидростатическое выдавливание. \r\nМетод продавливания заготовки через фильеру сжатой жидкостью.
\r\n\r\nHydrostatic pressing — Гидростатическое прессование. \r\nЧастный случай изостатического прессования, использующего жидкость типа воды \r\nили масла в качестве передающей давление среды и, следовательно, область \r\nприменения которой ограничена температурой эксплуатации, близкой к \r\nкомнатной.
\r\n\r\nHydrostatic tension — Гидростатическое растяжение. \r\nРавноосные и взаимно перпендикулярные растягивающие напряжения, действующие \r\nв трех направлениях.
\r\n\r\nHypereutectic alloy — Заэвтектический сплав.
В сплавах, \r\nимеющих в своем составе эвтектику,
любой сплав, состав которого имеет \r\nизбыток леги-рующего элемента по сравнению с составом эвтектики и чья \r\nравновесная микроструктура содержит некоторое количество эвтектической \r\nструктуры.
\r\n\r\nHypereutectoid alloy — Заэвтектоидный сплав. В сплавах, \r\nимеющих в своем составе эвтектоид, любой сплав, состав которого имеет избыток \r\nлегирующего элемента по сравнению с составом эвтектоида и чья равновесная \r\nмикроструктура содержит некоторое количество эвтектоидной структуры.
\r\n\r\nHypoeutectic alloy — Доэвтектический сплав. В сплавах, \r\nимеющих в своем составе эвтектику, любой сплав, чей состав имеет избыток \r\nосновного металла по сравнению с составом эвтектики и чья равновесная \r\nмикроструктура содержит некоторое количество эвтектической структуры.
\r\nHypocutcctoid alloy — Доэвтектоидный сплав. В сплавах, \r\nимеющих в своем составе эвтектоид, любой сплав, состав которого имеет избыток \r\nосновного металла по сравнению с составом эвтектоида и чья равновесная \r\nмикроструктура содержит некоторое количество эвтектоидной структуры.
\r\n\r\nHysteresis (magnetic) — Гистерезис (магнитный). \r\nЗапаздывание намагничивания материала под воздействием любого циклического \r\nизменения прилагаемого магнитного поля.
\r\n\r\nHysteresis (mechanical) — Гистерезис (механический). \r\nЯвление постоянного поглощения или потери энергии, которое возникает в \r\nтечение любого цикла нагружения или разгружения, когда материал подвергается \r\nвоздействию повторяющейся нагрузки.
\r\n’,»,9),(173,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,173,0,0,0,’0′,’I’,’I’,»,’I’,»,»,»,’IACS. Международный стандарт на отожженную медь; при его \r\nиспользовании определяется удельная электропроводимость материала, в % IACS, \r\nравна 1724.1, разделенной на электрическое удельное сопротивление материала в n2 \r\nм.
\r\n\r\nIdeal critical diameter (D,) — Идеальный критический диаметр. \r\nПри идеальных условиях закалки, диаметр прутка металла, который имеет \r\n50 % мартенсита в центре прутка после охлаждения с бесконечно высокой \r\nскоростью (то есть, когда Н = ∞, где Н — охлаждающая способность среды или число \r\nГроссмана).
\r\n\r\nIdiomorphic crystal — Идиоморфный кристалл. Отдельный \r\nкристалл, который вырос без ограничения так, чтобы присущие ему плоскости были \r\nчетко развиты.
\r\n\r\nImmersed-electrode furnace — Печь с погруженным электродом. \r\nПечь, используемая для жидкостной карбюризации деталей путем нагрева \r\nрасплавленных солевых ванн с использованием электродов, погруженных в \r\nжидкость.
\r\n\r\nImmersion cleaning — Иммерсионная очистка. Очистка, при \r\nкоторой заготовка погружается в жидкий раствор.
\r\n\r\nImmersion coating — Иммерсионное покрытие. Покрытие, \r\nнанесенное из раствора химическим или электрохимическим путем без использования \r\nвнешнего тока.
\r\nImmersion plating — Иммерсионная металлизация. Нанесение \r\nметаллического покрытия на металл, погруженный в жидкий раствор, без помощи \r\nвнешнего электрического тока; также называется глубокой металлизацией.
\r\n\r\nImpact energy — Энергия удара. Количество энергии, обычно \r\nизмеряемой в джоулях или футо-фунтах, необходимое для разрушения материала \r\nобразца, обычно измеряемое при испытаниях по Изоду или Шарпи. Тип образца и \r\nусловия испытания влияют на конечные значения и, следовательно, должны быть \r\nточно определены.
\r\n\r\nImpact extrusion — Динамическая экструзия. Процесс, при \r\nкотором штамп ударяет по заготовке (обычно не нагретой) в ограничивающей \r\nматрице. Металлический поток может проходить либо между штампом и матрицей или \r\nчерез другое отверстие. Динамическая экструзия не нагретых заготовок часто \r\nназывается холодной экструзией.
\r\n\r\nImpact line — Задир. Дефект поверхности на прокатанной \r\nтонколистовой металлической детали, вызванный небольшим изменением в толщине \r\nметалла. Дефект называется линией удара, когда он происходит при ударном \r\nвоздействии штампа на заготовку; и называется линией отдачи, когда он получается \r\nвследствие переноса металла от матрицы к штампу при деформировании или при \r\nреакции резко протягиваемого металла с использованием фильеры.
\r\n\r\nImpact load — Ударная нагрузка. Особенно сильная ударная \r\nнагрузка типа вызванной мгновенной остановкой падающей массы, ударной встречей \r\nдвух частей (в механическом молоте, например) или бурным воздействием, при \r\nкотором может иметься значительное увеличение напряжения.
\r\n\r\nImpact strength — Ударная вязкость. Критерий упругости или \r\nвязкости твердых тел. Максимальная сила или энергия удара (произведенного в \r\nсоответствии с фиксированной процедурой), которую материал может выдержать без \r\nразрушения, в противоположность сопротивлению разрушения при устойчивом \r\nприложении силы.
\r\n\r\nImpact test — Динамические испытания. Испытания на \r\nопределение энергии, поглощенной при разрушении образца при нагружении с высокой \r\nскоростью, в отличие от статических испытаний. Испытания могут быть проведены \r\nпри растяжении, изгибе или кручении, причем испытательный образец может быть с \r\nнадрезом или без него.
\r\n\r\nImpact wear — Динамический износ. Износ твердой \r\nповерхности, происходящий при повторных столкновениях между этой поверхностью и \r\nдругим твердым телом. Термин Erosion — Эрозия предпочтителен в \r\nслучае многократных воздействий, и когда ударяющее тело или тела очень малы по \r\nсравнению с испытывающим удары.
\r\n\r\nImpingement — Соударение. Процесс, приводящий к \r\nпоследовательному ряду ударных воздействий между жидкими или твердыми частицами \r\nс одной стороны и твердой поверхностью с другой.
\r\n\r\nImpingement attack — Кавитация. Коррозия, связанная с \r\nтурбулентным течением жидкости. Может быть ускорена погруженными газовыми \r\nпузырьками.
\r\n\r\nImpingement corrosion — Каплеударная эрозия. Форма \r\nэрозионной коррозии, обычно связанной с локальным соударением движущейся с \r\nбольшой скоростью жидкости (газа) с твердой поверхностью.
\r\n\r\nImpingement erosion — Эрозия от соударения. Потеря \r\nматериала с поверхности твердого тела вследствие соударения с жидкостью. См. \r\nтакже Erosion — Эрозию.
\r\n\r\nImpregnation — Пропитка. (1) Обработка пористых отливок \r\nгерметизирующей средой для предотвращения потери давления. (2) Процесс \r\nзаполнения пор спекаемого компакта обычно жидкостью типа смазочного материала. \r\n(3) Процесс смешивания частиц неметаллического материала с матрицей спеченного \r\nкарбида, как в инструментах с алмазными пластинами.
\r\n\r\nImpression-die forging — Ковка с матричными штампами. \r\nКовка, при которой детали придается требуемая форма и размер путем \r\nвоздействия механической обработки в специально подготовленных штампах, которые \r\nсоздают объемный контроль.
\r\n\r\nImpurities — Примеси. (1) Элементы или соединения, чье \r\nприсутствие в материале является нежелательным. (2) В химикате или материале — \r\nнежелательная незначительная добавка или компонент, не включенные преднамеренно; \r\nобычно до некоторой степени или выше некоторого уровня, они являются \r\nнежелательными.
\r\n\r\nInclinable press — Наклоняющийся пресс. Пресс, который \r\nможет быть наклонен для облегчения обработки штампуемых деталей.
\r\n\r\nInclusion — Включение. (1) Физическая и механическая \r\nнеоднородность, встречающаяся в пределах материала или детали, обычно состоящая \r\nиз твердого изолированного инородного материала. Включения часто способны к \r\nраспространению некоторых структурных напряжений и полей энергии, с заметно \r\nотличающейся от основного материала степенью. (2) Частицы инородного материала в \r\nметаллической матрице. Частицы обычно являются соединениями типа оксидов, \r\nсульфидов или силикатов, но могут быть любыми соединениями, которые являются \r\nинородными к (и по существу нерастворимыми) в матрице. См. также Exogenous \r\ninclusion — Экзогенные включения, Indigenous inclusion — Природные \r\nвключения.
\r\n\r\nInclusion count — Подсчет включений. Определение числа, \r\nвида, размера и распределения неметаллических включений в металле.
\r\n\r\nIncomplete fusion — Непровар. В сварке, неполное сплавление \r\nв сварном соединении.
\r\n\r\nIndentation hardness — Твердость на вдавливание. (1) \r\nСопротивление материала вдавливанию. Это — обычный тип определения твердости, в \r\nкотором точечный или округлый индентор вдавливается в поверхность при \r\nстатической нагрузке. (2) Сопротивление поверхности твердого тела проникновению \r\nдругого тела, обычно более твердого при заданных условиях. Численные значения, \r\nиспользуемые для выражения твердости на вдавливание измеряются физическими, а не \r\nабсолютными величинами. Измерения зависят от шкалы твердости используемой для \r\nопределения твердости. См. также Brinell, Knoop, Rockwell, Vickers, \r\nnanohardness test — Измерение твердости по Бринеллю, Кнупу, Роквеллу, \r\nВиккерсу, Микротвердость.
\r\n\r\nIndenter — Индентор. При определении твердости, твердое \r\nтело заданной геометрической формы, обычно выбранное вследствие его высокой \r\nтвердости, которое используется для определения сопротивления твердой \r\nповерхности вдавливанию.
\r\n\r\nIndigenous inclusion — Неустранимое включение. Включение, \r\nкоторое является природным, врожденным или неустранимым при обработке \r\nрасплавленного металла. Врожденные включения — сульфиды, нитриды и оксиды, \r\nполученные путем химической реакции расплавленного металла с окружающей средой. \r\nТакие включения являются мелкими и требуют микроскопического увеличения для \r\nидентификации. Сравните с Exogenous inclusion — Экзогенными \r\nвключениями.
\r\n\r\nIndirect-arc furnace — Электропечь с ненаправленной дугой. \r\nЭлектродуговая печь, в которой металлическая шихта не является полюсом \r\nдуги.
\r\n\r\nIndirect (backward) extrusion — Обратная экструзия. См. \r\nExtrusion — Экструзия.
\r\n\r\nInduction brazing — Индукционная пайка. Процесс пайки, в \r\nкотором поверхности компонентов, подлежащих соединению, избирательно нагревают \r\nдо температуры пайки, используя электрическую энергию, чаще передаваемую детали \r\nза счет индукции, чем прямым электрическим соединением, использованием индуктора \r\nили катушки индуктивности.
\r\n\r\nInduction furnace — Индукционная печь. Электропечь \r\nпеременного тока, в которой первичная обмотка катушки генерирует, путем \r\nэлектромагнитной индукции, вторичный ток, который вырабатывает тепло в металле, \r\nзаполняющим печь. Имеется два основных типа индукционных печей: с сердечником и \r\nбез него.
\r\n\r\nInduction hardening — Индукционное упрочнение. Процесс \r\nповерхностного упрочнения, при котором только поверхностный слой стальной \r\nзаготовки нагревается путем электромагнитной индукции до температур выше верхней \r\nкритической температуры и немедленно закаливается.
\r\n\r\nInduction heating — Индукционный нагрев. Нагрев за счет \r\nсовместного действия электрического сопротивления и потерь гистерезиса, \r\nвызванных при наложении на металл изменяющегося магнитного поля окружающей его \r\nкатушки переменного тока.
\r\nInduction melting — Индукционное плавление. Плавление в \r\nиндукционной печи.
\r\n\r\nInduction tempering — Индукционный отпуск. Отпуск стали, с \r\nиспользованием низкочастотного электрического индукционного нагрева.
\r\n\r\nInduction welding — Индукционная сварка. Сварка, при \r\nкоторой требуемое тепло генерируется за счет наложения на деталь \r\nэлектромагнитного индуктора.
\r\n\r\nInduction work coil — Индуктор. Индуктор, используемый при \r\nиндукционном нагреве и плавлении, а также при индукционной сварке, пайке твердым \r\nи мягким припоем.
\r\n\r\nInductor — Индуктор. Устройство, состоящее из одной или \r\nболее взаимосвязанных электрообмоток, с использованием или без магнитного \r\nсердечника для преобразования электромагнитной энергии в тепловую.
\r\n\r\nIndustrial atmosphere — Промышленная атмосфера. Атмосфера \r\nна промышленных предприятиях с сажей, золой, пеплом и соединениями серы, \r\nявляющимися ее главными составными частями.
\r\n\r\nInert anode — Инертный анод. Анод, который является \r\nнерастворимым в электролите под воздействием условий, преобладающих в \r\nElectrolysis — Электролизе.
\r\n\r\nInert gas — Инертный газ. (1) Газ типа гелия, аргона или \r\nазота, который является устойчивым, не поддерживает горение и не образует \r\nпродуктов реакции с другими материалами. (2) В сварке газ, который не \r\nсоединяется химически с основным или присадочным металлом.
\r\n\r\nInfiltration — Инфильтрация. Процесс заполнения пор \r\nспекаемого или не спекаемого компакта металлом или сплавом с низкой температурой \r\nплавления.
\r\n\r\nIngot — Слиток. Слиток простой формы, подходящий для \r\nгорячей обработки или переплава.
\r\n\r\nIngot iron — Техническое железо. Слиток технически чистого \r\nжелеза.
\r\n\r\nInhibitor — Ингибитор. Вещество, которое замедляет \r\nнекоторые специфические химические реакции. Добавление ингибиторов замедляет \r\nрастворение металла, не препятствуя удалению окалины стали.
\r\n\r\nInoculant — Модификатор. Материалы, которые, будучи \r\nдобавлены к расплавленному металлу, модифицируют структуру и таким образом \r\nизменяют физические и механические свойства до такой степени, которая не \r\nобъясняется на основе изменений в составе за счет их использования. Сплавы на \r\nоснове железа—кремния обычно используются для модификации серого и \r\nвысокопрочного чугуна.
\r\n\r\nInoculation — Модифицирование. Добавление материала к \r\nрасплавленному металлу, с целью образования зародышей кристаллизации. См. также \r\nInoculant — Модификатор.
\r\n\r\nInsert — Вкладыш. (1) Заготовка из другого материала, \r\nобычно металла, которая помещается в изложницу и оказывается составной \r\nструктурной частью окончательной отливки. (2) Обломки штампа или \r\nизложницы.
\r\n\r\nInsert die — Сменный штамп. Относительно маленький штамп, \r\nкоторый содержит часть или все изображение поковки и который крепится к \r\nмастер-штампу.
\r\n\r\nInserted-blade cutters — Режущие инструменты с накладными \r\nрежущими пластинками. Режущие инструменты, имеющие сменные регулируемые \r\nрежущие пластинки (лезвия), которые являются или твердыми, или \r\nзаостренными.
\r\n\r\nInstrumented impact test — Динамические испытания на изгиб. \r\nИспытания, при которых нагрузка на образец непрерывно записывается как \r\nфункция времени и или прогиба образца до образования трещины.
\r\n\r\nIntense quenching — Закалка с интенсивным перемешиванием. \r\nЗакалка, при которой закалочная среда охлаждает деталь со скоростью по \r\nкрайней мере в два с половиной раза большей, чем неподвижная вода. См. также \r\nGrossmann number — Число Гроссмана.
\r\n\r\nIntercept method — Метод отрезков. Методика количественной \r\nметаллографии, при которой желаемая величина, такая как размер зерна или \r\nсодержание включений, выражена как число пересечений на единицу длины прямой \r\nлинии, пересекающей измеряемые частицы на их металлографическом \r\nизображении.
\r\n\r\nInterconnected porosity — Открытая пористость. Сеть \r\nсвязанных пор в спекаемой заготовке, которая позволяет жидкости или газу \r\nпротекать через нее.
\r\n\r\nIntercritical annealing — Неполный отжиг. Любой отжиг, \r\nкоторый требует нагрева до и выдержку при температуре между верхними и нижними \r\nкритическими, для получения частичной аустенизации, после чего следует медленное \r\nохлаждение или выдержка при температуре ниже нижней критической.
\r\n\r\nIntercrystalline — Межкристаллический. Между кристаллами \r\nили зернами поликристаллического материала.
\r\n\r\nIntercrystalline corrosion — Межкристаллическая коррозия. \r\nСм. Intergranular corrosion —Межзеренную коррозию.
\r\n\r\nIntercrystalline cracking — Межкристаллические трещины. См. \r\nIntergranular cracking — Межзеренные трещины.
\r\n\r\nInterdendritic corrosion — Междендритная коррозия. \r\nКоррозионное разрушение, которое развивается преимущественно вдоль \r\nмеждендритных участков. Этот тип разрушения является результатом действия \r\nлокальных неоднородностей в составе типа дендритной ликвации, часто \r\nвстречающихся в слитках сплавов.
\r\n\r\nInterdendritic porosity — Междендритная пористость. Поры \r\nмежду дендритами в литом металле.
\r\n\r\nInterface — Поверхность раздела. Граница между любыми двумя \r\nфазами. Среди трех фаз (газ, жидкость и твердое тело) имеются пять типов \r\nповерхностей раздела: газ—жидкость, газ—твердый материал, жидкость—жидкость, \r\nжидкость—твердый материал и твердый материал—твердый материал.
\r\n\r\nInterfacial tension — Поверхностное натяжение. Сила сжатия, \r\nдействующая на поверхности раздела между двумя фазами.
\r\nIntergranular — Межзеренный. Между кристаллами или зерном. \r\nТакже называется межкристаллическим. Противоположный термину Transgranular \r\n— Транскристаллический.
\r\n\r\nIntergranular corrosion — Межзеренная коррозия. Коррозия, \r\nвстречающаяся в основном на границах зерна, обычно с незначительным воздействием \r\nна соседнее зерно или с его отсутствием. См. также Interdendritic corrosion \r\n— Междендритную коррозию.
\r\n\r\nIntergranular cracking — Межзеренная трещина. Излом или \r\nтрещина, которые возникают между зернами или кристаллами в поликристаллическом \r\nвеществе. Также называются межкристаллическими трещинами. Противопоставляются \r\nTransgranular cracking — Трансзеренным трещинам.
\r\n\r\nIntergranular fracture — Межзеренный излом. Хрупкое \r\nразрушение поликристаллического материала, при котором процесс разрушения \r\nпроисходит между зернами или кристаллитами этого материала. Также называется \r\nмежкристаллитным изломом. Противопоставляется Transgranular fracture — \r\n\r\nТранскристаллитному разрушению.
\r\n\r\nIntergranular penetration — Межкристал-литное проникновение. \r\nВ сварке, проникновение присадочного металла вдоль межзеренных границ \r\nосновного металла.
\r\n\r\nIntergranular stress corrosion cracking (IGSCC) — \r\nМежкристаллитное растрескивание под напряжением. Трещинообразование от \r\nкоррозии под напряжением, в котором трещина появляется вдоль границы \r\nзерен.
\r\n\r\nIntermediate annealing — Промежуточный отжиг. Отжиг \r\nдеформируемого металла на одной или нескольких стадиях производства и перед \r\nокончательной обработкой.
\r\n\r\nIntermediate electrode — Промежуточный электрод. Тот же, \r\nчто и Bipolar electrode — Биполярный электрод.
\r\n\r\nIntermediate phase — Промежуточная фаза. В сплаве или \r\nхимической системе, различимая гомогенная фаза, чей состав не соответствует \r\nсоставу любого из чистых компонентов системы.
\r\nIntermetallic compaund — Интерметаллическая смесь. \r\nПромежуточная фаза в системе сплава, имеющая узкую область гомогенности и \r\nотносительно простое стехиометрическое соотношение; природа атомной связи может \r\nразличаться от металлической до ионной.
\r\n\r\nIntermetallic phase — Интерметаллическая фаза. \r\nСоединения или промежуточные твердые растворы, содержащие два или более \r\nметалла и обычно отличающиеся по составу, характеристическим свойствам и \r\nкристаллической структуре от других фаз и чистых компонентов системы.
\r\n\r\nIntermittent weld — Прерывистая сварка. Сварка, \r\nнепрерывность которой нарушается периодически расположенными несваренными \r\nучастками.
\r\n\r\nInternal friction — Внутреннее трение. Преобразование \r\nэнергии в тепло под воздействием колебательного напряжения материала.
\r\n\r\nInternal grinding — Внутренняя шлифовка. Шлифовка \r\nвнутренней поверхности цилиндра или отверстия.
\r\n\r\nInternal oxidation — Внутреннее окисление. Образование \r\nизолированных частиц продуктов коррозии под металлической поверхностью. Является \r\nрезультатом избирательного окисления некоторых составляющих частей сплава за \r\nсчет диффузии кислорода, азота, серы и других элементов вглубь металла.
\r\n\r\nInternal shrinkage — Усадочная пористость. Пустота или сеть \r\nпустот внутри слитка, вызванная непропорциональной усадкой этого участка во \r\nвремя кристаллизации.
\r\n\r\nInternal stress — Внутреннее напряжение. См. Residual \r\nstress — Остаточное напряжение.
\r\n\r\nInterrupted aging — Многократное старение. Поэтапное \r\nстарение при двух или более температурах с охлаждением до комнатной температуры \r\nпосле каждого этапа.
\r\n\r\nInterrupted-current plating — Металлизация с прерыванием \r\nнапряжения. Металлизация, при которой ток периодически отключается на \r\nкороткие интервалы времени для уменьшения поляризации анода и увеличения \r\nкритической плотности тока. Обычно используется при металлизации цианидами \r\nмеди.
\r\n\r\nInterrupted quenching — Прерывистая закалка. Процесс \r\nзакалки, при котором деталь удаляется из первой закалочной среды при температуре \r\nсущественно выше, чем температура закалки и затем подвергается воздействию \r\nвторой закалочной среды имеющей отличную от первой скорость охлаждения.
\r\n\r\nInterstitial solid solution — Твердый раствор внедрения. \r\nТип твердого раствора, который иногда образуется в сплавах систем имеющих \r\nдва элемента с сильно различными атомными размерами. Элементы малого атомного \r\nразмера, такие как углерод, водород и азот, часто растворяются в твердых \r\nметаллах и образуют этот тип твердого раствора. Кристаллическая решетка похожа \r\nна решетку чистого металла, а атомы углерода, водорода и азота занимают пустоты \r\nмежду атомами металлов.
\r\n\r\nIntracrystalline — Интеркристаллический. Внутри или поперек \r\nкристаллов или зерен металла; то же самое, что и транскристаллический и \r\nтрансзеренный.
\r\n\r\nIntracrystalline cracking — Интеркристаллический излом. См. \r\nTransgranular cracking — Межзеренпый излом.
\r\n\r\nInverse segregation — Обратная сегрегация. Концентрация \r\nнизкоплавких составляющих в тех областях сплава, в которых кристаллизация \r\nпроисходит в первую очередь.
\r\n\r\nInvesting — Заливка формовочной смеси. Процесс заливки \r\nгидросмеси в опоку, окружающую модель для формирования отливки.
\r\n\r\nInvestment — Формовочная смесь. Текучая смесь или суспензия \r\nгранулированного огнеупорного наполнителя и жидкого связующего вещества, которая \r\nпри заливке моделей соответствует их форме и в последствии затвердевает и \r\nобразует форму для точного литья.
\r\n\r\nInvestment casting — Точное литье по выплавляемым моделям. \r\n(1) Отливка металла в форму, выполненную путем покрытия одноразовой модели \r\nогнеупорной суспензией, которая наносится при комнатной температуре, после чего \r\nвосковая или пластмассовая модель удаляется путем нагрева до заполнения \r\nизложницы жидким металлом. Также называется Precision casting — Точной \r\nотливкой. (2) Деталь изготовленная методом точного литья по выплавляемым \r\nмоделям.
\r\n\r\nInvestment compound — Модельная масса. Смесь \r\nгранулированного огнеупорного наполнителя, крепителя и жидкого связующего \r\nвещества используемая для создания формы для точного литья.
\r\n\r\nInvestment shell — Оболочковая форма для точного литья. \r\nКерамическая форма, полученная последовательным погружением модели в \r\nгидросмесь с крупными керамическими частицами до получения оболочки необходимой \r\nтолщины.
\r\n\r\nIon — Ион. Атом или группа атомов, который за счет потери \r\nили приобретения одного или более электронов приобрел электрический заряд. Если \r\nион получен из атома водорода или атома металла, он обычно положительно заряжен; \r\nесли ион получен из атома неметалла или из группы атомов, он обычно отрицательно \r\nзаряжен. Число зарядов электрона, которые имеет ион, названо \r\nэлектровалентностью. Заряды обозначаются верхними индексами, которые показывают \r\nих знак и величину; например ион натрия, который несет один положительный заряд, \r\nобозначен как Na+; ион серы, который несет два отрицательных заряда — \r\nSO–.
\r\n\r\nIon carburizing — Ионная карбюризация. Метод поверхностного \r\nупрочнения, при котором ионы углерода диффундируют в заготовку в вакууме при \r\nиспользовании электрической энергии высокого напряжения.
\r\n\r\nIon exchange — Ионный обмен. Обратимый обмен ионов между \r\nжидкостью и твердым телом без заметных структурных изменений в твердом \r\nтеле.
\r\n\r\nIon implantation — Ионная имплантация. Процесс изменения \r\nфизических или химических свойств приповерхностного слоя твердого тела путем \r\nвнедрения соответствующих атомов потоком ионизированных частиц.
\r\n\r\nIon nitriding — Ионное азотирование. Метод поверхностного \r\nупрочнения, при котором ионы азота диффундируют в заготовку в вакууме под \r\nвоздействием электрической энергии высокого напряжения.
\r\n\r\nIon plating — Ионная металлизация. Общий термин, \r\nприменяемый к процессу нанесения тонкого пленочного покрытия, при котором \r\nповерхность подложки и/или наносимое покрытие подвергается воздействию потока \r\nвысокоэнергетических частиц (обычно газовых ионов), достаточному для того, чтобы \r\nвызвать изменения в приповерхностной области или свойствах покрытия.
\r\n\r\nIron casting — Чугунная отливка. Литая деталь, выполненная \r\nиз чугуна.
\r\n\r\nIroning — Утонение листового материала при вытяжке. \r\nОперация используемая для увеличения длины трубы или манжеты посредством \r\nуменьшения толщины стенки и наружного диаметра, внутренний диаметр при этом не \r\nизменяется.
\r\n\r\nIron-powder electrode — Электрод из порошкового железа. \r\nСварочный электрод с покрытием, содержащим до 50 % железного порошка, \r\nнекоторые из частиц которого становятся частью покрытия.
\r\n\r\nIron rot — Железное гниение. Разрушение дерева при контакте \r\nсо сплавами на основе железа.
\r\n\r\nIrradiation — Облучение. Облучение материала или предмета \r\nрентгеновским, гамма-, ультрафиолетовым излучением или другой ионизирующей \r\nрадиацией.
\r\n\r\nIsocorrosion diagram — Изокоррозийный график. График \r\nили диаграмма, которая показывает постоянные коррозионные свойства с изменением \r\nсостава раствора (окружающей среды) и температуры.
\r\n\r\nIsomorphous — Изоморфный. Имеющий ту же самую \r\nкристаллическую структуру. Это обычно относится к промежуточным фазам, которые \r\nобразуют непрерывный ряд твердых растворов.
\r\n\r\nIsostatic pressing — Изостатическое прессование. Процесс, \r\nприменяемый в порошковой металлургии для получения компакта, путем приложения \r\nравного во всех направлениях давления к металлическому порошку, содержащемуся в \r\nзакрытой гибкой матрице. См. также Cold isostatic pressing — Холодное \r\nизостатическое прессование и Hot isostatic pressing — Горячее \r\nизостатическое прессование.
\r\n\r\n\r\nIsothermal annealing — Изотермический отжиг. Аустенитизация \r\nсплава на железной основе, с последующим охлаждением и выдержкой при \r\nтемпературе, при которой аустенит превращается в относительно мягкую \r\nферрито-карбидную смесь. См. также Austenitizing — \r\nАустенитизация.
\r\n\r\nIsothermal forging — Изотермическая ковка. Процесс горячей \r\nковки, при котором поддерживается постоянная и однородная температура в детали в \r\nтечение ковки, путем нагрева штампа до той же самой температуры, что и \r\nзаготовка. Процесс позволяет работать при чрезвычайно малых деформациях, \r\nиспользуя преимущество чувствительности коэффициента напряжения, в случае \r\nнапряжения пластического течения для некоторых сплавов (например, сплавов титана \r\nи сплавов на основе никеля). Процесс позволяет создавать точные поковки, которые \r\nне требуют дальнейшей механической обработки. Или почти точные, требующие \r\nминимальной последующей механической обработки.
\r\n\r\nIsothermal transformation — Изотермическое превращение. \r\nИзменение фазы, которое происходит при постоянной температуре. Время, \r\nтребуемое для завершения превращения и, в некоторых образцах, инкубационный \r\nпериод до начала превращения зависит от степени переохлаждения ниже (или \r\nперегрева выше) равновесной температуры превращения.
\r\n\r\nIsothermal transformation (IT) diagram — Диаграмма \r\nизотермического превращения. Диаграмма, которая показывает время, требуемое \r\nдля начала изотермического превращения аустенита и его окончания в зависимости \r\nот температуры.
\r\n\r\nIsotropic — Изотропный. Имеющий однородные во всех \r\nнаправлениях свойства. Свойства изотропного материала не зависят от выбора \r\nнаправления испытания.
\r\n\r\nIsotropy — Изотропия. Состояние, при котором свойства \r\nматериала одинаковы во всех направлениях.
\r\n\r\nIzod test — Тест Изода. Тип испытаний на удар, при котором \r\nобразец с V-образным надрезом, установленный вертикально, подвергается \r\nвоздействию внезапного удара, наносимого грузом, закрепленным на конце \r\nмаятникового рычага. Энергия, требуемая, чтобы отбить свободный конец образца, \r\nявляется критерием ударной вязкости или жесткости материала. Противоположен \r\nCharpy test — Шарпи-тесту.
\r\n’,»,9),(174,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,174,0,0,0,’0′,’J’,’J’,»,’J’,»,»,»,’Jaw crusher — Дробилка. Машина для первичного разрушения \r\nметаллических фрагментов, руды или агломератов в крупный порошок. См. также \r\nCrushing — Дробление.
\r\n\r\nJig — Зажимное устройство. Механизм для удержания детали и \r\nнаправления инструмента в течение процесса механической обработки или сборочной \r\nоперации.
\r\n\r\nJig boring — Сверление с зажимным устройством. Сверление \r\nточечным инструментом, когда заготовка помещена на стол, который может быть \r\nразмещен так, чтобы поместить любую необходимую часть заготовки под инструмент. \r\nТаким образом, отверстия можно расположить наиболее точно. Этот тип сверления \r\nможет быть выполнен на сверлильных станках с зажимным устройством или фрезерных \r\nстанках.
\r\n\r\nJ-integral — J-интеграл. Математическое выражение, линейный \r\nили поверхностный интеграл, который включает в себя фронт трещины от одной \r\nповерхности трещины до другой, используемый для характеристики вязкости \r\nразрушения материала имеющего до разрушения заметную пластичность. J-интеграл \r\nустраняет необходимость в описании поведения материала вблизи вершины трещины, \r\nрассматривая локальное распространение напряжений и деформаций вблизи фронта \r\nраспространения трещины; — критическое значение J-интеграла, необходимое для начала роста \r\nзарожденной трещины.
\r\n\r\nJoint — Соединение. Место, где два или более элемента \r\nдолжны быть закреплены вместе механически или сваркой, пайкой или \r\nсклеиванием.
\r\n\r\nJoint clearance — Стыковой зазор. Расстояние между \r\nприлегающими поверхностями соединения. В пайке твердым припоем различают \r\nрасстояние, присутствующее перед пайкой твердым припоем, присутствующее при \r\nтемпературе пайки или присутствующее после завершения пайки.
\r\n\r\nJoint efficiency — Эффективность соединения. Прочность \r\nсварного соединения, выраженная как процент от прочности основного металла без \r\nсварного шва.
\r\n\r\nJoint penetration — Глубина проникновения сварного шва. \r\nМинимальная глубина, до которой глубинный или поверхностный шов \r\nраспространяется от поверхности вглубь соединения, исключая арматуру. Глубина \r\nпроникновения сварного шва может включать проплавление корня шва.
\r\n\r\n
\r\n\r\nJolt ramming — Уплотнение утряской. Уплотнение песка в \r\nформе путем встряхивания песка, модели и опоки на столе. Машины использующие \r\nэтот принцип — вибраторы. Процесс также называется трамбовкой.
\r\n\r\nJominy test — Джомини-тест. См. End-quench hardenability \r\ntest — Метод торцевой закалки для определения прокаливаемости.
\r\n\r\n’,»,9),(175,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,175,0,0,0,’0′,’K’,’K’,»,’K’,»,»,»,’Karat — Карат. Единица для маркировки пробы (чистоты) \r\nзолота в сплаве. В этой системе 24 карата (24 k) — 1000-чистоты или чистое \r\nзолото. Наиболее популярное ювелирное золото:
\r\n\r\n\r\n
Обозначение / Содержание золота в каратах
\r\n
24к / 100 % золота (99,5 % min)
\r\n
18к / 18/24 или 75 % золота
\r\n
14к / 14/24 или 58,33 % золота
\r\n
10к / 10/24 ил и 41,67 % золота
\r\n
\r\nKeel block — Клиновидная отливка. Стандартный вид отливки \r\nдля исследования стали и других сплавов с высокой усадкой, состоящей из стержня \r\nквадратного сечения, который имеет сходство с килем лодки, присоединенного к \r\nоснованию большой прибыли. Кильблоки, которые имеют только один стержень, часто \r\nназываются Y-блоками; кильблоки, имеющие два стержня — двойными кильблоками. \r\nИспытательные образцы вытачиваются из стержней квадратного профиля, а прибыль \r\nотбрасывается.
\r\n\r\nKerf — Надрез. Ширина надреза, произведенного в течение \r\nпроцесса резки.
\r\n\r\nKeyhole — Сквозное проплавление. Методика сварки, при \r\nкоторой концентрированный тепловой источник, типа плазменной дуги, проникает \r\nполностью через деталь, создавая отверстия на переднем крае расплавленного \r\nсвариваемого металла. По мере продвижения источника тепла расплавленный металл \r\nзаполняет объем позади источника, формируя валик сварного шва.
\r\n\r\nKeyhole specimen — Образец с надрезом. Тип образца, \r\nсодержащего надрез, бороздку типа «дыра и щель» имеющую форму замочной скважины, \r\nобычно используемый в испытаниях на динамический изгиб. См. также Charpy test \r\n— Шарпи тест и Izod test —Изод-тест.
\r\n\r\nKilled steel — Спокойная сталь. Сталь, обрабатываемая \r\nсильным раскислителем типа кремния или алюминия для того чтобы снизить \r\nсодержание кислорода до такого уровня, что не возникает никакой реакции между \r\nуглеродом и кислородом в течение кристаллизации.
\r\n\r\nKiln — Печь для обжига и сушки. Большая печь, используемая \r\nдля спекания, сушки или обжига огнеупорного кирпича или руды и других \r\nматериалов.
\r\n\r\nKISCC — Аббревиатура для обозначения критического значения \r\nвязкости разрушения при интенсивном напряжении при плоской деформации, что \r\nвызывает распространение трещины путем коррозионного растрескивания под \r\nнапряжением данного материала в данной окружающей среде.
\r\n\r\nKish — Первичный графит. Свободный графит, который \r\nобразуется в расплавленном заэвтектичном чугуне при его охлаждении. В отливках — \r\nпервичный графит может сегрегировать в направлении верхней поверхности, где он \r\nскапливается или на или сразу под поверхностью отливки.
\r\n\r\nKnife-line attack — Ножевая коррозия. Межзеренная коррозия \r\nобычно устойчивой нержавеющей стали вдоль линии, смежной или контактирующей со \r\nсварным швом после нагрева в области чувствительных температур.
\r\n\r\nKnockout — Выпрессовка. (1) Удаление песчаного стержня из \r\nотливки. (2) Встряхивание формы для точного литья, с целью удаления слитка и \r\nмодели из опоки. (3) Американский термин для освобождения сформированных частей \r\nиз матрицы используемой для штамповки, вырубки, волочения, ковки или высадки. \r\n(4) Частично просверленное отверстие в листовой металлической заготовке с \r\nоставшимся шлаком в отверстии, который может быть удален вручную, если \r\nнеобходимо.
\r\n\r\nKnoop hardness number (HK) — Число твердости по Кнупу. \r\nЧисло, относящееся к приложенной нагрузке и к расчетной площади, \r\nопределяемой из постоянного выражения, составленного для ромбического \r\nпирамидального алмазного индентора, имеющего внутренние углы между гранями \r\n172°30\’ и 130°0\’, и исчисляемое уравнением:
\r\n\r\n
HK=P/0,07028d2,
\r\nгде Р — приложенная нагрузка, кгс; и d — длинная диагональ \r\nотпечатка, мм. Для определения показателей твердости по Кнупу применяется \r\nиспытательная нагрузка.
\r\n\r\nKnoop hardness test — Определения твердости по Кнупу. \r\n\r\nИспытание на определение твердости, при котором используются калибровочные \r\nмеханизмы для приведения в движение ромбического пирамидального алмазного \r\nиндентора имеющего определенные углы между гранями, для внедрения его при \r\nопределенных условиях в поверхность металла и для измерения длины диагонали \r\nотпечатка после снятия нагрузки.
\r\n\r\nKnuckle-lever press — Шарнирно-рычажный пресс. Тяжелый \r\nкоротко-ударный пресс, в котором ползунок приводится в движение единственным \r\nшарнирно-рычажным механизмом, который открывается и закрывается путем соединения \r\nи разъема. Используется для тиснения, чеканки, калибровки и высадки, горячей \r\nштамповки и волочения.
\r\nKnurling — Накатка или насечка. Впечатывание рисунка в \r\nметаллическую поверхность, обычно посредством маленьких, твердых роликов, \r\nкоторые имеют соответствующий рельеф на своей поверхности.
\r\n\r\nKroll process — Процесс Кролла. Процесс производства \r\nметаллических титановых губок путем восстановления тетрахлорида титана более \r\nактивным металлом типа магния или натрия. Губка далее перерабатывается в гранулы \r\nили порошок.
\r\n’,»,9),(176,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,176,0,0,0,’0′,’L’,’L’,»,’L’,»,»,»,’Lack of fusion (LOF) — Непровар. Состояние сварного \r\nсоединения, при котором сплавление является неполным.
\r\n\r\nLack of penetration (LOP) — Непроникновение. Состояние \r\nсварного соединения, при котором проникновение сплавления меньше, чем \r\nустановлено стандартом.
\r\n\r\nLadle — Ковш. Металлический резервуар, футерованный \r\nогнеупорами, используемый для транспортировки и заливки расплавленного \r\nметалла.
\r\n\r\nLadle metallurgy — Ковшевая металлургия. Процесс дегазации \r\nдля стали, выполняемый в ковше.
\r\n\r\nLamellar tearing — Скрытые трещины. Встречаются в основном \r\nметалле, смежном со сварным швом, из-за высокого напряжения по всей толщине, \r\nвызванного сжатием в сварном шве. Разрыв вызывается нарушением сцепления и \r\nсвязей вдоль рабочего направления основного металла: трещины обычно проходят \r\nстрого параллельно линии сплавления и внешне похожи на ступеньки. См. также \r\nCold cracking — Образование холодных трещин, Hot cracking — \r\n\r\nОбразование горячих трещин и Stress-relief cracking — \r\nРастрескивание при снятии напряжений.
\r\n\r\nLamination — Расслоение. (1) Тип разрыва или неоднородности \r\nс разделением или ослаблением, обычно направленным параллельно рабочей \r\nповерхности металла. Может быть результатом усадки, швов, окалины, включений или \r\nсегрегации, вытянутых и направленно расположенных в процессе работы. Расслоения \r\nмогут также встречаться в прессовках порошковой металлургии. (2) В \r\nэлектротехнических изделиях типа двигателей — пустоты в пакете электрических \r\nпластин для статора или ротора, которые сложены вместе с несколькими другими \r\nидентичными пластинами.
\r\n\r\nLancing — Разрезание. (1) Операция прессовки, в которой \r\nодиночная линия разреза производится на полосах без отделения шлака. В основном \r\nиспользуется для освобождения металла при ковке или разрезании частичных \r\nконтуров для полых деталей, особенно в штампах с последовательными операциями. \r\n(2) Неправильное употребление термина для кислородной газовой резки.
\r\n\r\nLand — Направляющая. (1) Для фасонных фрез пониженный \r\nучасток сразу после режущей кромки. (2) Для разверток, сверл и метчиков — \r\nрельефная часть между канавками. (3) На пуансонах — часть, смежная с выступом, \r\nпараллельная оси максимального диаметра.
\r\n\r\nLap — Закат. Поверхностный дефект, похожий на трещину, \r\nвызванный образованием складки, заусенцев или острых кромок горячего металла, с \r\nпоследующей их прокаткой или ковкой внутрь металла.
\r\n\r\nLap joint — Соединение внахлест. Соединение, произведенное \r\nмежду двумя частями, перекрывающимися внахлест.
\r\n\r\n
\r\n
\r\nLaser — Лазер. Устройство, которое испускает \r\nконцентрированный поток электромагнитного излучения. Световые лучи лазера \r\nиспользуются в металлообработке при плавлении, резании или сварке металлов; в \r\nменее сконцентрированной форме они иногда используются для исследования \r\nметалла.
\r\n\r\nLaser beam cutting — Лазерная резка. Процесс резки, который \r\nразъединяет материалы за счет тепла, полученного от воздействия \r\nконцентрированного луча когерентного света. Может проводиться с использованием \r\nгаза или без него.
\r\n\r\nLaser beam machining — Обработка лазерным лучом. \r\nИспользование сильнофокусированного моночастотного пучка света для плавления \r\nили сублимации материала в точке воздействия на заготовку.
\r\n\r\nLaser beam welding — Сварка лазерным лучом. Метод сварки, \r\nкоторый соединяет металлические детали, используя тепло, полученное направлением \r\nна сварное соединение луча лазера.
\r\n\r\nLaser hardening — Лазерное упрочнение. Процесс \r\nповерхностного упрочнения, использующий лазер для быстрого нагрева поверхности. \r\nТеплоперенос внутрь детали быстро охлаждает поверхность, создавая слой \r\nмелкоигольчатого мартенсита.
\r\n\r\nLaser surface processing — Лазерная поверхностная обработка. \r\nИспользование лазеров с непрерывными мощностями от 0,5 до 10 kW для \r\nмодифицирования структуры поверхности и улучшения ее свойств без \r\nнеблагоприятного воздействия на объемные свойства. Поверхностное изменение может \r\nиметь три формы. Первая — упрочнение за счет превращений, при котором \r\nповерхность нагревается так, чтобы происходили термическая диффузия и \r\nпревращения в твердом состоянии. Вторая — поверхностное оплавление, которое \r\nприводит к изменению структуры благодаря высокоскоростной закалке от температур \r\nплавления. Третья форма — поверхностное лазерное легирование, при котором \r\nлегирующие элементы добавляются в оплавленную зону для изменения состава \r\nповерхности. Оригинальные структуры, созданные с помощью лазерного оплавления и \r\nлазерного легирования могут проявлять улучшенные электрохимические и \r\nтрибологические свойства.
\r\n\r\nLatent heat — Скрытая теплота. Тепловая энергия, \r\nпоглощаемая или выделяемая при фазовых превращениях.
\r\n\r\nLateral extrusion — Боковое выдавливание. Операция, в \r\nкоторой заготовка выдавливается через боковое отверстие в стенке \r\nконтейнера.
\r\n\r\nLath martensite — Реечный (пакетный) мартенсит. Мартенсит, \r\nчастично сформированный в сталях, содержащих менее, чем 1,0 % С и как \r\nединственная форма в сталях, содержащих менее, чем 0,5 % С, представляет \r\nпараллельные ряды пакетных образований в форме планок толщиной 0,1–0,3 м.
\r\n\r\nLattice constants — Постоянная кристаллической решетки. См. \r\nLattice parameter — Параметры решетки.
\r\n\r\nLattice parameter — Параметры решетки. Длина любой стороны \r\nэлементарной ячейки данной кристаллической структуры. Термин также используется \r\nдля дробных координат х, у и z узлов решетки, когда она не является \r\nпостоянной.
\r\n\r\nLaunder — Лотковый конвейер. (1) Канал для транспортировки \r\nрасплавленного металла. (2) Трубопровод, переносящий частицы, взвешенные в воде \r\n(суспензию).
\r\n\r\nLay — Слой. Направление преобладающего поверхностного \r\nузора, остающегося после резки, шлифовки, соединения с перекрытием или другой \r\nобработки.
\r\n\r\nLead — Ход. (1) Осевое опережение спирали при одном полном \r\nповороте. (2) Небольшой скос на наружной стороне режущей кромки цилиндрической \r\nфрезы.
\r\n\r\nLead angle — Ведущий угол. В режущих инструментах, — угол \r\nспирали канавки.
\r\n\r\nLeak test — Испытания на утечку. Неразрушающие испытания на \r\nопределение выхода или входа жидкостей или газов из находящихся под давлением \r\nили ваккумированных деталей или систем, предназначенных для хранения этих \r\nжидкостей. Приборы, используемые для испытания на утечку включают различные \r\nгазовые детекторы, используемые для обнаружения и точного указания утечки, \r\nопределения скорости утечки или контроля за утечкой.
\r\n\r\nLedeburite — Ледебурит. Эвтектика системы железо—углерод, \r\nсоставными частями которой являются аустенит и цементит. Аустенит распадается на \r\nферрит и цементит при охлаждении ниже температуры Аr1.
\r\n\r\nLeft-hand cutting tool — Левосторонний инструмент. Резец, \r\nчьи канавки закручиваются против часовой стрелки при рассмотрении с любого \r\nконца.
\r\n\r\nLeg of fillet weld — Сторона углового сварного шва. (1) \r\nФактически: расстояние от корня шва до пяты углового сварного шва. (2) \r\nНоминально: длина стороны самого большого правильного треугольника, который \r\nможет быть вписан в поперечное сечение шва. См. также данные, сопутствующие \r\nConcave fillet weld — Облегченный угловой сварочный шов и \r\nConvex fillet weld — Усиленный угловой сварной шов.
\r\n\r\n
\r\n\r\nLeidenfrost phenomenon — Феномен Лейденфроста. Медленная \r\nскорость охлаждения, связанная с горячим паровым защитным слоем, который \r\nокружает деталь, закаливаемую в жидкой среде типа воды. Паровая рубашка \r\nдействует как изолятор, таким образом замедляя скорость охлаждения.
\r\n\r\nLeveler lines — Выравнивающие линии. Линии на листе или \r\nленте, проходящие перпендикулярно направлению роликовой правки. Эти линии могут \r\nбыть замечены при шлифовке или по отражению света после правки (но до волочения) \r\nи могут обычно удаляться умеренной вытяжкой.
\r\n\r\nLeveling — Выравнивание. Правка прокатанного листа, ленты \r\nили пластины, путем уменьшения или устранения искажения. См. также Stretcher \r\nleveling — Растяжная правка и Roller leveling — Роликовая \r\nправка.
\r\n\r\nLevigation — Флотационное разделение по фракциям. (1) \r\nОтделение мелкого порошка от более крупного путем изготовления взвеси \r\nмелкозернистого материала в жидкости. (2) Способ разделения материала согласно \r\nкрупности частиц на основе скорости осаждения из суспензии.
\r\n\r\nLevitation melting — Плавка во взвешенном состоянии. \r\nПроцесс индукционной плавки, при котором расплавляемый металл находится во \r\nвзвешенном состоянии из-за действия электромагнитного поля и не контактирует с \r\nконтейнером.
\r\nLightly coated electrode — Электрод с тонким покрытием. \r\nПрисадочный электрод, используемый в дуговой сварке, состоящий из \r\nметаллической проволоки с легким покрытием, обычно из металлических оксидов и \r\nсиликатов, и применяемый, прежде всего, для стабилизации дуги.
\r\n\r\nLight metal — Легкий металл. Один из металлов типа \r\nалюминия, магния, титана, бериллия или их сплавов.
\r\n\r\nLimiting current density — Критическая плотность тока. \r\nМаксимальная плотность тока, которая может использоваться, чтобы получить \r\nнеобходимую электродную реакцию без нежелательных эффектов типа \r\nполяризации.
\r\n\r\nLimiting dome height — Испытания на изгиб. Механические \r\nиспытания, обычно проводимые без смазки на листовом металле, которые моделируют \r\nусловия разрушения, возникающие на практике при работе пресса.
\r\n\r\nLineage structure — Структура происхождения. (1) Отклонения \r\nот точной параллельности осей столбчатого дендрита в результате междендритной \r\nусадки при кристаллизации. Это отклонение может изменяться по ориентации от \r\nнескольких минут до двух дуговых градусов. (2) Тип субструктуры, состоящей из \r\nвытянутых субзерен.
\r\n\r\nLinear elastic fracture mechanics — Механика упругого \r\nразрушения. Метод изучения разрушения, который может определять напряжение \r\n(или нагрузку), способную вызвать неустойчивость трещины в структуре, содержащей \r\nтрещину известного размера и формы.
\r\n\r\nLinear (tensile or compressive) strain — Линейная (сжимающая \r\nили растягивающая) деформация. Относительное изменение длины, возникающее \r\nблагодаря действию внешней приложенной силы. Увеличение в длине считается \r\nположительным.
\r\n\r\nLiner — Облицовка. (1) Лист металлического покрытия, \r\nкоторый помещается на лист основного сплава и впоследствии прокатывается для \r\nпокрытия (плакирования) листа как композит. (2) В выдавливании, переносная \r\nцилиндрическая камера из легированной стали, имеющая внешний продольный конус, \r\nпрочно сцепленный с контейнером или основной частью пресса, в который помещается \r\nвыдавливаемый материал.
\r\n\r\nLine reaming — Линейное зенкование. Одновременное \r\nзенкование соосных отверстий в различных сечениях заготовки разверткой имеющей \r\nпереднюю грань с желаемой центровкой.
\r\n\r\nLip-pour ladle — Литейный ковш. Ковш, из которого \r\nрасплавленный металл выливается через край, как вода из ведра.
\r\n\r\nLiquation — Ликвация. (1) Отделение легкоплавкой \r\nсоставляющей сплава от остальных, встречающееся в сплавах, имеющих широкий \r\nинтервал температур плавления. (2) Частичное оплавление сплава, обычно в \r\nрезультате дендритной ликвации или других неоднородностей состава.
\r\n\r\nLiquation temperature — Температура ликвации. Самая низкая \r\nтемпература, при которой частичное оплавление может возникнуть в сплаве, который \r\nпроявляет наибольшую возможную степень сегрегации.
\r\n\r\nLiquid carburizing — Жидкая карбюризация. Поверхностное \r\nупрочнение стали, получаемое погружением в расплавленную ванну, состоящую из \r\nцианидов и других солей.
\r\n\r\nLiquid honing — Отделка распылением абразивной эмульсии. \r\nСоздание тонкой полировки направлением распыляемой воздухом химической \r\nэмульсии, содержащей мелкие абразивные частицы на полируемую поверхность.
\r\n\r\nLiquid metal embrittlement (LME) — Жидкометаллическая \r\nхрупкость. Катастрофическое хрупкое разрушение обычно пластичного металла \r\nпри контакте с жидким металлом и вследствие последующего воздействия \r\nрастягивающего напряжения. См. Также Solid metal embrittlement — \r\nХрупкость твердого металла.
\r\n\r\nLiquid nitriding — Жидкое азотирование. Метод \r\nповерхностного упрочнения, при котором в ванну расплавленной азотосодержащей \r\nсоли, в которой присутствуют как цианиды, так и цианаты, погружены \r\nобрабатываемые детали при субкритических температурах.
\r\n\r\nLiquid nitrocarburizing — Жидкая нитро-цементация. Процесс \r\nнитроцементации, (при котором углерод и азот поглощаются поверхностью) \r\nпроизводимый в расплавленных соляных ваннах при температурах ниже \r\nкритической.
\r\n\r\nLiquid реnеtrant inspection — Испытание на пенетрацию. \r\nВид неразрушающего контроля, который заключается в выявлении дефектов, \r\nвыходящих на поверхность металла путем проникновения люминофора в дефект, \r\nудалением избытка пенетранта, а затем путем использования реагента, который \r\nзаставляет проникшую жидкость выходить из дефекта наружу, при этом ведется \r\nрегистрация вытекания. Метод пенетрации подходит и для материалов на любой \r\nоснове, но он ограничен обнаружением открытых поверхностных разрывов в плотном \r\nбеспористом материале.
\r\n\r\nLiquid phase sintering — Жидкофазное спекание. Спекание \r\nкомпактного или рыхлого порошкового конгломерата в условиях, когда часть цикла \r\nспекания проходит в жидкой фазе.
\r\n\r\nLiquid shrinkage — Усадка в жидком состоянии. Уменьшение \r\nобъема жидкого металла при охлаждении до температуры ликвидус.
\r\n\r\nLiquidus — Ликвидус. (1) Самая низкая температура, при \r\nкоторой металл или сплав находится в жидком состоянии. (2) На фазовой диаграмме \r\nравновесия местоположение точек, представляющих температуры, при которых для \r\nразличных составов системы начинается кристаллизация при охлаждении или \r\nзаканчивается плавление при нагревании.
\r\n\r\nLoading — Загрузка. (1) При резке — создание задней режущей \r\nкромки режущего инструмента при нежелательном налипании материала, удаляемого \r\nпри работе с детали. (2) При шлифовке — заполнение поры шлифовального круга \r\nматериалом заготовки, обычно приводящее к уменьшению производительности и \r\nкачества работы. (3) В порошковой металлургии, — заполнение полости матрицы \r\n(пресс-формы).
\r\n\r\nLoam — Формовочная глина. Формовочный материал, состоящий \r\nиз песка, ила и глины используемый для кирпичной кладки или других подобных \r\nматериалов при создании массивных стальных отливок.
\r\n\r\nLocal action — Местное действие. Коррозия, возникшая \r\nблагодаря действию «локальных гальванических элементов», то есть гальванических \r\nэлементов, образующихся из-за наличия неоднородности между смежными областями на \r\nметаллической поверхности, погруженной в электролит.
\r\n\r\nLocal cell — Местный гальванический элемент. Гальванический \r\nэлемент, появляющийся в результате наличия негомогенности областей на \r\nметаллических поверхностях в электролите. Неоднородности могут иметь физическую \r\nили химическую природу либо в металле или в окружающей среде.
\r\n\r\nLocal current density — Местная плотность тока. Текущая \r\nплотность тока в окрестностях точки или на маленькой площади.
\r\n\r\nLocal corrosion — Местная коррозия. Коррозия на отдельных \r\nучастках, например, щелевая коррозия и коррозионное растрескивание под \r\nнапряжением.
\r\n\r\nLocalized corrosion — Местные выделения. Выделение из \r\nпересыщенного твердого раствора, подобное непрерывному выделению, за исключением \r\nтого, что выделяемые частицы формируются на предпочтительных участках, например, \r\nвдоль плоскостей скольжения, по границам зерен или на некогерентных границах \r\nдвойников.
\r\n\r\nLock — Запор. В ковке — условие, при котором линия облоя и \r\nповерхность штампа не находятся полностью в одной плоскости.
\r\n\r\nLongitudinal direction — Продольное направление. \r\n\r\nНаправление, параллельное направлению максимального удлинения заготовки. См. \r\nтакже Normal direction — Нормальное направление и Transverse direction \r\n— Поперечное направление.
\r\n\r\nLongitudinal field — Продольное поле. Магнитное поле, \r\nкоторое простирается в пределах намагниченной части от одного или более полюсов \r\nдо одного или более других полюсов и заканчивается на внешней поверхности \r\nзаготовки.
\r\n\r\nLongitudinal resistance seam welding — Продольная сварка \r\nсопротивлением. Создание сварного шва за счет сопротивления в направлении, \r\nпараллельном глубине критического сечения сварочной машины.
\r\n\r\nLongitudinal sequence — Продольная последовательность. \r\n\r\nПорядок, в котором наносятся приращения непрерывного шва по отношению к его \r\nдлине. См. также обратная последовательность и последовательность \r\nблоков.
\r\n\r\nLooping mill — Петлевой прокатный стан. Размещение клети \r\nгорячего прокатного стана, при котором горячий брусок, выйдя из одного стана, \r\nпопадает в другой стан в противоположном направлении.
\r\n\r\nLost foam casting — Литье с расходуемой моделью. Процесс \r\nлитья с расходуемой моделью, при котором расходуемая модель из полистирола в \r\nпесчаной форме испаряется при заливке расплавленного металла.
\r\n\r\nLost wax process — Точное литье по восковым моделям. \r\nПроцесс точного литья по выплавляемым моделям, в котором используется \r\nвосковая модель.
\r\n\r\nLot — Партия. (1) Конкретное количество материала, \r\nпроизведенного в одно время с использованием одного процесса и постоянных \r\nусловий производства и предлагаемое для продажи как единое количество. (2) \r\nКоличество материала, который считается однородным по одной или более заявленным \r\nхарактеристикам типа механических, химических или физических свойств. (3) \r\nКоличество материала аналогичного состава, чьи свойства изучаются. Сравните с \r\n\r\nBatch — Порцией.
\r\n\r\nLow-alloy steels — Низколегированные стали. Класс черных \r\nметаллов, которые проявляют прочностные свойства, большие, чем простые \r\nуглеродистые стали, в результате добавления таких легирующих элементов как \r\nникель, хром и молибден. Общее содержание легирующих элементов может составлять \r\nот 2,07 % до уровня чуть ниже нержавеющих сталей, которые содержат минимум \r\n10 % Сr.
\r\n\r\nLow-cycle fatigue — Малоцикловая усталость. Усталость \r\nкоторая возникает при сравнительно малом числе циклов (104 циклов). \r\nМалоцикловая усталость может сопровождаться некоторой пластической или \r\nпостоянной деформацией. Сравните с High-cycle fatigue — Многоцикловой \r\nусталостью.
\r\n\r\nLower ram — Нижняя копровая баба. Часть пневматического или \r\nгидравлического пресса, которая движется в нижнем цилиндре и передает давление к \r\nнижнему пуансону (штампу).
\r\n\r\nLow-hydrogen electrode — Низководородный электрод. Покрытый \r\nэлектрод для дуговой сварки, который обеспечивает обычно низководородную \r\nатмосферу вокруг дуги и расплавленного свариваемого металла.
\r\n\r\nLow-residual-phosporus copper — Медь с низким остаточным \r\nсодержанием фосфора. Деоксидированная медь с остаточным фосфором, \r\nприсутствующим в малых количествах (обычно от 0,004 до 0,012 %), чтобы \r\nзаметно уменьшить удельную электропроводимость меди.
\r\n\r\nLow shaft furnace — Низкая шахтная печь. Короткая шахтная \r\nпечь используемая для производства чушкового чугуна и железных сплавов из \r\nнизкосортных руд, работающая на низкосортном топливе. Воздуходувка часто \r\nобогащается кислородом. Также используется для производства ряда других \r\nпродуктов типа глинозема, цементирующих шлаков и синтетического газового \r\nаммиака.
\r\n\r\nLubricant — Смазочный материал. (1) Любое вещество, \r\nпомещаемое между двумя поверхностями, движущимися относительного друг друга с \r\nцелью уменьшения трения и износа между ними. (2) Материал, применяемый для \r\nштампов, изложниц, пуансонов или заготовок, который способствует текучести \r\nметалла, уменьшая трение и износ, и помогает при извлечении обработанной \r\nдетали.
\r\n\r\nLubrication — Смазка. (1) Уменьшение износа или других форм \r\nухудшения поверхности между двумя нагруженными поверхностями путем использования \r\nсмазочного материала. (2) Смешивание или соединение смазочного материала с \r\nпорошком для облегчения прессования и удаления прессовки из отверстия матрицы; \r\nтакже применение смазочных материалов на стенках штампов или поверхностей \r\nпуансона.
\r\n\r\nLuders lines — Линии Людерса. Удлиненные поверхностные \r\nследы или впадины на листовом материале, часто видимые невооруженным глазом, \r\nвызванные неоднородной текучестью. Также известны как полосы Людерса, линии \r\nХартманна, линии Пайберта, вытяжные полоски.
\r\n\r\nLuster finish — Люстровая поверхность. Яркая поверхность \r\nпри роликовой прокатке, производимой на металлических валках; подходит для \r\nдекоративной окраски или металлизации, но обычно должна подвергаться \r\nдополнительной подготовке поверхности после штамповки.
\r\n\r\n’,»,9),(177,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,177,0,0,0,’0′,’M’,’M’,»,’M’,»,»,»,’Machinability — Обрабатываемость. Относительная легкость \r\nмеханической обработки металла.
\r\n\r\nMachinability index — Степень обрабатываемости. \r\nОтносительный критерий обрабатываемости конструкционного материала в \r\nопределенных стандартных условиях. Также известен как оценка \r\nобрабатываемости.
\r\n\r\nMachine forging — Машинная ковка. Поковка, произведенная в \r\nвысадочном прессе или горизонтально-ковочной машине.
\r\n\r\nMachining — Механическая обработка. Удаление материала из \r\nметаллической заготовки, обычно при помощи режущего инструмента и \r\nэлектроприводной машины.
\r\n\r\nMachining damage — Дефекты механообработки. Неровности или \r\nизменения на поверхности материала, полученные вследствие операций \r\nмеханообработки или шлифовки, которые могут вредно влиять на характеристики \r\nматериала/детали.
\r\n\r\nMachining stress — Напряжение механической обработки. \r\nВызванное механообработкой остаточное напряжение.
\r\n\r\nMacrograph — Макроструктура. Графическое \r\nпредставление поверхности подготовленного образца при увеличении, не превышающем \r\n×25. При использовании фотографирования, называется макрофотографией.
\r\n\r\nMacrohardness test — Изучение макротвердости. Термин, \r\nприменяемый к таким технологическим процессам определения твердости как Тест \r\nРокквелла или Твердость по Бринеллю, чтобы отличить их от тестов микротвердости \r\nтипа Теста Виккерса или Кнупа. См. также Microindentation hardness number \r\n— показатель (число) микротвердости.
\r\n\r\nMacroscopic stress — Макроскопическое напряжение. \r\nОстаточное напряжение в материале на расстоянии, сравнимом с размерами \r\nустройств тензометрии (в противоположность напряжениям в пределах очень \r\nмаленьких специфических областей, таким как отдельные зерна). Сравните с \r\nMicroscopic stress — Микроскопическим напряжением.
\r\n\r\nMacroshrinkage — Макропористость. Изолированные, \r\nсгруппированные или взаимосвязанные поры в отливке, которые обнаруживаются \r\nмакроскопически. Такие пустоты обычно связаны с резкими изменениями в размере \r\nсечения и вызваны недостаточной для компенсации усадки подачей материала при \r\nкристаллизации.
\r\n\r\nMacrostructure — Макроструктура. Структура металлов, \r\nобнаруживаемая при макроскопических исследованиях травленой поверхности \r\nполированного образца.
\r\n\r\nMagnetically hard alloy — Магнитнотвердеющий сплав. См. \r\n\r\nPermanent magnet material — Материал постоянных магнитов.
\r\n\r\nMagnetically soft alloy — Магнитно-мягкий сплав. См. \r\nSoft magnetic material — Магнитно-мягкий материал.
\r\n\r\nMagnetic-analysis inspection — Магнитный метод контроля. \r\nНеразрушающий метод контроля для определения существования изменений в \r\nмагнитном потоке в ферромагнитных материалах с постоянным поперечным сечением, \r\nкоторые могут быть вызваны несплошностями и изменениями твердости. Изменения \r\nобычно характеризуются изменением рисунка на экране осциллоскопа.
\r\n\r\nMagnetic-particle inspection — Магнитно-порошковый метод \r\nконтроля. Неразрушающий метод контроля для выявления и определения \r\nсуществования и размера поверхностных трещин и подобных дефектов в \r\nферромагнитных материалах. Мелкие отдельные магнитные частицы, насыпанные на \r\nнамагниченную деталь, притягиваются и очерчивают рисунок любых утечек в \r\nмагнитных полях, созданных нарушениями сплошности.
\r\n\r\nMagnetic pole — Магнитный полюс. Область на намагниченной \r\nдетали, в которую входит или из которой выходит магнитное поле. Это — точка \r\nмаксимального магнитного притяжения в детали.
\r\nMagnetic separator — Магнитный сепаратор. Устройство, \r\nиспользуемое для разделения магнитных от менее магнитных или немагнитных \r\nматериалов. Измельченный материал передается на магнитном конвейере.
\r\n\r\nMagnetizing force — Магнитное силовое поле. Силовое поле, \r\nпоявляющееся благодаря потоку электрически заряженных частиц или присутствия \r\nнамагниченных тел, которые вызывают магнитную индукцию.
\r\n\r\nMagnetostriction — Магнитострикция. Изменения габаритов \r\nтела при воздействии магнитного поля.
\r\n\r\nMalleability — Ковкость. Характеристика металлов, которая \r\nопределяет способность металла к пластической деформации при сжатии без \r\nразрушения. См. также Ductility — Пластичность.
\r\n\r\nMalleable iron — Ковкий чугун. Чугун, полученный при \r\nдлительном отжиге белого чугуна, при котором происходят процессы декарбюризации \r\nи графитизации, устраняющие частично или полностью цементит. Графит находится в \r\nформе углерода отжига. Если преобладает реакция декарбюризации, то продукт имеет \r\nсветлую поверхность излома — ковкий белосердечный чугун. Если поверхность излома \r\nбудет темной — темносердечный ковкий чугун. В Соединенных Штатах производится \r\nтолько темносердечный ковкий чугун. Ковкий чугун имеет преимущественно ферритную \r\nматрицу; перлитный ковкий чугун может содержать шаровидный перлит или отпущенный \r\nмартенсит, в зависимости от термообработки и желаемой твердости.
\r\n\r\nMalleabiUzing — Графитизация. Отжиг белого чугуна таким \r\nспособом, при котором некоторая часть или весь связанный углерод превращается в \r\nграфит или, в некоторых случаях, часть углерода удаляется.
\r\n\r\nMandrel — Оправка. (1) Тупоконечный инструмент или пруток, \r\nиспользуемый для удержания отверстия в полом металлическом изделии в течение \r\nработы. (2) Металлический пруток, в согнутом или профилированном состоянии \r\nвокруг которого может быть залит другой металл. (3) Стержень или пруток для \r\nудержания деталей, которые нужно подвергнуть механической обработке. (4) Форма, \r\nтипа изложницы или матрицы используемая как катод при электрообработке.
\r\n\r\nMandrel forging — Ковка с оправкой. Процесс прокатки или \r\nковки полой заготовки при использовании оправки для изготовления несварных \r\nбесшовных колец или труб. См. также Radial forging — Радиальную \r\nковку.
\r\n\r\nMannesmann process — Процесс Маннесманна. Процесс \r\nпрошивки отверстий в трубной болванке при создании бесшовной трубы. Болванка \r\nвращается между двумя тяжелыми валками, установленными под углом над \r\nфиксированной оправкой.
\r\n\r\nMaraging — Марежинг, старение мартенсита. \r\nУпрочняющая обработка, применяемая к специальной группе сплавов на основе \r\nжелеза для выделения одного или более интерметаллидных соединений в матрице из \r\nбезуглеродистого мартенсита.
\r\n\r\nMaraging steels — Мартенситностареющие стали. Специальный \r\nкласс высокопрочных сталей, которые отличаются от стандартных сталей тем, что \r\nони упрочняются металлургической реакцией, в которой не участвует углерод. \r\nВместо этого, эти стали упрочняются выделением интерметаллидных соединений при \r\nтемпературах приблизительно 480°С (900°F). Термин марежинг (старение мартенсита) \r\nполучен от упрочнения за счет старения низкоуглеродистого мартенсита с \r\nжелезо-никелевой матрицей реечного мартенсита.
\r\n\r\nMarforming process — Процесс Марформинга. Процесс \r\nформирования с помощью резиновой прокладки, разработанный для формирования \r\nсвободных от загибов кромок глубоковыдавленных оболочек. Этот процесс отличается \r\nот процесса Гуерина тем, что листовой материал зажимается между резиновой \r\nвтулкой и держателем листа до начала штамповки.
\r\n\r\nMarquenching — Закалка на мартенсит. См. Martempering \r\n— Мартенситную закалку.
\r\n\r\nMartempering — Мартенситная закалка. (1) Упрочняющий \r\nтехнологический процесс, в котором находящийся в аустенитном состоянии материал \r\nна железной основе охлаждается в соответствующей среде при температуре чуть выше \r\nтемпературы начала мартенситного превращения, выдержке в среде, до выравнивания \r\nтемпературы по сечению, но не достаточного для того, чтобы произошло \r\nформирование бейнита, затем охлаждается на воздухе. Обработка часто \r\nсопровождается отпуском. (2) Когда процесс применяется к цементированному \r\nматериалу, контроль над температурой начала мартенситного превращения \r\nпроизводится в каждом случае. Эту разновидность процесса часто называют закалкой \r\nна мартенсит.
\r\n\r\nMartensite — Мартенсит. Общий термин для микроструктур, \r\nсформированных путем бездиффузионных фазовых превращений, в котором исходные и \r\nполучающиеся фазы имеют определенное кристаллографическое соотношение. Мартенсит \r\nхарактеризуется игольчатой микроструктурой как в железных, так и в цветных \r\nсплавах. В сплавах, где атомы растворенного вещества занимают пустоты (положения \r\nвнедрения) в мартенситной решетке (типа углерода в железе), структура \r\nхарактеризуется твердостью и высоким значением напряжений, а если атомы \r\nрастворенного вещества занимают положения атомов замещения (типа никеля в \r\nжелезе), то мартенсит мягкий и пластичный. Количество высокотемпературной фазы, \r\nпревращающейся в мартенсит при охлаждении, зависит в большей степени от самой \r\nнизкой достижимой температуры, которая может быть от температуры начала \r\n(Мs) до температуры, при которой преобразование по существу \r\nзаканчивается (Mf). См. Также Lath martensite — Реечный \r\nмартенсит, Plate martensite — Пластинчатый мартенсит, Tempered martensite \r\n\r\n— Отпущенный мартенсит.
\r\n\r\nMartensite range — Мартенситный интервал. Интервал между \r\nначальной и конечной температурами мартенситного превращения.
\r\n\r\nMartensitic — Мартенситный. Пластинчатые составляющие, \r\nимеющие механизм возникновения и формирования подобный мартенситному. См. \r\nLath martensite — Реечный мартенсит, Plate martensite — \r\nПластинчатый мартенсит.
\r\n\r\nMartensite transformation — Мартенситное превращение. \r\nРеакция, происходящая в некоторых металлах при охлаждении с образованием \r\nигольчатых структур, называемых Martensite — Мартенситом.
\r\n\r\nMash resistance seam welding — Сварка с формированием шва \r\nконтактным сопротивлением. Сварка сопротивлением с формированием шва \r\nпроводится контактным соединением, причем по толщине валика пластичность \r\nуменьшается до приблизительной толщины одной из перекрываемых частей.
\r\n\r\nMaster alloy — Легированный сплав. Сплав, обогащенный одним \r\nили более желательным легирующим элементом, которые добавляются в расплавленный \r\nметалл для получения необходимой концентрации.
\r\n\r\nMaster alloy powder — Порошок легированного сплава. Порошок \r\nлегированного металла с высокой концентрацией легирующих компонентов, \r\nразработанный для получения желаемого состава сплава.
\r\n\r\nMaster pattern — Главная модель. В литейной практике, \r\nмодель имеющая двойной припуск на усадку при производстве отливок, которые будут \r\nиспользованы как модели в промышленной работе.
\r\n\r\nMatch — Соответствие. Условие, при котором точка на \r\nполовине штампа для одной ковки или штамповки должным образом соотносится с \r\nсоответствующей точкой другой половины штампа, в пределах точно установленного \r\nдопуска.
\r\n\r\nMatched edges — Согласованные грани. Две грани поверхности \r\nштампа, которые подвергаются механической обработке до получения между ними угла \r\n90° и все размеры которых принимаются из соответствующих для штампа уравнений, а \r\nштампы центрируются по отношению к ковочному оборудованию. Также известны как \r\nлинии соответствия.
\r\n\r\nMatch plate — Плоскость соответствия. Плоскость металла или \r\nдругого материала, на которой установлены (или сформированы как неотъемлемая \r\nчасть) модели для последующей отливки с целью облегчения литья. Вдоль \r\nповерхности раздела модель разделена пластиной.
\r\n\r\nMaterials characterization — Характеристики материалов. \r\nИспользование различных аналитических методов (спектроскопия, микроскопия, \r\nхроматография и т. д.) для описания тех особенностей состава (объемных и \r\nповерхностных) и структур материала (включая дефекты), которые являются \r\nсущественными для особой подготовки изучения свойств или использования. Методы \r\nтестирования, которые выясняют информацию, прежде всего касающуюся свойств \r\nматериала, типа тепловых, электрических и механических, не входят в это \r\nопределение.
\r\n\r\nMatrix — Матрица. Непрерывная или основная фаза, в которой \r\nразмещены другие составляющие части.
\r\n\r\nMatte — Штейн. Промежуточный продукт выплавки, неоднородная \r\nсмесь металло-сульфида, получаемая плавлением обожженной сульфидной руды, типа \r\nруды меди, свинца или никеля.
\r\n\r\nMatte finish — Матовое окончание. (1) Ослабленная текстура, \r\nпроизведенная прокаткой листа или ленты между валками, которая была сформирована \r\nпри грубой очистке. (2) Характеристика матовой окончательной поверхности \r\nгальванопокрытия, такого как кадмий или олово.
\r\n\r\nMaximum stress (Smax) — Максимальное напряжение. \r\n\r\nНапряжение, имеющее самое высокое алгебраическое значение в цикле \r\nнапряжений, причем растягивающее напряжение рассматривается положительным, а \r\nсжимающее напряжение — отрицательным. Номинальное напряжение используется \r\nчаще всего.
\r\n\r\nMaximum stress intensity factor (Kmax) — Фактор \r\nинтенсивности максимального напряжения. Предельное значение \r\nStress-intensity factor— Фактора интенсивности напряжения в цикле \r\nусталости.
\r\n\r\nMcQuaid-Ehn grain size — Шкала размера зерна по Маккуэйду-Эну. \r\nРазмер зерна аустенита, полученного в сталях карбюризацией при 927° С (1700° \r\nF), с последующим медленным охлаждением. Существует восемь стандартных размеров \r\nзерен McQuaid-Ehn от Номера 8 (самое тонкое) до Номера 1 (самое грубое). \r\nРекомендуется использование стандартизированных ASTM методов для определения \r\nразмера зерна.
\r\n\r\nMean stress (Sm) — Среднее напряжение. Среднее \r\nалгебраическое максимальных и минимальных напряжений в одном цикле. \r\nSm = (Smax + + Smin)/2. Также известно как \r\nустойчивая компонента напряжения.
\r\n\r\nMechanical alloying — Механическое легирование. \r\n\r\nАльтернативная холодной сварке и резке деталей на две или более частей \r\nзначительно отличающихся по твердости. Операция проводится в шаровых мельницах с \r\nвысокой интенсивностью и является предпочтительным методом создания \r\nдисперсионно-усиленных оксидами (ODS) материалов.
\r\n\r\nMechanical hysteresis — Механический гистерезис. Энергия, \r\nпоглощенная в полном цикле нагружения и разгружения в области предела упругости \r\nи представленная замкнутым контуром кривых зависимости деформаций от напряжения \r\nдля процессов нагружения и разгружения. Иногда называется эластичным, но чаще — \r\nмеханическим гистерезисом.
\r\n\r\nMechanical metallurgy — Механические испытания. Наука и \r\nтехника, имеющие дело с изучением поведения металлов, подвергаемых воздействию \r\nприложенной силы и часто считающихся ограниченными по пластичности или \r\nформоизменению.
\r\n\r\nMechanical plating — Механическая металлизация. \r\nМеталлизация, при которой мелкие металлические порошки механически наносятся \r\nна деталь. Процесс используется прежде всего для нанесения на железные детали \r\nпокрытий из цинка, кадмия, олова и сплавов этих металлов в различных \r\nкомбинациях.
\r\n\r\nMechanical polishing — Механическое полирование. Процесс \r\nполучения полностью зеркально отражающей поверхности путем механической \r\nобработки инструментами, которыми обычно являются абразивные частицы, взвешенные \r\nв жидкости и находящиеся среди слоев ткани для полирования.
\r\n\r\nMechanical press — Механический пресс. Пресс, ползун \r\nкоторого управляется кривошипом, эксцентриком, кулачком, шарнирной связью или \r\nдругим механическим устройством.
\r\n\r\nMechanical properties — Механические свойства. Свойства \r\nматериала, которые показывают упругое и неупругое поведение при воздействии \r\nсилы, вследствие этого указывая пригодность материала для дальнейшего \r\nприменения; например, модуль упругости, предел прочности на разрыв, \r\nотносительное удлинение, твердость и предел выносливости. Сравнивается с \r\nPhysical properties — Физическими свойствами.
\r\nMechanical testing — Механические испытания. Методы, \r\nкоторыми определяются механические свойства металла.
\r\n\r\nMechanical twin — Механический двойник. Двойник, \r\nобразованный в кристалле простым сдвигом при внешнем нагреве.
\r\n\r\nMechanical working — Механическая обработка. Воздействие на \r\nметалл давлением, со стороны валков или молотов или прессов для изменения формы \r\nили физических свойств металла.
\r\n\r\nMedian fatigue life — Средняя усталостная долговечность. \r\nСреднее значение, всех изучаемых в идентичных условиях значений усталостной \r\nдолговечности индивидуальных образцов в группе; размещенных в порядке \r\nвозрастания. Когда исследуется четное число образцов, используется среднее из \r\nдвух центральных значений. Обычно предпочитается использование медианы образца, \r\nа не арифметические средства (подсчет среднего).
\r\n\r\nMedian fatigue strength at N cycles — Средняя усталостная \r\nпрочность при N-циклах. Оценка напряжения, при котором 50 % деталей \r\nвыдерживают N-циклов. Оценка получается в конкретной точке распределения \r\nусталостной долговечности, так как не имеется никакой другой методики \r\nтестирования, в которой плотность распределения усталостной прочности при \r\nN-циклах может наблюдаться непосредственно. Также известна как усталостная \r\nпрочность при N-циклах.
\r\n\r\nMelting point — Точка плавления. Температура, при которой \r\nчистый металл, химическое соединение или эвтектика переходит из твердого \r\nсостояния в жидкость; температура, при которой жидкое и твердое состояния \r\nнаходятся в равновесии.
\r\n\r\nMelting range — Интервал точек плавления. Предельные \r\nзначения температур, при которых сплав, отличный от химического соединения или \r\nэвтектики, переходит из твердого состояния в жидкое. Пределы колебания \r\nтемператур от солидус до ликвидус можно найти для любого данного состава на \r\nфазовой диаграмме.
\r\n\r\nMelting rate — Скорость плавления. В дуговой электросварке, \r\nмасса или длина электрода, расплавленного в единицу времени. Иногда называется \r\nкоэффициентом плавления или коэффициентом сгорания.
\r\nMelt-through — Проплавление. Полное взаимное проникновение \r\nв сварное соединение при односторонней сварке.
\r\n\r\nMesh — Меш. (1) Число отверстий на линейный дюйм \r\nсита; также называемая числом сита. (2) Число отверстий на самом тончайшем сите \r\nточно установленного размера, через которое пройдут почти все частицы выборки \r\nпорошка. См. также Sieve analysis — Ситовой анализ и Sieve \r\nclassification — Просевная классификация.
\r\n\r\nMesh-belt conveyor furnace — Конвейерная печь. Непрерывно \r\nработающая печь, которая использует ленту транспортера для перемещения \r\nсадки.
\r\n\r\nMetal — Металл. (1) Непрозрачное блестящее элементарное \r\nвещество, которое является хорошим проводником тепла и электричества и, когда \r\nотполировано, характеризуется хорошим светоотражением. Большинство металлов \r\nковки и пластичны и отличаются большей плотностью, чем другие элементарные \r\nвещества. (2) По своей структуре металлы отличаются от неметаллов их межатомной \r\nсвязью и электронным потенциалом. Металлические атомы имеют тенденцию к потере \r\nэлектронов с орбит. Положительные ионы, сформированные таким образом, \r\nскрепляются электронным газом. Способность этих «свободных электронов» к \r\nпереносу электрических зарядов и тот факт, что эти способности уменьшаются с \r\nувеличением температуры, устанавливают главные различия металлических твердых \r\nтел. (3) С химической точки зрения, элементарное вещество, чей гидроксид \r\nявляется щелочным. (4) Alloy — Сплав.
\r\n\r\nMetal-arc cutting — Дуговая резка. Любой из процессов \r\nдуговой резки, при которых металлы разрезаются путем расплавления их под \r\nвоздействием высокотемпературной дуги между металлическим электродом и основным \r\nметаллом.
\r\n\r\nMetal-arc welding — Дуговая сварка металлическим электродом. \r\n\r\nЛюбая из группы дуговых сварок, в которых металлы сплавляются используя \r\nвысокую температуру дуги между металлическим электродом и заготовкой. \r\nПредпочтительно использование конкретного названия процесса.
\r\n\r\nMetal cored electrode — Порошковая проволока. Составной \r\nсварочный электрод присадочного металла, состоящий из металлической трубки или \r\nдругой полой конфигурации, содержащей легирующие ингредиенты. Незначительные \r\nколичества ингредиентов облегчают стабилизацию дуги и плавку оксидов. Может \r\nиспользоваться защитная газовая атмосфера.
\r\n\r\nMetal dusting — Металлическое пылеобразование. Ускоренное \r\nизнашивание металлов в углесодержащих газах при высоких температурах с \r\nформированием пылеобразных продуктов коррозии.
\r\n\r\nMetal electrode — Металлический электрод. Электрод, \r\nиспользуемый в дуговой сварке или резке, который состоит из открытой или \r\nпокрытой металлической проволоки или стержня.
\r\n\r\nMetal inert-gas welding — Сварка металлов с защитным газом. \r\nГазовая дуговая сварка металлическим электродом использующая инертный газ \r\nтипа аргона в качестве защитного.
\r\n\r\nMetallic glass — Металлическое стекло. Некристаллический \r\nметалл или сплав, обычно получаемый переохлаждением расплавленного сплава \r\nпосредством осаждения из газовой фазы (например, тепловое испарение) или жидкой \r\nфазы (например, электрохимическое или химическое осаждение) или внешними \r\nметодами воздействия (например ионной имплантацией).
\r\n\r\nMetallizing — Металлизация. Формирование металлического \r\nпокрытия распылением расплавленного металла или Vacuum deposition — \r\nВакуумным осаждением.
\r\n\r\nMetallograph — Металлографический микроскоп. Оптический \r\nприбор, разработанный для визуального наблюдения и получения микрофотографий \r\nподготовленных поверхностей непрозрачных материалов при увеличениях от ×25 до \r\n×2000. Прибор состоит из высокоинтенсивного освещающего источника, микроскопа и \r\nфотокамеры. На некоторых приборах, специально приспособленных для исследования \r\nповерхностей образца, обеспечено использование поляризованного света, наклонного \r\nосвещения, темнополевого освещения и яркополевого освещения.
\r\n\r\nMetallography — Металлография. Изучение структуры металлов \r\nи сплавов различными методами, особенно оптической и электронной \r\nмикроскопией.
\r\nMetallurgical coke — Металлургический кокс. Кокс, обычно \r\nнизкосернистый, имеющий высокий предел прочности на сжатие при высоких \r\nтемпературах; используемый в металлургических печах не только как топливо, но \r\nтакже для поддержки массы шихты.
\r\n\r\nMetallurgy — Металлургия. Наука о металлах и сплавах. \r\nМеталлургия процессов имеет отношение к извлечению металлов из их руд и их \r\nочистке. Физическая металлургия работает с физическими и механическими \r\nсвойствами металлов в соответствии с их соединением, обработкой и условиями \r\nвнешней среды. Механические характеристики изучают реакции металлов на \r\nприложенные силы.
\r\n\r\nMetal-matrix composite — Металло-керамические композиты. \r\nМатериал, который состоит из неметаллической арматуры, типа керамических \r\nслоев или нитей, заключенных в металлическую матрицу.
\r\n\r\nMetal penetration — Металлическое проникновение. \r\n\r\nШероховатости в металлических отливках, в которых металлы или металлические \r\nоксиды заполняют поры между зернами без их замещения.
\r\n\r\nMetal powder — Металлический порошок. Частицы основного \r\nметалла или сплава, обычно размером от 0,1 до 1000 мкм.
\r\n\r\nMetal powder cutting — Резка с металлическим порошком. \r\nМетодика, которая использует горящий факел с потоком железного или смеси \r\nжелезно-алюминиевого порошка для облегчения газопламенной резки трудно режущихся \r\nматериалов. Измельченный материал распространяет и ускоряет окислительную \r\nреакцию, а также плавку и резку материалов.
\r\n\r\nMetal spraying — Металлическое напыление. Покрытие \r\nповерхностей металлических предметов распыляемым расплавленным металлом.
\r\n\r\nMetastable — Метастабильный. (1) Метастабильный материал не \r\nочень устойчив к небольшим изменениям внешних условий, но кинетически \r\nстабилизирован или быстродействующим охлаждением, или некоторыми молекулярными \r\nхарактеристиками, как, например, чрезвычайно высокой вязкостью полимеров. (2) \r\nОбладающий состоянием псевдоравновесия, которое имеет большую свободную энергию, \r\nчем таковая для истинного состояния равновесия.
\r\n\r\nMf temperature (амер.) — Мf-температура. \r\nДля любой системы сплавов, температура, при которой формирование мартенсита, \r\nпо существу, закончено.
\r\n\r\nMicrocrack — Микротрещина. Трещина микроскопических \r\nразмеров.
\r\n\r\nMicrograph — Микроструктура. Воспроизведение поверхности \r\nобразца при увеличении большее чем ×25.
\r\n\r\nMicrohardness — Микротвердость. Твердость материала, \r\nопределяемая вдавливанием индентора типа Виккерса или Кнупа в поверхность \r\nматериала под небольшой нагрузкой; обычно отпечатки настолько малы, что они \r\nдолжны измеряться с помощью микроскопа. Возможно определение твердостей \r\nразличных микросоставляющих частей в пределах структуры или изменяющихся \r\nградиентов твердости. См. также Microhardness test — Определение \r\nмикротвердости.
\r\n\r\nMicrohardness test — Определение микротвердости. \r\nОпределение твердости, использующее калиброванную машину для вдавливания \r\nалмазного индентора, определенной формы под испытательной нагрузкой от 1 до 1000 \r\nгс в поверхность испытуемого материала и оптического измерения диагонали.
\r\n\r\nMicroindentation — Микроотпечаток. (1) При определении \r\nтвердости маленькая остаточная вмятина, остающаяся в твердой поверхности, когда \r\nиндентор, обычно пирамидальный, извлечен после вдавливания в поверхность. \r\nРазмеры отпечатка позволяют определить показатель микротвердости. (2) Процесс \r\nполучения отпечатка на поверхности с использованием индентора определенной формы \r\nпод действием медленно прикладываемой нагрузки, обычно производится с целью \r\nопределения показателя микротвердости.
\r\n\r\nMicroindentation hardness number — Число микротвердости. \r\n\r\nЧисловое значение, обычно измеряемое в единицах давления кг/мм2, \r\nкоторое выражает сопротивление внедрению индентора, под воздействием медленно \r\nприкладываемой силы в твердую поверхность. Приставка «микро» указывает, что \r\nиндентор имеет размер между 10,0 и 200,0 мкм.
\r\n\r\nMicroscopic — Микроскопический. Видимый при увеличениях \r\nсвыше ×25.
\r\n\r\nMicroscopic stress — Микроскопическое напряжение. \r\nОстаточное напряжение в материале в пределах расстояния, сравнимого с \r\nразмерами зерна.
\r\n\r\nMicrosegrigation — Микросегрегация. Сегрегация в пределах \r\nзерна, кристалла или маленькой частицы.
\r\n\r\nMicroshrinkage — Микропористость при усадке. Дефект \r\nотливки, не обнаруживаемый микроскопически, состоящий из межзерновых пор. \r\nПроисходит из-за усадки в течение затвердевания, когда возможность наполнения \r\nжидким металлом неспособна компенсировать усадку. Особенно восприимчивы сплавы с \r\nширокими интервалами температур затвердевания.
\r\n\r\nMicrostrain — Микродеформация. Деформация с \r\nдальнодействием, сравнимым с 10 межатомными расстояниями. Это напряжения, \r\nусредняемые измерением макронапряжения. Микронапряжение не измеряется \r\nсуществующими методами. Дисперсия распространения микронапряжения может \r\nизмеряться дифракцией рентгеновских лучей.
\r\n\r\nMicrostructure — Микроструктура. Структура предмета, \r\nорганизма или материала показанная микроскопом при увеличениях более чем \r\n×25.
\r\n\r\nMiddling — Промежуточный продукт. Промежуточный продукт \r\nстадии обогащения, между начальной концентрацией и отходами, содержащими \r\nдостаточно ценного минерала для повторной обработки.
\r\n\r\nMild steel — Свариваемая сталь. Углеродистая сталь с \r\nмаксимальным содержанием углерода 0,25 % и содержащая от 0,4 до 0,7 % \r\nМn и от 0,1 до 0,5 % Si и примеси типа серы, фосфора и других элементов. \r\n
\r\n\r\nMill — Завод/ прокатный стан/ дробилка. (1) Завод, на \r\nкотором металлы подвергаются горячей, холодной обработке, плавлению и литью в \r\nстандартные формы, пригодные для дальнейшей переработки в технические продукты. \r\n(2) Производственная линия обычно для четырех или более станов для горячей или \r\nхолодной прокатки металла в стандартные формы типа брусков, стержней, пластин, \r\nплит или ленты. (3) Единичная машина для горячей прокатки или экструзии металла, \r\nпримеры включают блюминговые станы, многовалковые станы и др. (4) Торговый \r\nтермин для фрезы. (5) Машина или группа машин для измельчения, дробления руды и \r\nдругих минералов. (6) Машина или группа машин для измельчения и перемешивания \r\nматериалов, например шаровая мельница. (7) Измельчение или смешивание \r\nматериалов, например, измельчение порошковых материалов.
\r\n\r\nMill edge — Прокатная поверхность. Нормальная поверхность, \r\nполученная при горячей прокатке листового металла. Эта поверхность изменяется \r\nпри последующей холодной прокатке.
\r\n\r\nMiller indices — Индексы Миллера. Система для идентификации \r\nплоскостей и направлений в любой кристаллической системе посредством наборов \r\nцелых чисел. Индексы плоскости относятся к отрезкам, отсекаемым на координатной \r\nоси плоскостью с осями элементарной ячейки; индексы направления, — к \r\nмножественным параметрам решетки, которые представляют собой координаты точки в \r\nлинии, параллельной к направлению и проходящей через начало произвольно \r\nвыбранной элементарной ячейки.
\r\n\r\nMill finish — Финишная обработка прокаткой. Нестандартное \r\n(и обычно неоднородное) качество обработки поверхности на прокатных заготовках, \r\nкоторые не подвергаются дальнейшей специальной поверхностной обработке.
\r\n\r\nMilling — Фрезерование, (механическая обработка). Удаление \r\nметалла фрезой.
\r\n\r\nMilling — Измельчение, (порошковая технология). \r\nМеханическое измельчение материала, обычно в шаровой мельнице для изменения \r\nразмера или формы индивидуальных частиц, с целью плакирования одного компонента \r\nсмеси другим или создания равномерного распределения компонентов.
\r\n\r\nMilling cutter — Фреза. Вращающийся режущий инструмент, \r\nобладающий одним или большим количеством режущих элементов, называемых зубьями, \r\nкоторые периодически входят в зацепление заготовок и удаляют материал при \r\nперемещении относительно заготовки.
\r\n\r\nMill product — Прокат. Любой технический продукт прокатного \r\nстана.
\r\n\r\nMill scale — Прокатная окалина. Тяжелая оксидная \r\nпленка, которая формируется в процессе горячей прокатки или термообработки \r\nметаллов.
\r\n\r\nMineral dressing — Обогащение. Физическая и химическая \r\nконцентрация сырой руды в продукт, из которого может быть восстановлен \r\nметалл.
\r\n\r\nMinimized spangle — Минимизация блеска. Горячее \r\nоцинкованное покрытие с очень маленьким размером зерна, которое обеспечивает \r\nминимальный блеск после окрашивания детали.
\r\n\r\nMinimum bend radius — Минимальный угол изгиба. Минимальный \r\nугол, на который металлическая деталь может быть согнута без излома.
\r\n\r\nMinimum stress (Smin) — Минимальное напряжение. \r\nПри усталости, напряжение имеющее самое низкое алгебраическое значение в \r\nцикле; растягивающее напряжение считается положительным, а сжимающее — \r\nотрицательным.
\r\n\r\nMinimum stress-intensity factor (Kmin) — \r\nМинимальный коэффициент интенсивности напряжения. При усталости, \r\nминимальное значение коэффициента интенсивности напряжения в цикле.
\r\n\r\nMinus sieve — Минус сито. Порция порошка, которая проходит \r\nчерез стандартное сито точно установленного номера.
\r\n\r\nMischmetal — Мишметалл. Естественная смесь редкоземельных \r\nэлементов (с атомными номерами от 57 до 71) в форме металла. Она содержит \r\nприблизительно 50 % церия, остаточными элементами являются главным образом \r\nлантан и ниобий. Мишметалл используется как легирующая добавка в железных \r\nсплавах для очистки их от серы, кислорода и других примесей, а в сплавах магния \r\nеще и для улучшения жаропрочности.
\r\n\r\nMismatch — Несоосность. Ошибка или погрешность в соосности \r\nпары ковочных штампов.
\r\n\r\nMisrun — Непролив. Обозначает неравномерность на \r\nповерхности литого металла, вызванную неполным заполнением формы из-за низкой \r\nтемпературы разливки, газового давления из плохо вентилированного \r\nшаблона.
\r\n\r\nMixed potential — Смешанный потенциал. Потенциал образца \r\n(или образцов в гальванической паре), когда протекают две или более \r\nэлектрохимические реакции. Также называется гальваническим потенциалом \r\nпары.
\r\n\r\nMixing — Смешивание. В порошковой металлургии, полное \r\nсмешивание порошков двух или более различных материалов.
\r\n\r\nModification — Модифицирование. Обработка расплавленных \r\nдоэвтектических (от 8 до 13 % Si) или заэвтектических (от 13 до 19 % \r\nSi) алюминиево-кремниевых сплавов для улучшения их прочностных свойств путем \r\nувеличения размеров и распространения кремниевой фазы. Включает добавление \r\nнебольших количеств натрия, стронция или кальция (доэвтектические сплавы) или \r\nфосфора (заэвтектические сплавы).
\r\n\r\nModulus of elasticity — Модуль упругости (Е). (1) Критерий \r\nжесткости материала; отношение напряжения вне предела пропорциональности к \r\nсоответствующему напряжению. Если растягивающее напряжение 13,8 МПа приводит к \r\nудлинению на 1,0 %, модуль упругости получается делением 13,8 МПа на 0,01 \r\nт. е. 1380 МПа. (2) В терминах кривой зависимости деформаций от напряжения, \r\nмодуль упругости — наклон кривой зависимости деформаций от напряжения в \r\nамплитуде линейной пропорциональнсти напряжения. Также известен, как Модуль \r\nЮнга. Для материалов, которые не подчиняются закону Гука в пределах упругой \r\nзоны, за модуль упругости обычно берется наклон или тангенс кривой вначале или \r\nпри низком напряжении, или секанс, выведенный от начала до любой точно \r\nустановленной точки, или прямая, соединяющая любые две конкретные точки на \r\nкривой зависимости деформаций от напряжения. В этих случаях, модуль \r\nсоответственно называется касательным, секансовым или прямым.
\r\n\r\nModulus of resilience — Упругая составляющая ударной вязкости. \r\nКоличество энергии, сохраненной в материале при нагрузке до предела \r\nупругости, определяемое измерением области из-под кривой зависимости деформации \r\nот напряжения до предела упругости.
\r\n\r\nModulus of rupture — Условный предел прочности. Номинальное \r\nнапряжение излома в испытаниях на изгиб или кручение. В изгибе, предел прочности \r\nпри разрыве — изгибающий момент излома, разделенный на момент сопротивления. В \r\nкручении, предел прочности при разрыве — крутящий момент при изломе, разделенный \r\nна полярный момент сопротивления.
\r\n\r\nMohs hardness — Твердость по Моосу. Твердость тела согласно \r\nмасштабу, предложенному Моосом, основанным на десяти минералах, каждый из \r\nкоторых может оцарапать последующие. Эти полезные ископаемые расположены в \r\nуменьшающемся порядке твердости: алмаз — 10, корунд — 9, топаз — 8, кварц — \r\n7, полевой шпат — 6, апатит — 5, флюорит — 4, кальцит — 3, гипс — 2, тальк — \r\n1.
\r\n\r\nMold — Изложница, кокиль, литейная форма. (1) Форма, \r\nсделанная из песка, металла или огнеупора, которая имеет полость, в которую \r\nзаливается расплавленный металл для производства отливки желаемой формы.
\r\n\r\nMold cavity — Полость формы. Пространство в изложнице, \r\nкоторое заполняется жидким металлом для формирования отливки и ее застывания. \r\nКаналы, через которые жидкий металл поступает в полость и прибыль не являются \r\nчастью полости формы.
\r\n\r\nMolding machine — Молдинговая машина. Механизм для \r\nмеханического прессования песчаных форм вокруг модели.
\r\n\r\nMolding press — Формовочный пресс. Пресс, используемый для \r\nформирования прессовок порошковой металлургии.
\r\n\r\nMolding sands — Литейный песок. Литейный песок, содержащий \r\nболее 5 % сырой глины, обычно от 8 до 20 %.
\r\n\r\nMold jacket — Жакет шаблона. Деревянная или металлическая \r\nформа для удержания шаблона в процессе заливки металла.
\r\n\r\nMold wash — Покрытие полости формы. Водная или спиртовая \r\nэмульсия или взвесь различных веществ используемая для покрытия поверхности \r\nполости литейной формы.
\r\n\r\nMolten metal flame spraying — Газопламенное напыление \r\nрасплавленного металла. Процесс теплового напыления, при котором распыляемый \r\nметаллический материал находится в расплавленном состоянии.
\r\n\r\nMolten weld pool — Сварочная ванна. Жидкое состояние \r\nсварочного шва до застывания как свариваемого металла.
\r\n\r\nMond process — Монд-процесс. Процесс извлечения и очистки \r\nникеля. Главные особенности включают формирование карбонильного никеля, при \r\nпомощи реакции металла с оксидом углеро’,»,9),(178,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,178,0,0,0,’0′,’N’,’N’,»,’N’,»,»,»,’
Nanohardness test — Критерий нанотвердости. Методика \r\nиспытаний твердости, при которых индентор проникает на глубину порядка 1000 \r\nнм.
\r\n\r\nNative metal — Самородный металл. (1) Любое месторождение в \r\nземной коре, содержащее несвязанный металл. (2) Металл в таком \r\nместорождении.
\r\nNatural aging — Естественное старение. Непосредственное \r\nстарение пересыщенного твердого раствора при комнатной температуре.
\r\n\r\nNecking — Сужение. (1) Уменьшение площади поперечного \r\nсечения материала в ограниченной области одноосным растяжением или деформацией. \r\n(2) Уменьшение диаметра цилиндрической оболочки или трубы.
\r\n\r\nNecking down — Шейка. Местное уменьшение площади сечения \r\nобразца во время растягивающей деформации.
\r\n\r\nNegative rake — Отрицательный наклон. Описывает поверхность \r\nтокарного резца, режущая кромка которого лежит в плоскости резания.
\r\n\r\nNet shape — Чистовая форма. Форма деталей порошковой \r\nметаллургии, отливки или ковки, которые сформированы близко к особым размерам. \r\nТакие детали не требуют дальнейшей мехобработки или шлифования. Детали \r\nполучистовой формы могут также не требовать или требовать минимальной \r\nмеханической обработки.
\r\n\r\nNeumann band — Нейманова полоса. Механическая \r\nзеркально-симметричная структура в феррите.
\r\n\r\nNeutral flame — Нейтральное пламя. (1) Газовое пламя, в \r\nфакеле которого не имеется избытка топлива или кислорода. Кислород окружающего \r\nвоздуха используется, чтобы завершить сгорание СО и Н2, (2) \r\nКислородно-газовое пламя, которое не обладает ни окислительными, ни \r\nвосстановительными свойствами.
\r\n\r\nNeutron embrittlement — Охрупчивание при нейтронном \r\nвоздействии. Хрупкость, в результате бомбардировки нейтронами, с которой \r\nобычно сталкиваются в металлах, которые находились в нейтронном потоке в ядре \r\nреактора. В сталях, нейтронная хрупкость приводит к повышению \r\n\r\nDuctile-to-brittle transition temperature — Температуры вязко-хрупкого \r\nперехода.
\r\n\r\nNibbling — Обкусывание. Контурная обрезка жести \r\nиспользованием быстродвижущегося плунжера, который делает многочисленные \r\nмаленькие разрезы.
\r\n\r\nNitriding — Азотирование. Введение азота в поверхностный \r\nслой твердого железного сплава, путем выдержки при подходящей температуре (ниже \r\nAcj для ферритных сталей) в контакте с азотистым материалом, обычно с аммиаком \r\nили расплавленным цианистым калием, соответствующего состава. Для получения слоя \r\nс повышенной твердостью последующая закалка обычно не требуется.
\r\n\r\nNitrocarburizing — Нитроцементация. Любой из процессов, при \r\nкоторых и азот и углерод поглощаются поверхностными слоями черных металлов при \r\nтемпературах ниже нижней критической температуры путем диффузии, за счет \r\nградиента концентрации. Нитроцементация производится, прежде всего, чтобы \r\nобеспечить твердость и износостойкость поверхностного слоя и повысить \r\nусталостную прочность.
\r\n\r\nNoble metal — Благородный металл. (1) Металл, чей потенциал \r\nявляется высоко положительным относительно водородного электрода. (2) Металл с \r\nвыраженным противодействием химической реакции, особенно стойкий к окислению и в \r\nрастворах неорганических кислот. Термин часто используется как синоним термину \r\nPrecious metal — Драгоценный металл.
\r\n\r\nNoble potential — Благородный потенциал. Потенциал более \r\nкатодный (положительный) по отношению к стандартному водородному \r\nпотенциалу.
\r\n\r\nNo-draft (draftless) forging — Чистовая (прецизионная) ковка. \r\nКовка с чрезвычайно жестким допуском и маленькой или отсутствующей \r\nнеровностью поверхности, которая требует минимальной механической \r\nобработки.
\r\n\r\nNodular graphite — Хлопьевидный графит. Графит в округлой \r\nформе в противоположность пластинчатой форме (см. Flake graphite — \r\n\r\nПластинчатый графит). Хлопьевидный графит характерен для Malleable \r\niron — Ковкого чугуна.
\r\n\r\nNodular pearlite — Глобулярный перлит. Колония перлита с \r\nприблизительно сферической морфологией.
\r\n\r\nNominal stress — Номинальное напряжение. Напряжение в \r\nточке, рассчитанное для чистого поперечного сечения без учета воздействия на \r\nнапряжение геометрических разрывов, типа отверстий, пазов, шпунтов и т. д. \r\nОпределение произведено на основе простой теории упругости.
\r\nNondestructive evaluation (NDE) — Неразрушающая оценка. \r\nШироко рассматриваемый аналог неразрушающей проверки (NDI). Более точно, \r\nколичественный анализ NDI результатов используется для определения, будет ли \r\nматериал годен для использования, несмотря на присутствие несплошностей. С NDE \r\nдефекты могут быть классифицированы по размерам, форме, типам и локализации, \r\nпозволяя исследователю определить, является или нет дефект(ы) допустимым(и). \r\nПроектные допустимые повреждения основаны на концепции обеспечения безопасной \r\nработы в присутствии дефектов.
\r\n\r\nNondestructive inspection (NDI) — Неразрушающая проверка. \r\nПроцесс или процедура, типа ультразвукового или рентгенографического \r\nконтроля для определения качества или характеристик материала, деталей или \r\nконструкций, без изменения предметов или их свойств. Используется, чтобы найти \r\nвнутренние аномалии в структуре без ухудшения свойств или снижения \r\nремонтопригодности.
\r\n\r\nNonmetallic inclusions — Неметаллические включения. См. \r\nInclusions — Включения.
\r\n\r\nNormal direction — Нормальное направление. Направление, \r\nперпендикулярное плоскости обработки материала. См. также Longitudinal \r\ndirection — Продольное направление и Transverse direction — \r\n\r\nПоперечное направление.
\r\n\r\nNormalizing — Нормализация. Нагрев железного сплава до \r\nзаданной температуры выше температуры превращения и затем охлаждение на \r\nвоздухе.
\r\n\r\nNormal segregation — Прямая сегрегация. Концентрация \r\nлегирующих составляющих, имеющих низкую точку плавления в той части отливки, \r\nкоторая затвердевает последней. Сравните с Inverse segregation — \r\nОбратной сегрегацией.
\r\n\r\nNormal solution — Нормальный раствор. Водный раствор \r\nвещества, концентрация которого выражается в содержании эквивалента в граммах \r\nвещества в 1 л раствора.
\r\n\r\nNormal stress — Нормальное напряжение. Составляющая \r\nнапряжения, которая является перпендикулярной плоскости, на которую действуют \r\nсилы. Нормальное напряжение может быть Tensile — Растягивающим или \r\nCompressive — Сжимающим.
\r\n\r\nNose radius — Радиус. Радиус закругленной части режущей \r\nкромки инструмента.
\r\n\r\nNotch acuity — Радиус надреза. Касается степени \r\nконцентрации напряжений, вызванной данным надрезом. Если глубина надреза очень \r\nмала по сравнению с толщиной (или диаметром) самого узкого поперечного сечения, \r\nострота может быть выражена как отношение глубины надреза к радиусу закругления \r\nнадреза. Иначе, острота определяется как отношение половины ширины (или \r\nдиаметра) самого узкого поперечного сечения к радиусу закругления \r\nнадреза.
\r\n\r\nNotch brittleness — Хрупкость при надрезе. Восприимчивость \r\nматериала к хрупкому разрушению в местах концентрации напряжений. Например, в \r\nиспытаниях на растяжение образцов с надрезом, материал принято считать хрупким, \r\nесли прочность при надрезе — меньше предела прочности на разрыв ненадрезанного \r\nобразца. Иначе считают металл пластичным при надрезе.
\r\n\r\nNotch depth — Глубина надреза. Расстояние от поверхности \r\nиспытуемого образца до дна надреза. В цилиндрическом испытуемом образце, процент \r\nплощади кольцевого паза, удаленного путем механической обработки, от начальной \r\nплощади поперечного сечения.
\r\n\r\nNotch ductility — Пластичность при надрезе. Процент сужения \r\nплощади поперечного сечения после полного разделения металла в испытаниях на \r\nрастяжение надрезанного образца.
\r\n\r\nNotched specimen — Надрезанный образец. Испытательный \r\nобразец, который был преднамеренно надрезан или проточен, обычно в V-форме для \r\nконцентрации напряжений.
\r\n\r\nNotch factor — Коэффициент влияния надреза. Отношение \r\nпластичности, определенной на гладком образце к пластичности, определенной на \r\nнадрезанном образце.
\r\n\r\nNotching — Протачивание. Проточка различных форм от края \r\nленты, листа или другой заготовки.
\r\n\r\nNotching press — Механический пресс для надрезки. \r\nМеханический пресс, используемый для протачивания внутренних и внешних \r\nокружностей и также для протачивания вдоль прямой линии. Данный пресс, \r\nоборудован автоматическими подающими механизмами, потому что только одна \r\nбороздка делается за один удар.
\r\n\r\nNotch rupture strenght — Прочность на разрыв надрезанного \r\nобразца. Отношение приложенной нагрузки к первоначальной области \r\nминимального поперечного сечения при Stress-rupture test of a notched \r\nspecimen — Испытаниях на разрыв проточенного образца.
\r\n\r\nNotch sensitivity — Чувствительность к надрезу. Диапазон, в \r\nкотором чувствительность материала к разрушению увеличивается в присутствии \r\nконцентратора напряжений типа надреза, внезапного изменения в поперечном \r\nсечении, трещины или царапины. Низкая чувствительность к надрезам обычно связана \r\nс пластичными материалами, а высокая чувствительность к надрезам обычно связана \r\nс хрупкими материалами.
\r\n\r\nNotch strenght — Прочность при надрезе. Максимальная \r\nнагрузка на проточенном образце при испытании на растяжение, разделенная на \r\nминимальную площадь поперечного сечения (область при корне надреза). Также \r\nназываемая пределом прочности на разрыв надрезанного образца.
\r\n\r\nNuclear grade — Ядерный сорт. Материал качества, \r\nадекватного для использования в ядерной промышленности.
\r\n\r\nNucleation — Зарождение. Развитие фазового \r\nпревращения зарождением новых центров кристаллизации.
\r\n\r\nNucleus — Ядро. (1) Тяжелое центральное ядро атома, в \r\nкотором сконцентрировано большинство массы и общего количества положительного \r\nэлектрического заряда. (2) Первая структурно-устойчивая частица, способная к \r\nинициированию рекристализации фаз или роста новой фазы и обладания границей \r\nраздела с родительской металлической матрицей. Термин также применяется к \r\nинородной частице, которая инициирует такое действие.
\r\n\r\nNugget — Самородок. (1) Маленькая масса металла, типа \r\nзолота или серебра, находимая свободной в природе. (2) Сварочная точка в \r\nточечной, шовной или проекционной сварке.
\r\n’,»,9),(179,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,179,0,0,0,’0′,’O’,’O’,»,’O’,»,»,»,’Offhand grinding — Ручная шлифовка. Шлифовка, при которой \r\nоператор вручную прижимает диск к заготовке или наоборот. Это часто \r\nподразумевает случайное манипулирование шлифовальным кругом или деталью для \r\nдостижения желательного результата. Размеры и допуски четко не определены или \r\nдопуск довольно велик; оператор полагается в основном на визуальный контроль, \r\nчтобы определить, насколько шлифовка выполнена. Противоположно Precision \r\ngrinding — Точной шлифовке.
\r\n\r\nOffset yield strenght — Условный предел текучести. \r\nНапряжение, при котором деформация превышает величину удельного удлинения от \r\nначального. Приблизительно линейная, пропорциональная часть кривой зависимости \r\nдеформаций от напряжения. Выражается в силах на единицу площади.
\r\n\r\nOil quenching — Закалка в масле. Закалка углеродистой стали \r\nв масляной ванне.
\r\n\r\nOlsen ductility test — Критерий пластичности Ольсена. \r\nКритерий износа (расклепывания), при котором фрагмент жести, защемленной за \r\nисключением центра, деформируется стандартным стальным шариком, до возникновения \r\nтрещины. Высота чашки во время разрушения является критерием \r\nпластичности.
\r\n\r\nOpen-back inclinable press — Наклонный пресс с открытым \r\nзадником. Вертикальный пресс с пусковой рукояткой, который может быть \r\nнаклонен так, чтобы постель имела наклон, обычно изменяющийся от 0° до 30°. \r\nТакой пресс обычно называют прессом OBI.
\r\n\r\nOpen-die forging. — Ковка в открытых штампах. Механическое \r\nформирование металлов в горячем состоянии между плоскими или профилированными \r\nплашками, в которых металлический поток полностью не ограничен. Также известна \r\nкак ручная или кузнечная ковка. См. также Hand forge (smith forge) — \r\nРучную ковку (кузнечную ковку).
\r\n\r\nOpen dies — Открытые штампы. Штампы с плоскими \r\nповерхностями, которые используются для предварительной штамповки или \r\nпроизводства ручной поковки.
\r\n\r\nOpen-gap upset welding — Стыковая сварка с открытым зазором. \r\nФорма кузнечной сварки, в которой свариваемые поверхности нагревают с \r\nприменением газового пламени, затем подвергают близкому контакту приложением \r\nсилы. Не путать с Upset welding — Сваркой высадкой, которая \r\nявляется процессом электрической контактной сварки.
\r\n\r\nOpen heart furnace — Печь с открытым подом. Отражающаяся \r\nплавильная печь с мелким подом с низким сводом. Пламя проходит над шихтой, \r\nвызывая ее нагрев, как прямым пламенем, так и излучением от свода и боковых стен \r\nпечи. См. также Reverberatory furnace — Отражательную печь.
\r\n\r\nOpen rod press — Открытый стержневой пресс. Гидравлический \r\nпресс, в котором молот управляется вертикальными, цилиндрическими стержнями \r\n(обычно четырьмя), что также служит для удержания наличника наковальни и шабота \r\nмолота в одном положении.
\r\n\r\nOrange peel — Апельсиновая корка. Морфология поверхности в \r\nформе булыжно-гранулированной модели, которая встречается, когда металл с \r\nнеобычно крупным размером зерна нагружен выше предела упругости. Также \r\nназывается крокодиловой кожей.
\r\n\r\nOrbital forging — Орбитальная ковка. См. Rotary forging \r\n\r\n— Вращательную ковку.
\r\n\r\nOrdered structure — Упорядоченная структура. \r\nКристаллическая структура твердого раствора, в котором атомы различных \r\nэлементов занимают определенные положения в решетке. Контраст с Disordered \r\nstructure — Беспорядочной структурой.
\r\n\r\nOrder hardening — Отжиг для упрочнения. Низкотемпературная \r\nтермообработка для металлов, при которой возможно упорядочение атомов \r\nрастворенного вещества в пределах матрицы, что значительно задерживает движение \r\nдислокаций.
\r\n\r\nOre — Руда. Естественный минерал, который может быть добыт \r\nи обработан для извлечения любых компонентов, металлических или иных для \r\nполучения прибыли.
\r\n\r\nOrientation — Ориентация. Размещение в пространстве осей \r\nрешетки кристалла относительно выбранной плоскости сравнения или системы \r\nкоординат. См. также Preferred orientation — Привилегированную \r\nориентацию.
\r\nOriginal crack size (a0) — Первоначальный размер \r\nтрещины. Физический размер трещины до начала испытания.
\r\n\r\nOscillating die press — Вибрационный штамповочный пресс. \r\nМаленький быстродействующий металлоформующий пресс, в котором штамповые \r\nформы двигаются горизонтально с лентой в течение рабочего хода. После действия, \r\nштампы возвращаются на их исходные положения для последующего удара.
\r\n\r\nOveraging — Перестаривание. Старение при времени и \r\nтемпературе больших, чем требуется для получения оптимальных свойств, при этом \r\nзначения необходимых свойств падают.
\r\n\r\nOverbending — Перегиб. Изгиб металла на большую дугу, чем \r\nтребуется для компенсации пружинящего эффекта.
\r\n\r\nOverdraft — Скручивание листа вверх. Состояние, при котором \r\nметалл перегибается вверх из-за более высокой скорости нижних валков.
\r\n\r\nOverhead-drive press — Пресс с верхним двигателем. \r\nМеханический пресс с механизмом подачи (механизмом привода), установленным в \r\nнаивысшей точке или верхней части.
\r\n\r\nOverhead-position welding — Сварка в потолочном \r\nположении. Сварка, которая сделана со стороны днища соединения.
\r\n\r\nOverheating — Перегрев. Нагрев металла или сплава до такой \r\nвысокой температуры, что его свойства ухудшаются. Когда первоначальные свойства \r\nне могут быть восстановлены дальнейшей термообработкой, механической обработкой \r\nили их комбинацией, перегрев называется Burning — \r\nПережогом.
\r\n\r\nOverlap — Перекрытие. (1) Получение \r\nод-ноосноориентированного волокнистого свариваемого металла вне пяты, \r\nповерхности или корня сварного соединения. (2) В роликовой сварке сопротивлением \r\n— область, где происходит повторное сплавление. См. Face — Лицевая \r\nповерхность, Root — Корень и Toe of weld — Пята сварного \r\nсоединения.
\r\n\r\nOversize powder — Порошок нестандартного размера. \r\nПорошковые частицы размером больше, чем максимально допустимая спецификацией \r\nкрупность частиц.
\r\n\r\nOverstressing — Перенапряжение. В испытании на усталость, \r\nподача импульсов напряжения выше, чем используемое в конце испытания.
\r\n\r\nOxidation — Окисление. (1) Реакция, при которой происходит \r\nпотеря электронов. Контраст с Reduction — Восстановлением. (2) \r\nРеакция коррозии, в которой корродирующий металл формирует оксид; обычно термин \r\nприменим к реакции с газом, содержащим элементарный кислород из воздуха. (3) \r\nХимическая реакция, в которой одно вещество превращается в другое присоединением \r\nкислорода. Многие составляющие шлака плавильных и нагревательных печей — \r\nрезультат окисления сплавов в печах.
\r\n\r\nOxidation losses — Потери от окисления (окалина). \r\nУменьшение количества металла или сплава в результате окисления. Такие \r\nпотери наиболее высоки при плавлении.
\r\n\r\nOxidative wear — Окислительный износ. (1) Процесс \r\nкоррозионного износа, при котором доминирует химическая реакция с кислородом или \r\nокислительной окружающей средой. (2) Тип износа в результате скольжения между \r\nдвумя металлическими компонентами, при котором образуется оксидная пленка на \r\nметаллических поверхностях. Эта оксидная пленка предотвращает металлическое \r\nсцепление между поверхностями скольжения, что приводит к формированию продуктов \r\nизноса и снижению уровня сцепления.
\r\n\r\nOxidized steel surface — Цвета побежалости. Поверхность, \r\nимеющая тонкую оксидную пленку от соломенного до синего цвета, \r\nраспространяющуюся от края рулона или листа.
\r\n\r\nOxidizing agent — Окислитель. Состав, который вызывает \r\nокисление, вследствие этого сам восстанавливает.
\r\n\r\nOxidizing atmosphere — Окислительная атмосфера. Атмосфера \r\nпечи с избыточным содержанием кислорода, который имеет тенденцию окислять \r\nматериалы, помещенные в печь.
\r\n\r\nOxidizing flame — Окислительное пламя. Газовое пламя с \r\nизбыточным кислородом, которое имеет окисляющий эффект.
\r\nOxyacetylene cutting — Кислородно-ацетиленовая резка. \r\nПроцесс кислородно-газовой резки, при котором в качестве топливного газа \r\nприменяют ацетилен.
\r\nOxyacetylene welding — Ацетилено-кислородная сварка. \r\nПроцесс кислородно-газовой сварки, при котором топливный газ является \r\nацетиленом.
\r\nOxyfuel gas cutting (OFC) — Кислородно-газовая резка. \r\nПроцессы резки металла, при которых необходимая температура металла \r\nподдерживается газовым пламенем, получаемым от сгорания специального топливного \r\nгаза типа ацетилена, водорода, природного газа, пропана, пропилена или \r\nстабилизированного метилацетиленпропадиена (Марр-газ).
\r\nOxyfuel gas welding (OFW) — Кислородно-газовая сварка. \r\nПроцессы сварки металлов путем нагрева их газовым пламенем, получаемым от \r\nсгорания специальных топливных газов типа ацетилена, водорода, природного газа \r\nили пропана. Процесс может использоваться как с приложением давления к \r\nсоединению, так и без него, как с любым присадочным металлом, так и без \r\nнего.
\r\nOxygen arc cutting — Кислородно-дуговая резка. Процесс \r\nкислородной резки, используемый для разъединения металлов посредством химической \r\nреакции кислорода с основным металлом при высоких температурах. Необходимая \r\nтемпература поддерживается дугой между расходуемой проволокой и основным \r\nметаллом.
\r\n\r\nOxygen cutting — Кислородная резка. Резка металла, путем \r\nвоздействия чистого потока кислорода на горячий металл. Химическая реакция между \r\nкислородом и основным металлом обеспечивает высокую температуру для локального \r\nплавления и, следовательно, резки. В случае устойчивого к окислению металла, \r\nреакция облегчается использованием химического флюса или порошкового \r\nметалла.
\r\nOxygen deficiency — Недостаток кислорода. Форма щелевой \r\nкоррозии, при которой гальваническая коррозия продолжается, потому что кислород \r\nне имеет возможности диффундировать в трещину.
\r\nOxygen-free copper — Безкислородная медь. Электролитическая \r\nмедь, свободная от медных оксидов, произведенная без использования остаточных \r\nметаллических или металлоидных раскис-лителей.
\r\n\r\nOxygen gouging — Выдалбливание кислородом. Кислородная \r\nрезка, при которой формируется конус или паз.
\r\n\r\nOxygen lance — Кислородный канал. Отрезок канала, \r\nиспользуемого, чтобы подать кислород вниз или вверх расплава в сталелитейной \r\nпечи или к точке резки при Oxygen lance cutting — Кислородно-ланцетной \r\nрезке.
\r\n\r\nOxygen lance cutting — Кислородно-ланцетная резка. Процесс \r\nкислородной резки, используемый, чтобы разъединить металлы кислородом, \r\nпоступающим через предварительно нагретый трубчатый подвод.
\r\n\r\nOxygen probe — Кислородный зонд. Устройство контроля \r\nатмосферы, которое с помощью электроники измеряет разность между парциальным \r\nдавлением кислорода в печи или поставляемой атмосфере и внешнем воздухе.
\r\n\r\nOxyhydrogen cutting — Водородно-кислородная резка. \r\nКислородно-газовая резка, в которой топливный газ является водородом.
\r\n\r\nOxyhydrogen welding — Водородно-кислородная сварка. \r\nКислородно-газовая сварка, в которой топливный газ является \r\nводородом.
\r\n\r\nOxynatural gas cutting — Кислородная резка природным газом. \r\nКислородно-газовая резка, в которой топливный газ является природным \r\nгазом.
\r\n\r\nOxynatural gas welding — Кислородная сварка природным газом. \r\nКислородно-газовая сварка, в которой топливный газ является природным \r\nгазом.
\r\n\r\nOxypropane cutting — Кислородно-пропановая резка. \r\nКислородно-газовая резка, в которой топливный газ является пропаном.
\r\n\r\nOxypropane welding — Кислородно-пропановая сварка. \r\nКислородно-газовая сварка, в которой топливный газ является пропаном.
\r\n’,»,9);
INSERT INTO `cbr_pg` VALUES (180,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,180,0,0,0,’0′,’P’,’P’,»,’P’,»,»,»,’Pack carburizing — Твердая цементация. Метод поверхностного \r\nупрочнения стали, при котором детали упакованы в стальном яшике с карбюризатором \r\nи нагреваются до высокой температуры. Этот процесс в значительной степени \r\nвытеснился газовыми и жидкостными процессами цементации.
\r\n\r\nPack nitriding — Твердое азотирование. Метод поверхностного \r\nупрочнения стали, при котором детали упакованы в стальной реторте с азотирующим \r\nсоставом.
\r\n\r\nPack rolling — Пакетная прокатка. Горячая прокатка пакета \r\nиз двух или более листов металла; образующаяся окалина предотвращает их \r\nсваривание.
\r\n\r\nPancake forging — Ковочный блин. Необработанная кованая \r\nформа, обычно плоская, которая может быть получена быстро с минимальным набором \r\nинструментов. Для достижения конечного размера обычно требуется значительная \r\nмеханическая обработка.
\r\n\r\nPancake grane structure — Блинообразная структура зерна. \r\nСтруктура металла, в которой длина и ширина индивидуального зерна являются \r\nбольшими по сравнению с их толщинами.
\r\n\r\nParamagnetic material — Парамагнитный материал (1) \r\nМатериал, чья удельная магнитная проницаемость больше единицы и фактически не \r\nзависит от напряженности магнитного поля. (2) Материал с маленькой положительной \r\nвосприимчивостью благодаря взаимодействию и независимому выравниванию постоянных \r\nатомных и электронных магнитных моментов с внешним полем. Сравните с \r\n\r\nFerromagnetic material — Ферромагнитным материалом.
\r\n\r\nParamagnetism — Парамагнетизм. Свойство, проявленное \r\nвеществом так, что, при помещении в магнитное поле, оно намагничивается \r\nпараллельно полю (за исключением очень низких температур или в чрезвычайно \r\nсильных магнитных полях). Сравните с Ferromagnetism — \r\nФерромагнетизмом.
\r\n\r\nParkes process — Процесс Паркеса. Процесс, используемый для \r\nвыделения драгоценных металлов из свинца и основанный на принципе, что, если от \r\n1 до 2 % Zn вводится в расплавленный свинец, смесь цинка с золотом и \r\nсеребром может быть выделена.
\r\n\r\nPertial annealing — Отжиг для снятия напряжений, отдых. \r\nНеточный термин используемый, чтобы обозначить обработку, применяемую к \r\nметаллическим материалам, деформированным в холодном состоянии, чтобы снизить \r\nпрочность до необходимого уровня или произвести снятие напряжений.
\r\n\r\nParticle shape — Форма частиц. Внешний вид металлической \r\nчастицы типа сферической, округлой, коленчатой, дендритной, неправильной, \r\nпористой, раздробленной, составной, стержневой, пластинчатой, узловатой или \r\nплоской.
\r\n\r\nParticle size — Размер частиц. Контролируемое линейное \r\nизмерение индивидуальной частицы, определяемое просеиванием сквозь сито или \r\nдругими подходящими приборами. См. также Sieve analysis — Ситовой \r\nанализ и Sieve classification — Ситовую классификацию.
\r\n\r\nParticle size distribution — Распределение по крупности зерна. \r\nПроцент зерен по весу или номеру каждой фракции, по которой порошок или \r\nвыборка песка были классифицированы относительно номера сита или Particle \r\nsize — Размера частицы.
\r\n\r\nParticle sizing — Калибровка частиц. Сортировка зернистого \r\nматериала по точно установленным размерам частиц.
\r\n\r\nParting — Разделение. (1) В производстве драгоценных \r\nметаллов разделение серебра и золота. (2) Зона разделения между верхней и нижней \r\nчастями опоки при отливке в песчаные формы. (3) Операция, используемая в \r\nпесчаных литейных формах для облегчения демонтажа модели. (4) Разрезание \r\nодновременно вдоль двух параллельных линий или вдоль двух линий, которые \r\nуравновешивают друг друга в упоре. (5) Операция сдвига, используемая, чтобы \r\nпроизвести две или более части в штамповке.
\r\n\r\nParting compound — Разделяющий состав. Материал, напыляемый \r\nили нанесенный распылением на литейную модель, чтобы предотвратить прилипание \r\nпеска и обеспечить легкое разделение верхней и нижней опоки.
\r\n\r\nParting line — Линия разделения. Линия раздела отливки, \r\nпластмассового шаблона или плоскость раздела между ковочными штампами.
\r\n\r\nParting plane — Плоскость раздела. (1) В штамповке, \r\nразделительная линия между штампами. (2) В литье, разделительная линия между \r\nполовинами литейной формы.
\r\n\r\n
\r\n\r\nParting sand — Разделительный песок. В литейной \r\nпрактике, мелкий песок для распыления на поверхностях песчаной формы для лучшего \r\nразделения.
\r\n\r\nPass — Проход (1) Одноразовое прохождение металла через \r\nвалки. (2) Промежуток между двумя пазами в валках, через который металл \r\nпрокатывается. (3) Свариваемый металл, внесенный за один проход вдоль оси \r\nсварки. См. также Weld pass — Сварочный проход
\r\n\r\nPassivation — Пассивация. (1) Восстановление анодного \r\nкоэффициента электрода, вовлеченного в коррозию. (2) Процесс в металлической \r\nкоррозии, при котором металлы становятся пассивными. (3) Изменение химически \r\nактивной поверхности металла к состоянию гораздо менее активному. Контраст с \r\nActivation — Активацией.
\r\n\r\nPassiv — Пассивный. (1) Металл, коррозия которого \r\nконтролируется диффузией через слой продуктов реакции. (2) Состояние \r\nметаллической поверхности, характеризуемой низкими скоростями коррозии в \r\nпотенциальной области, которая является сильно окислительной для металла.
\r\n\r\nPassiv-active cell — Пассивно-активный элемент. \r\nОкислительный элемент, в котором анодом является металл в активном \r\nсостоянии, а катодом — тот же самый металл в пассивном состоянии.
\r\n\r\nPassivity — Пассивность. Условие, при котором часть металла \r\nиз-за непроницаемого оксидного покрытия или другого материала имеет потенциал \r\nнамного более положительный, чем этот же металл в активном состоянии.
\r\nPatenting — Патентирование. В производстве проводов, \r\nтермообработка, применяемая к среднеуглеродистым и высокоуглеродистым сталям \r\nперед волочением провода или между протяжками. Этот процесс состоит из \r\nнагревания металла до температуры выше амплитуды превращения, который затем \r\nохлаждается до температуры ниже Ае на воздухе или в ванне \r\nрасплавленного свинца или соли.
\r\n\r\nPatent leveling — Модельное выравнивание. То же самое \r\nStretcher leveling — Выравнивание в вытяжном устройстве.
\r\n\r\nPatina — Патина. Покрытие, обычно зеленое, которое \r\nформируется на поверхности меди и медных сплавов, под воздействием воздуха. \r\nТакже используется для описания появления эрозии на поверхности любого \r\nметалла.
\r\n\r\nPattern — Модель. (1) Деревянная, металлическая или из \r\nдругого материала модель, вокруг которой помещается модельный материал, чтобы \r\nизготовить форму для литья металлов. (2) Выплавляемая восковая или пластмассовая \r\nмодель в огнеупорной оболочке с целью изготовления формы для литья металлов. (3) \r\nВоспроизведение в масштабе 1:1 части изделия используемого как шаблон при \r\nмеханообработке.
\r\n\r\nPearlite — Перлит. Метастабильное многослойное чередование \r\nпластин феррита и цементита, получающееся в результате превращения аустенита при \r\nтемпературах выше бейнитного уровня.
\r\n\r\nPearlitic structure — Перлитные структуры. Микроструктуры, \r\nимеющие сходство с перлитной составляющей в стали. Следовательно, это — \r\nмногослойные структуры различной степени дисперсности.
\r\n\r\nPeeling — Отслаивание. Отсоединение одного слоя покрытия от \r\nдругого или от основного металла из-за слабого сцепления (адгезии).
\r\n\r\nPeel test — Испытание на ошкуривание. Разрушающее \r\nиспытание, при котором механически отделяют слои покрытия.
\r\n\r\nPeening — Дробеструйное упрочнение поверхности. \r\nМеханическая обработка металла ударным воздействием дроби.
\r\nPenetrant — Пенетрант. Жидкость с низким поверхностным \r\nнатяжением используемая в Liquid penetrant inspection — Проверке на \r\nпроникновение жидкости в поверхностные несплошности проверяемых \r\nдеталей.
\r\n\r\nPenetrant inspection — Проникающая проверка. См. Liquid \r\npenetrant inspection — Проверке на проникновение жидкости.
\r\n\r\nPenetration — Проникновение. (1) Дефект на поверхности \r\nотливки, вызванный проникновением металла в поры между зернами песка; обычно \r\nупоминаемое как Metal penetration — Металлическое проникновение. (2) В \r\nсварке — расстояние от первоначальной поверхности основного металла до той \r\nточки, где проплавление прекратилось. См. также Joint penetration — \r\nПроплавление соединения и Root penetration — Проплавление \r\nкорня.
\r\n\r\nPenetration hardness — Сопротивление вдавливанию. То же \r\nсамое Indentation hardness — Твердость на вдавливание.
\r\n\r\nPercussion welding — Ударная сварка. Процесс электрической \r\nконтактной сварки, который осуществляет соединение прилегающих поверхностей \r\nиспользуя высокую температуру дуги за счет быстродействующего разряда \r\nэлектрической энергии. Давление прикладывается ударным способом в течение или \r\nнемедленно после электрического разряда.
\r\n\r\nPerforating — Перфорирование. Перфорирование многих \r\nотверстий, обычно идентичных и размещаемых в правильном порядке в листе, \r\nзаготовке или предварительно изготовленной детали. Отверстия обычно круглые, но \r\nмогут быть и любой формы. Операция также называется многократным \r\nперфорированием. См. также Piercing — Перфорацию.
\r\n\r\nPeritectic — Перитектика. Изотермическая обратимая реакция \r\nв металлах, при которой жидкая фаза реагирует с твердой фазой, с образованием \r\nединственной и отличной от исходных твердой фазы при охлаждении.
\r\n\r\nPeritectoid — Перитектоид. Изотермическая обратимая \r\nреакция, при которой твердая фаза реагирует со второй твердой фазой с \r\nобразованием единственной и отличной от исходных твердой фазы при \r\nохлаждении.
\r\n\r\nPermanent magnet material — Магнитно-твердый материал. \r\nФерромагнитный сплав, способный к постоянному намагничиванию; сплав с \r\nвысокой коэрцетивной силой и высокой остаточной индукцией. Название основано на \r\nтом факте, что качество ранних постоянных магнитов было связано с их \r\nтвердостью.
\r\n\r\nPermanent mold — Кокиль. Металлический, графитный или \r\nкерамический шаблон (отличный от изложницы) из двух или более частей, который \r\nиспользуется неоднократно для производства большого числа отливок одинаковой \r\nформы. Жидкий металл заливают под воздействием силы тяжести или под \r\nдавлением.
\r\n\r\nPermanent set — Остаточная деформация. Деформация, \r\nостающаяся после приложения к образцу определенного уровня растягивающих, \r\nсжимающих или сдвиговых напряжений в точно установленный интервал времени и \r\nразгрузки за точно установленный интервал времени. При испытаниях на ползучесть \r\n— остаточная неупругая деформация после удаления нагрузки, вызвавшей ползучесть. \r\nТакже, увеличение в длине, выраженное в процентах от первоначальной длины, к \r\nкоторой упругий материал не смог возвратиться после снятия напряжения.
\r\n\r\nPermeability — Проницаемость. (1) Показатель диффузии (или \r\nкоэффициент проникновения) газа, пара, жидкости или твердого вещества через \r\nматериал (часто пористый) без физического или химического воздействия на него; \r\nмера потока жидкости или газа через материал. (2) Общий термин, используемый, \r\nчтобы выразить различные связи между магнитной индукцией и напряженностью \r\nмагнитного поля. Эти связи определяются как «абсолютная проницаемость», — \r\nизменение магнитной индукции, разделенной на соответствующее изменение в \r\nнапряженности магнитного поля или «удельная (относительная) проницаемость» — \r\nотношение абсолютной проницаемости к проницаемости свободного пространства. (3) \r\nВ литье металлов — характеристики модельных материалов, которые допускают \r\nпрохождение газов сквозь них. Число проницаемости определяется стандартными \r\nиспытаниями.
\r\n\r\nPewter — Певтер (Сплав олова). Сплав — белый металл на \r\nоснове олова, содержащий сурьму и медь. Первоначально, певтер был определен как \r\nсплав олова и свинца, но для избежания токсичности и тусклости окончательного \r\nизделия, свинец был исключен из современного певтера. Современный состав \r\nсодержит от 1 до 8 % Sb и от 0,25 до 3 % Сu.
\r\n\r\nрН — Отрицательный логарифм водородно-ионной активности; \r\nобозначает степень кислотности или щелочности раствора. При 25 °С (77 °F), 7,0 — \r\nнейтральное значение. Уменьшение значений ниже 7,0 указывает на увеличивающуюся \r\nкислотность; увеличение значений выше 7,0, на увеличение щелочности. Амплитуда \r\nрН от 0 до 14.
\r\n\r\nPhase — Фаза. Физически однородный и различимый блок \r\nматериальной системы.
\r\n\r\nPhase change — Фазовое превращение. Переход от одного \r\nматериального состояния к другому, например от газа к жидкости, от жидкости к \r\nтвердому телу, от газа к твердому телу или наоборот.
\r\n\r\nPhase diagram — Фазовая диаграмма. Графическое \r\nпредставление критических температур и пределов содержания фаз в сплаве или \r\nкерамической системе, существующих при нагревании или охлаждении. Фазовая \r\nдиаграмма может быть диаграммой равновесного состояния, аппроксимацией к \r\nдиаграмме состояния или представлять метастабильные условия существования фаз. \r\nСиноним диаграммы состояний. Сравните с Equilibrium diagram — \r\n\r\nДиаграммой равновесного состояния.
\r\n\r\nPhase rule — Правило фаз. Максимальное число фаз (Р), \r\nкоторое может сосуществовать в равновесии — два, плюс число компонент (С) в \r\nсмеси, минус число степеней свободы (F): Р + F = С + 2.
\r\n\r\nPhosphating — Фосфатирование. Формирование фосфатного \r\nпокрытия на металле окунанием в водный раствор фосфата.
\r\n\r\nPhosphorized copper — Фосфористая медь. Общий термин, \r\nприменяемый к деоксидированной меди с фосфором. Наиболее часто используется \r\nдеоксидированная медь.
\r\n\r\nPhotoelasticity — Фотоупругость. Оптический метод для \r\nоценки величины и распределения напряжений с использованием прозрачной модели \r\nдетали или толстой пленки фотоупругого материала, присоединяемого к реальной \r\nдетали.
\r\n\r\nPhotomacrograph — Фотомакрография. Макроснимок, \r\nпроизведенный фотографическим способом.
\r\n\r\nPhysical crack size (ap) — Физический размер \r\nтрещины. В механике разрушения — расстояние от базовой плоскости до \r\nнаблюдаемого фронта трещины. Это расстояние может представлять среднее от \r\nразмеров вдоль фронта трещины. Базовая плоскость зависит от формы образца и \r\nобычно определяется как граница или плоскость, содержащая или линии нагрузки или \r\nцентральную линию образца или пластины.
\r\n\r\nPhysical metallurgy — Физическая металлургия. Наука, \r\nизучающая свойства металлов и сплавов, а также влияние составов, обработки и \r\nокружающей среды на эти свойства.
\r\n\r\nPhysical properties — Физические свойства. Свойства \r\nматериала, которые являются относительно независящими от структуры и могут \r\nизмеряться без приложения внешних нагрузок; например, плотность, удельная \r\nэлектропроводимость, коэффициент теплового расширения, магнитная проницаемость и \r\nпараметр решетки. Исключает химическую активность. Сравните с Mechanical \r\nproperties — Механическими свойствами.
\r\n\r\nPhysical testing — Физические испытания. Методы, \r\nиспользуемые для определения физических свойств материала. В дополнение к \r\nплотности, тепловым, электрическим и магнитным свойствам, физические методы \r\nиспытания могут использоваться, чтобы оценить также фундаментальные физические \r\nсвойства, как цвет и температуру плавления.
\r\n\r\nPhysical vapor deposition (PVD) — Осаждение из паровой фазы. \r\nПроцесс покрытия, разновидность осаждения материала в виде индивидуальных \r\nатомов или молекул. Наиболее общие PVD методы включают разбрызгивание и \r\nиспарение. Разбрызгивание, которое является главным процессом PVD, использует \r\nперенос материала от источника к детали посредством бомбардировки цели газовыми \r\nионами, которые ускоряются высоким напряжением. Испарение, которое было первым \r\nиспользуемым процессом PVD, использует перенос материала, чтобы формировать \r\nпокрытие только физическим способом, по существу выпариванием. PVD покрытия \r\nиспользуются, чтобы улучшить износостойкость, сопротивление истиранию и \r\nтвердость режущих инструментов, а так же, как коррозионно-стойкие \r\nпокрытия.
\r\n\r\nPickle — Травление. Химическое удаление поверхностных \r\nоксидов ржавчины, окалины и других загрязнений путем окунания в водный кислотный \r\nраствор. Наиболее общие растворы травления содержат серную и соляную \r\nкислоты.
\r\n\r\nPickle patch — Протравное пятно. Сильно прилипающий оксид \r\nили покрытие, не до конца удаленное в ходе травления.
\r\n\r\nPickle stain — Протравная окраска. Обесцвечивание \r\n(изменение цвета) металла под воздействием химиката, оставшегося после промывки \r\nи высыхания.
\r\n\r\nPickling — Травление. Удаление поверхностных оксидов \r\nметаллов путем химической или электрохимической реакции.
\r\n\r\nPickoff — Толкатель. Автоматическое устрой-ство для \r\nудаления детали из штампов пресса после
того, как она отштампована.
\r\n\r\nPickup — Налипание. (1) Перенос частичек металла от \r\nинструмента к изделию и наоборот в течение формообразования. (2) Мелкие частицы \r\nокисленного металла, прилипающие к поверхности проката.
\r\n\r\nPidgeon process — Пиджинг-процесс. Процесс \r\nпроизводства магния восстановлением оксида магния ферросилицием.
\r\n\r\nPiercing — Прокалывание. Общий термин для резки (или \r\nперфорирования) отверстий и пазов в листовом материале, пластине или других \r\nдеталях.
\r\n\r\nPiezoelectric effect — Пьезоэлектрический эффект. Обратимое \r\nвзаимодействие, проявляемое некоторыми кристаллическими материалами, между \r\nупругой деформацией и электрическим полем. Направление деформации зависит от \r\nполярности поля или наоборот. Сравните с Electrostrictive effect — \r\nЭлектрострикционным эффектом.
\r\n\r\nPig — Чушка (Болванка). Литой металл, используемый для \r\nпереплава.
\r\n\r\nPig iron — Чугуная чушка. (1) Высокоуглеро-дистое железо, \r\nпроизведенное восстановлением
железной руды в доменной печи. (2) Чугун в \r\nформе Pig — Чушки.
\r\n\r\nPin — Боек. Инструмент, используемый при изгибных \r\nиспытаниях для приложения изгибающего усилия к внутренней поверхности изгиба. В \r\nиспытаниях на загиб до угла 180°, клин или блок соответствующей толщины может \r\nбыть вставлен между сторонами образца по мере загибания.
\r\n\r\nPinchers — Рябь. Поверхностные неровности на металлическом \r\nлисте или ленте, которые возникают после прокатки, и проявляются как \r\nпапоротникоподобные зыби, проходящие по диагонали к направлению прокатки.
\r\n\r\nPinch pass — Обжатие. Пропускание листа через валки, чтобы \r\nпроизвести небольшое уменьшение толщины.
\r\n\r\nPinch trimming — Вальцовка. Отделка краев труб или оболочек \r\nпутем помещения или сдавливания фланеца или края над режущей кромкой постоянного \r\nкернера или над режущей кромкой кернера вытяжки.
\r\n\r\nPin expansion test — Испытания на раздачу трубы. Испытание \r\nна определение способности трубы расширяться до появления трещин, производится \r\nпродвижением конусного пальца в отверстие трубы.
\r\n\r\nPin holes — Поры. (1) Очень маленькие полости, \r\nкоторые иногда обнаруживаются как тип пористости в отливке из-за микроусадки или \r\nгазового выделения при кристаллизации. В кованых изделиях, образуются благодаря \r\nудалению включений или микросоставляющих в процессе макротравления поперечных \r\nсечений. (2) Маленькие каверны, которые проникают через поверхность донной \r\nкомпозитной или пластмассовой детали. (3) В фотосъемке — очень маленькая \r\nкруговая апертура.
\r\n\r\nPiobert lines — Пайбертовы линии. См. Luders lines — \r\nЛюдерсовы линии.
\r\n\r\nPipe — Пустота (труба). (1) Усадочная раковина, \r\nсформированная усадкой в металле, особенно в слитке, в процессе затвердевания. \r\n(2) Дефект в кованном или литом изделии, возникающий в результате такой \r\nраковины. (3) Трубное металлическое изделие, литое или кованное.
\r\nPipe tap — Трубный метчик. Метчик для создания внутренней \r\nрезьбы с целью монтажа трубы, фитингов или отверстий.
\r\n\r\nPipe threads — Трубные резьбы. Внутренние или внешние \r\nрезьбы, обычно выполненые метчиком или леркой и предназначенные для создания \r\nнапорных механических соединений в системах труб.
\r\n\r\nPit — Ямка. Маленький правильной или неправильной формы \r\nкратер на поверхности материала, созданный воздействием окружающей среды, \r\nнапример, коррозией, износом или тепловыми циклами. См. также Pitting — \r\nПиттинг.
\r\n\r\nPitting — Питтинг. (1) Формирование маленьких острых каверн \r\nна поверхности коррозией износом или другим механическим воздействием. (2) \r\nМестная коррозия металлической поверхности, ограниченная точкой или малой \r\nобластью, которая имеет форму каверны.
\r\n\r\nPlane strain — Плоская деформация. Напряженное состояние в \r\nлинейной механике упругого разрушения, при котором имеется нулевое напряжение в \r\nнормальном направлении, к оси приложения растягивающего усилия и к направлению \r\nроста трещины (то есть параллельно фронту трещины); почти достигается при \r\nнагружении толстых пластин вдоль направления, параллельного к поверхности \r\nпластины. При условии плоской деформации плоскость неустойчивости к разрушению \r\nнормальна к оси главного растягивающего напряжения.
\r\n\r\nPlane-strain fracture toughness () — Вязкость разрушения при плоской деформации. \r\n\r\nПротиводействие развитию трещины при условии плоской деформации образца в \r\nрайоне вершины трещины. См. также Stress-intensity factor — Фактор \r\nинтенсивности напряжения.
\r\n\r\nPlane-stress — Плоское напряжение. Напря-женное состояние в \r\nлинейной механике упругого разрушения, при котором напряжение в направлении \r\nтолщины является нулевым. Почти достигает-ся при нагрузке очень тонкого \r\nлистового материала вдоль направления параллельного к поверхно-сти листа. При \r\nусловии плосконапряженного со-стояния, плоскость неустойчивости к разрушению \r\nнаклонена под углом 45° к оси главного растяги-вающего напряжения.
\r\nPlane-strain fracture toughness (Kc) — Сопротивление \r\nразрушению при плоской деформации. В линейной механике упругого разрушения, \r\nвеличина сопротивления распространению трещины при условии неустойчивости, \r\nопределенном из тангенса наклона касательной к R-кривой и кривой критического \r\nраспространения трещины в образце. См. также Stress-intensity factor — \r\nФактор интенсивности напряжения.
\r\n\r\nPlanimetric method — Планиметрический метод. Метод \r\nизмерения размера зерна, при котором подсчитывается количество зерен в пределах \r\nопределенной области.
\r\n\r\nPlaning — Строгание. Создание плоской поверхности линейным \r\nвозвратно-поступательным движением одноточечного режущего инструмента \r\nотносительно заготовки.
\r\n\r\nPlanishing — Рихтовка. Создание гладкой поверхности на \r\nметалле быстродействующей последовательностью ударов, отполированными до \r\nзеркального блеска штампами или специальными молотками или прокаткой на \r\nрихтовочном стане.
\r\n\r\nPlasma-arc cutting — Плазменно-дуговая резка. Процесс \r\nдуговой резки, при котором металлы разрезаются расплавлением ограниченной \r\nобласти энергией дуги с удалением расплавленного металла высокоскоростным \r\nпотоком горячего ионизированного газа из плазменной горелки.
\r\n\r\nPlasma-arc welding (PAW) — Плазменно-дуговая сварка. \r\nПроцесс дуговой сварки металлов за счет их нагрева дугой между электродом и \r\nзаготовкой (перемещаемая дуга) или электродом и соплом резака (неперемещаемая \r\nдуга). Защитная атмосфера создается горячим ионизированным газом, окружающим \r\nэлектрод; также может быть использован вспомогательный источник защитного газа, \r\nкоторый может быть инертным газом или смесью газов. Давление и присадочный \r\nметалл могут применяться в случае необходимости.
\r\n\r\nPlasma carburizing — Плазменная цементация. То же самое \r\nIon carburizing — Ионная цементация.
\r\n\r\nPlasma nitriding — Плазменное азотирова-ние. То же \r\nсамое Ion nitriding — Ионное азотиро-вание.
\r\n\r\nPlasma spraying — Плазменное распыление. Процесс теплового \r\nраспыления, при котором материал покрытия расплавлен энергией плазменной \r\nгорелки, которая генерирует неперемещаемую дугу; расплавленный материал \r\nнаносится на основной металл горячим ионизированым газом из горелки.
\r\n\r\nPlaster molding—Гипсовая форма. Форма, в которой \r\nгипсосодержащая мука в форме водной гидросмеси выливается на модель, застывает и \r\nпосле удаления модели полностью высушивается. Эта методика используется, чтобы \r\nделать гладкие отливки точного размера из цветных металлов.
\r\n\r\nPlastic deformation — Пластическая деформация. Постоянное \r\n(неупругое) искажение материалов под воздействием приложенных давлений, которые \r\nдеформируют материал выше его Elastic limit — Предела \r\nупругости.
\r\n\r\nPlastic flow — Пластическое течение. Явление, которое \r\nпроисходит, когда металлы протягиваются или сжимаются без разрыва.
\r\n\r\nPlasticity — Пластичность. Свойство материала допускать \r\nнеоднократную пластическую деформацию без разрушения под воздействием силы, \r\nдостаточной, чтобы вызывать деформацию. После снятия приложенной нагрузки, форма \r\nне изменяется.
\r\n\r\nPlastic-strain ratio (r-value) — Коэффициент пластической \r\nдеформации (r-величина). В испытании металлов на деформируемость, отношение \r\nистинного удлинения к сужению в испытаниях на растяжение листа, r = \r\nεwεt. Параметр деформируемости, касающийся волочения, \r\nназывают фактором анизотропии. Высокое значение r-величины указывает, что \r\nматериал обладает хорошей способностью к вытяжке.
\r\n\r\nPlate — Пластина. Плоский продукт проката некоторой \r\nминимальной толщины и ширины, произвольно зависящих от типа металла. Толщины \r\nпластин обычно составляют от 6 до 300 мм (от 0,25 до 12 дюймов); ширина от 200 \r\nдо 2000 мм (от 8 до 80 дюйма).
\r\n\r\nPlate martensite — Пластинчатый мартенсит. Мартенсит, \r\nобычно образующийся в сталях, содержащих более 0,5 % С и чаще в сталях, \r\nсодержащих более 1,0 % С, который проявляется в виде пластин (кристаллов) \r\nдвояковыпуклой линзовидной формы.
\r\n\r\nPlaten — Стол (плита). (1) Скользящий элемент, молот или \r\nкопровая баба металло-формирующего пресса. (2) Монтажные плиты формующего пресса \r\nдля пластической деформации, к которому агрегат штампа прикрепляется болтами. \r\n(3) Часть машины для электрической контактной сварки, механического испытания \r\nили другого механизма с плоской поверхностью, к которой штампы, арматура, \r\nвспомогательные средства или электрододержатели присоединяются для передачи \r\nдавления или нагрузки.
\r\n\r\nPlating — Металлизация. Формирование адгезивного слоя \r\nметалла на предмете; часто используемый, как промышленный термин для \r\nElectrodeposition — Нанесения гальванического покрытия. См. также \r\nElectroplating — Гальванизация и Electroless plating \r\n—металлизация электролизом.
\r\n\r\nPlating rack — Рамка для металлизации. Любое \r\nприспособление, используемое для того, чтобы держать заготовку и проводить \r\nэлектроток к заготовке во время нанесения гальванического покрытия.
\r\n\r\nPlatinum black — Черная платина. Окончательная форма \r\nплатины тусклого черного цвета, обычно получаемая при восстановлении солей в \r\nводном растворе.
\r\n\r\nPlug — Оправка. (1) Стержень или шпиндель, на который \r\nодевают трубу при испытании на раздачу. (2) Стержень, который вставляется в \r\nтрубу при волочении через фильеру. (3) Кернер или шпиндель, с помощью которого \r\nвыдавливается чашка. (4) Блок, выступающий в ручье штампа для формирования \r\nсоответствующей впадины в поковке. (5) Фальшдно в штампе.
\r\n\r\nPlug tap — Коническая пробка. Пробка с фаской, имеющая от \r\nтрех до пяти витков резьбы.
\r\n\r\nPlug weld — Сварная электрозаклепка. Кольцевой шов, \r\nсделанный через отверстие в одном элементе соединения тавровой стали или \r\nнапуска. Ни отверстие шпунтовой сварки, ни шов точечной сварки не должны \r\nрассматриваться как сварная электрозаклепка. Отверстие может быть частично или \r\nполностью заварено металлом.
\r\nPlumbage — Графит. Порошковый графит специального качества, \r\nиспользуемый для покрытия штампов и в смеси с глиной для изготовления \r\nтиглей.
\r\n\r\nPlunge grinding — Шлифовка плунжерная. Шлифовка, при \r\nкоторой происходит относительное движение диска, расположенного радиально к \r\nзаготовке.
\r\n\r\nPlus mesh — Надрешеточный продукт. Выборка порошка, \r\nостающаяся на сите с определенным номером сетки.
\r\n\r\nPlus sieve — Положительное сито. Часть выборки зернистого \r\nвещества (типа металлического порошка) остающегося на нормальном сите точно \r\nустановленного номера. Контраст с Minus sieve — Отрицательным ситом. \r\n\r\nСм. также Sieve analysis — Ситовой анализ и Sieve classification \r\n— Ситовую классификацию.
\r\n\r\nPlymetal — Металлический композит. Лист, состоящий из \r\nсоединенных слоев разнородных металлов.
\r\n\r\nР/М — П/М. Анахронизм для Powder metallurgy — \r\nПорошковой металлургии.
\r\n\r\nPneumatic press — Пневматический пресс. Пресс, который \r\nиспользует воздух или газ для создания давления на верхней и нижней копровых \r\nбабах.
\r\n\r\nPoint angle — Угол заточки. Угол при заточке режущего \r\nинструмента. Наиболее часто угол при точке спирального сверла или многоцелевой \r\nугол составляет 118°.
\r\n\r\nPoisson\’s ratio — Коэффициент Пуассона. Абсолютная величина \r\nотношения поперечной деформации к соответствующей продольной деформации, в \r\nусловиях равномерно распределенного осевого напряжения ниже Proportional \r\nlimit — Предела пропорциональности материала.
\r\n\r\nPolarity — Полярность (сварка). См. Direct current \r\nelectrode negative — Отрицательный электрод прямой полярности, Direct \r\ncurrent electrode positive — Положительный электрод прямой полярности, \r\nStraight polarity — Прямая полярность и Reverse polarity — \r\nОбратная полярность.
\r\nPolarization — Поляризация. (1) Изменение потенциала \r\nэлектрода в незамкнутой цепи как результат протекания тока (2) Изменение \r\nпотенциала электрода во время электролиза таким образом, что потенциал анода \r\nстановится более благородным и таким образом катод более активным, чем \r\nсоответственные обратимые потенциалы. Часто сопровождается образованием пленки \r\nна электродной поверхности.
\r\n\r\nPolarization curve — Кривая поляризации. Зависимость \r\nтекущей плотности от электродного потенциала для данной комбинации \r\nэлектрод—электролит.
\r\n\r\nPole — Полюс. (1) Способ обозначения ориентации \r\nкристаллографической плоскости стереографическим изображением их нормалей. \r\nНапример, северный полюс определяет экваториальную плоскость. (2) Две области \r\nпостоянного магнита или электромагнита, где сходятся линии индукции.
\r\n\r\nPole figure — Полюсная фигура. Стереоскопическая проекция \r\nполикристаллического агрегата показывающего распространение полюсов или \r\nплоскостных нормалей, удельных кристаллических плоскостей с использованием осей \r\nобразца как осей сравнения. Данные полюсов используются, чтобы характеризовать \r\nтекстуру в поликристаллических материалах.
\r\n\r\nPolishing — Полирование. (1) Процесс отделки поверхности \r\nкерамики и металлов, с использованием последовательных сортов абразива. (2) \r\nСглаживание поверхности металла, часто до высокой яркости (блеска) трением \r\nповерхности с мелким абразивом, обычно содержащимся в ткани или другом мягком \r\nматериале. Приводит к микроскопическому стиранию некоторого количества \r\nповерхностного металла. (3) Удаление материала воздействием абразивных \r\nшлифовальных зерен, прилагаемых к заготовке подвижной опорой обычно диском или \r\nпокрытой шлифовальной лентой. (4) Механический, химический или электролитический \r\nпроцесс или их комбинация, используемые для подготовки гладкой отражающей \r\nповерхности с подходящей микроструктурой, которая не содержит повреждений, \r\nполученных во время предшествующего резания или шлифовки. См. также \r\nElectrolytic polishing — Электролитическое полирование и \r\nElectropolishing — Электрополирование.
\r\n\r\nPolycrystalline — Поликристаллический. Относящийся к \r\nтвердому телу, состоящему из многих кристаллов или кристаллитов, тесно \r\nсоединенных вместе. Может быть однородным (одно вещество) или разнородным (два \r\nили более кристаллических вещества).
\r\n\r\nPolimorphism — Полиморфизм. Общий термин для \r\nспособности твердых тел существовать в более чем одной форме. В металлах, \r\nсплавах и подобных субстанциях, это обычно означает способность, существования в \r\nдвух или более кристаллических структурах или в аморфном состоянии и по крайней \r\nмере в одной кристаллической структуре. См. также Allotropy — \r\nАллотропию, Anisotropy — Анизотропию и Monotropism — \r\n\r\nМонотропизм.
\r\n\r\nPop-off — Растрескивание, откалывание. Потеря маленьких \r\nчастей эмалированного покрытия. Обычная причина — удаление водорода или других \r\nгазов из основного металла во время обжига, но откалывание может также \r\nпроисходить за счет частиц оксидов или других остатков пустой породы на \r\nповерхности основного металла. Обычно выемки незначительны и конусообразны, но \r\nкогда растрескивание является результатом серьезного шелушения, выемки могут \r\nбыть намного больше и неправильной формы.
\r\n\r\nPorcelain enamel — Фарфоровая эмаль. По существу \r\nстекловидное или гладкое, неорганическое покрытие (боросиликатное стекло) \r\nнаносимое на металл сплавлением при температуре выше 425 °С (800 °F). Фарфоровые \r\nэмали применяются, прежде всего, к изделиям изготовленным из черной жести или \r\nстали, чугуна, алюминия или покрытых алюминием сталей.
\r\n\r\nРоrе — Пора. (1) Маленькое отверстие, лакуна, промежуток \r\nмежду элементами или канал в пределах твердого тела, обычно большее, чем атомные \r\nили молекулярные расстояния. (2) Незначительная каверна в компакте порошковой \r\nметаллургии. (3) Незначительная перфорация в нанесенном гальваническом \r\nпокрытии.
\r\n\r\nPorosity — Пористость. (1) Мелкие отверстия или поры в \r\nтвердом теле; количество этих пор выражено как процент от общего объема твердого \r\nтела (2) Кавернообразные несплошности в сварном соединении, сформированные \r\nвыделением газов во время затвердевания. (3) Характеристика пористого материала. \r\nСм. также Gas porosity — Газовую пористость.
\r\n\r\nPositioned weld — Позиционная сварка. Сварной шов, \r\nвыполненный с ориентацией, облегчающей его создание.
\r\n\r\nPositive rake — Положительный наклон. Описывает поверхность \r\nрезца при токарной обработке. См. также рисунок, сопутствующий Face mill \r\n— Фрезерной головке.
\r\n\r\nPostheating — Послесварочный отжиг. Нагрев сварного шва \r\nнемедленно после сварки для снятия напряжений или для обеспечения управляемой \r\nскорости охлаждения, чтобы предотвратить образование твердой или хрупкой \r\nструктуры. См. также Postweld heat treatment — Термообработка после \r\nсварки.
\r\n\r\nPostweld heat treatment — Термообработка после сварки. \r\nЛюбая термообработка, которая производится после сварочной операции.
\r\n\r\nPot — Тигель. (1) Резервуар для выдержки расплавленного \r\nметалла. (2) Электролитическая емкость для восстановления алюминия из \r\nрасплавленного электролита.
\r\n\r\nPot die forging — Матричная штамповка. Формирование изделий \r\nиз листа или пластин с помощью полостей в плашках и внутреннего давления, \r\nкоторое заставляет заготовку принимать контур плашки.
\r\n\r\nPotential — Потенциал. Любая из различных функций, с \r\nпомощью которых может быть определена интенсивность или скорость в любой точке \r\nполя. Движущая сила электрохимической реакции.
\r\n\r\nPoultice corrosion — Абразивно-химическая коррозия. Термин, \r\nиспользуемый в автомобилестроении, чтобы описать коррозию деталей средств \r\nпередвижения благодаря воздействию солей с дорог и обломков на выступах и в \r\nпорогах, которые сохраняются влажными благодаря погоде и мойке. Также называемая \r\nкоррозионным воздействием.
\r\n\r\nPouring — Разливка. Перемещение расплавленного металла из \r\nпечи в ковш, из ковша в ковш или из ковша в изложницы.
\r\nPouring basin — Литниковая чаша. В литье металлов, чаша \r\nсверху литейной формы, в которую заливают расплавленный металл прежде, чем он \r\nзаполняет литниковую систему и форму.
\r\n\r\nPowder — Порошок. Дискретная шкала частиц обычно в пределах \r\nот 1 до 1000 мкм.
\r\n\r\nPowder cutting — Порошковая резка. См. термины Chemical \r\nflux cutting — Химическая резка под флюсом и Metal powder cutting \r\n\r\n— Порошковая резка металлов.
\r\n\r\nPowder flame spraying — Порошковое газопламенное напыление. \r\nРазнов’,»,9),(181,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,181,0,0,0,’0′,’Q’,’Q’,»,’Q’,»,»,»,’
Quality — Качество. (1) Совокупность характеристик товара \r\nили услуг, которые обеспечивают их способность удовлетворять определенным \r\nтребованиям (концепция «годность к употреблению»). (2) Степень пригодности \r\nтовара или услуг (сравнительная концепция). Часто определяется путем сравнения \r\nсо стандартом (эталоном) или подобными товарами и услугами, получаемыми из \r\nдругих источников. (3) Количественная оценка характеристик товара или услуг \r\n(количественная концепция).
\r\n\r\nQuantitative metallography — Количественная металлография. \r\nОпределение отдельных характеристик микроструктуры путем количественных \r\nизмерений, производимых с помощью металлографических изображений. Измеряемые \r\nвеличины включают объемную концентрацию фаз, размер зерен или частиц, длину \r\nсвободного пробега между подобными частицами или вторичными фазами, отношение \r\nплощади поверхности к объему микровключений или зерен.
\r\n\r\nQuarter hard — Отпуск на четверть. Отпуск листов из цветных \r\nсплавов и некоторых железных сплавов, в результате которого обеспечивается \r\nпредел прочности на растяжение, ниже, чем у полутвердых, но выше, чем у \r\nдрессированных листов.
\r\n\r\nQuasi-binary system — Квази-бинарная система \r\n(квази-двухкомпонентная система). В тройной системе или системе более \r\nвысокого порядка, линейный ряд составов между двумя компонентами, каждый из \r\nкоторых плавится конгруэнтно, при любых температурах или давлениях. Ряд включает \r\nтолько эти два компонента так, что может быть представлен как бинарный на \r\nPhase diagram — Фазовой диаграмме.
\r\n\r\nQuasi-cleavage fracture — Квази-хрупкий излом по \r\nкристаллографическим плоскостям скольжения. Вид излома, который сочетает в \r\nсебе элементы хрупкого и ямочного изломов. Промежуточный вид излома встречается \r\nв некоторых высокопрочных металлах.
\r\n\r\nQuench-age embrittlement — Хрупкость при старении после \r\nзакалки. Охрупчивание малоуглеродистых сталей, вызванное выделением углерода \r\nиз твердого раствора на дислокациях, и дисперсионным твердением стали из-за \r\nразличной растворимости углерода в феррите при разных температурах. Охрупчивание \r\nпри послезакалочном старении обычно вызвано быстрым охлаждением стали от \r\nтемпературы ниже точки Ас (температура начала образования аустенита) \r\nи может быть минимизировано закалкой от более низких температур.
\r\n\r\nQuench aging — Послезакалочное старение. Старение, \r\nвызванное быстрым охлаждением твердого раствора при закалке.
\r\n\r\nQuench annealing — Закалочный отжиг. Отжиг аустенитного \r\nжелезного сплава — термообработка, с последующим быстрым охлаждением.
\r\n\r\nQuench cracking — Трещинообразование при закалке. \r\n\r\nРазрушение металла при закалке от повышенных температур. Наиболее часто \r\nнаблюдается в высокопрочной углеродистой и легированной стали или \r\nинструментальной стали с высокой твердостью и низкой вязкостью. Трещины часто \r\nобразуются от галтелей, отверстий, углов или других концентраторов напряжений и \r\nвозникают из-за высоких напряжений, связанных с объемными изменениями при \r\nмартенеитном превращении.
\r\n\r\nQuench hardening — Упрочнение при закалке. (1) Упрочнение \r\nнекоторых альфа-бета-сплавов (наиболее часто некоторых медных и титановых \r\nсплавов) термообработкой на твердый раствор или закалкой для получения структуры \r\nмартенситного типа. (2) В железных сплавах, упрочнение аустенитизацией, с \r\nпоследующим охлаждением с такой скоростью, что некоторое количество аустенита \r\nпревращается в мартенсит.
\r\n\r\nQuenching — Закалка. Быстрое охлаждение металлов (часто \r\nсталей) от достаточно высокой температуры. Обычно производится в воде, масле, \r\nрастворах полимеров или солей иногда на воздухе. См. также Brine quenching \r\n— Закалка в солевом растворе, Caustic quenching — Закалка с \r\nцементационного нагрева, Spray quenching — Закалка распыленной жидкостью, \r\nForced-air quenching — Закалка с принудительным охлаждением на воздухе, \r\nHot quenching — Закалка в горячей среде, Intense quenching — \r\n\r\nИнтенсивная закалка, Interrupted quenching — Прерывистая (ступенчатая) \r\nзакалка, Oil quenching — Закалка в масле, Press quenching — \r\nЗакалка под нагрузкой, Selective quenching — Местная закалка, Water \r\nquenching — Закалка в воде.
\r\n\r\nQuenching crack — Закалочные трещины. Трещины, образующиеся \r\nв металле из-за термических напряжений, возникающих в результате быстрого \r\nохлаждения от высоких температур.
\r\n\r\nQuenching oil — Закалочное масло. Масло, используемое для \r\nзакалки металлов при термообработке.
\r\n’,»,9),(182,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,182,0,0,0,’0′,’R’,’R’,»,’R’,»,»,»,’Rabbit ear — «Кроличье ухо». Углубление отделочного штампа \r\nили фасонной матрицы, позволяющее производить загибание заготовки.
\r\n\r\nRacking — Стеллажи. Термин, используемый для описания \r\nразмещения на подвесках или поддонах деталей, подлежащих термообработке. \r\nПравильное расположение позволяет предотвращать коробление деталей и их \r\nналожение друг на друга при термообработке.
\r\n\r\nRadial draw forming — Ротационная гибка. Формование \r\nлистового металла, путем одновременного приложения сил касательного растяжения и \r\nрадиального сжатия. Операция выполняется постепенно касательным контактом с \r\nэлементом штампа. Этот тип формования характеризуется очень точным контролем \r\nразмеров.
\r\n\r\nRadial forging — Радиальная ковка. Процесс, при котором \r\nиспользуются две и более перемещающихся наковальни или штампы для создания валов \r\nс постоянным или переменным диаметром по всей длине или труб с изменениями \r\nвнутренних или внешних размеров. Часто путают с Rotary forging — \r\nРотационной ковкой.
\r\n\r\nRadial marks — Радиальные бороздки. Линии на поверхности \r\nизлома, которые исходят из очага разрушения и видимы невооруженным глазом или \r\nпри малом увеличении. Радиальные бороздки являются результатом пересечения и \r\nслияния участков хрупкого разрушения. Также известны как бороздки сдвига.
\r\n\r\nRadial rake — Радиальный угол. Угол между режущей кромкой \r\nзуба и радиальной линией, проходящей через режущую кромку в плоскости \r\nперпендикулярной оси режущего инструмента. См. рис. к Face mill — \r\nТорцевая фреза
\r\n\r\nRadiation damage — Радиационное повреждение. Общий термин \r\nдля обозначения изменения свойств материалов, являющегося результатом \r\nвоздействия ионизирующего излучения (проникающей радиации), такого как \r\nрентгеновское излучение, гамма-лучи, нейтроны, излучение тяжелых частиц или \r\nпродуктов распада ядерного топлива. См. также Neutron embrittlement — \r\nНейтронное Охрупчивание.
\r\n\r\nRadioactive element — Радиоактивный элемент. Элемент, \r\nкоторый имеет по крайней мере один изотоп, подверженный самопроизвольному \r\nядерному распаду, сопровождающемуся эмиссией положительных альфа-частиц, \r\nотрицательных бета-частиц или гамма-лучей.
\r\n\r\nRadioactivity — Радиоактивность. (1) Свойство ядер \r\nнекоторых изотопов к спонтанному распаду (с потерей энергии). Обычные механизмы \r\n— эмиссия альфа-, бета- или иных частиц и расщепление ядер. Часто, но не всегда, \r\nпри этом процессе выделяются гамма-лучи. (2) Вид излучения от радиоактивного \r\nисточника, например бета-радиоактивность.
\r\n\r\nRadiograph — Радиограф. Фотографическое теневое \r\nизображение, возникающее из-за неравномерного поглощения проникающей радиации \r\nисследуемым объектом. См. также Radiography — Радиография.
\r\n\r\nRadiography — Радиография. Метод неразрушающего контроля, \r\nпри котором исследуемый предмет облучается рентгеновскими или гамма-лучами; \r\nвозникающее теневое изображение предмета фиксируется на фотографической пленке, \r\nпомещенной позади предмета, или проецируется на экран или телевизионный монитор \r\n(радиография в реальном времени). Внутренние дефекты могут быть обнаружены при \r\nанализе изменений в изображении, вызванных изменениями толщины, плотности или \r\nпоглощающей способности исследуемого предмета. Радиография включает в себя \r\nкомпьютерную томографию, флюороскопию и нейтронную радиографию. См. также \r\nRealtime radiography — Радиографию в реальном времени.
\r\n\r\nRadius of bend — Радиус изгиба. Радиус цилиндрической \r\nповерхности оправки, которая входит в контакт с внутренней поверхностью изделия \r\nпри гибке. В случае свободных или полусвободных изгибов до 180°, когда \r\nиспользуется клин или блок, радиус загиба — соответствует половине толщины клина \r\nили блока.
\r\n\r\nRake — Угол наклона. Угол между главной режущей кромкой \r\nинструмента или касательной к ней в данной точке и основной плоскостью. См. рис. \r\nFace mill — Торцевая фреза.
\r\n\r\nRam — Баба (молота), плунжер (пресса). Движущаяся или \r\nпадающая часть гравитационного молота или пресса, к которой крепится верхний \r\nштамп или боек. Иногда крепится верхний плоский боек парового молота.
\r\n\r\nRamming — Трамбовка, набивка, уплотнение. (1) Набивка \r\nформовочной смеси огнеупора или другого материала в компактную массу. (2) \r\nУтрамбовка формовочной смеси в литейной форме.
\r\n\r\nRandom sequence — Последовательность сварки шва отдельными \r\nучастками вразброс. Последовательность продольной сварки, при участии \r\nпрерывистого шва создаются в произвольном порядке с целью уменьшения \r\nповодок.
\r\n\r\nRange of stress (Sr) — Амплитуда напряжений. \r\nАлгебраическая разность между максимальным и минимальным напряжениями в \r\nодном цикле Sr = Smax – Smin
\r\n\r\nRapid solidificadon — Быстрое затвердевание Закалка \r\nрасплавленных металлов при скоростях охлаждения 104–108 °С/сек.
\r\n\r\nRare earth metal. — Редкоземельные металлы. Группа из 17 \r\nхимически подобных металлов, которая включает скандий и иттрий (атомные номера \r\n21 и 39, соответственно) и элементы лантанового ряда (атомные номера от 57 до \r\n71).
\r\n\r\nRatcheting — Защемление. Прогрессирующая циклическая \r\nнеупругая деформация (например, увеличивающая рост), которая проявляется, когда \r\nдеталь или конструкция подвергается воздействию дополнительного циклического \r\nнапряжения помимо основного циклического напряжения. Процесс называется \r\nтермозащемлением, когда циклическое напряжение вызвано циклическими изменениями \r\nтемпературы и изотермическим защемлением, когда циклическое напряжение является \r\nмеханическим по природе (даже если оно сопровождается циклическими изменениями \r\nтемпературы).
\r\n\r\nRatchet marks — Следы защемления. Линии или следы на \r\nповерхности усталостного излома, которые образуются в результате пересечения или \r\nсоединения усталостных трещин исходящих из очагов разрушения. Они параллельны \r\nобщему направлению распространения трещины и видимы невооруженным глазом или при \r\nмалом увеличении.
\r\n\r\nRate of strain hardening — Скорость деформационного упрочнения. \r\nСкорость изменения истинного напряжения в области пластической \r\nдеформации.
\r\n\r\nRattail — Тростник. Поверхностный дефект отливки в виде \r\nодной или более неправильных линий, вызванный расширением песка в форме.
\r\n\r\nReaction sintering — Реакция спекания. Спекание \r\nметаллической порошковой смеси, состоящей, по крайней мере, из двух компонентов, \r\nкоторые химически реагируют в течение обработки.
\r\n\r\nReactive metal — Реакционно-способный металл. Металл, \r\nкоторый легко соединяется с кислородом при повышенных температурах, формируя \r\nустойчивые оксиды. Например: титан, цирконий и бериллий. Реакционно-способные \r\nметаллы могут также охрупчиваться из-за поглощения кислорода, водорода или \r\nазота.
\r\n\r\nReal-time radiography — Радиография в реальном времени. \r\nМетод неразрушающего контроля, при котором двухмерное радиографическое \r\nизображение может сразу выводиться на проекционный экран или телевизионный \r\nмонитор. Скрытое изображение этим методом не создается; вместо этого, \r\nнепоглощенное излучение преобразуется в оптический или электронный сигнал, \r\nкоторый может сразу же рассматриваться или обрабатываться с помощью электронного \r\nили видео оборудования. См. также Radiography — \r\nРадиография.
\r\n\r\nReaming — Развертывание. Операция, при которой \r\nпредварительно сформированное отверстие точно подгоняется по форме и размеру с \r\nпомощью вращающегося режущего инструмента (разверток) с одним или более режущими \r\nэлементами (зубьями). Главной опорой для инструмента при резании является сама \r\nдеталь.
\r\n\r\nRecalescence — Рекалесценция. (1) Увеличение температуры, \r\nкоторое имеет место при переохлаждении из-за того, что количество тепла, \r\nвыделяющееся в результате превращения (скрытое тепло кристаллизации) больше \r\nотводимого. (2) Явление, связанное с превращением гамма-железа в альфа-железо \r\nпри охлаждении или переохлаждении железа или стали, которое проявляется в \r\nосветлении металлической поверхности вследствие увеличения температуры, \r\nвызванного выделением скрытой теплоты превращения. Антоним: Decalescence \r\n— Декалесценция.
\r\n\r\nRecarburize — Повторное науглероживание. (1) Увеличение \r\nсодержания углерода в расплавленном чугуне или стали путем добавления \r\nуглеродосодержащего материала, высокоуглеродистого чугуна или \r\nвысокоуглеродистого сплава. (2) Науглероживание металлической детали для \r\nвосстановления потери поверхностного углерода вследствие обработки; процесс \r\nизвестен как реставрационное науглероживание.
\r\nRecess — Углубление. Паз или канавка на поверхности.
\r\n\r\nRecovery — Упругое последействие; извлечение. (1) Зависящее \r\nот времени уменьшение напряжения в разгруженном образце при постоянной \r\nтемпературе. Равно общему уменьшению напряжения минус напряжение мгновенного \r\nвосстановления. (2) Уменьшение или полное устранение эффекта деформационного \r\nупрочнения в металлах без перемещения большеугловых границ зерен. (3) Содержание \r\nэлемента, полученное переработкой руды, обычно выраженное в процентах \r\n(извлечение).
\r\n\r\nRecrystailization — Рекристаллизация.
(1) Формирование \r\nпри нагревании новой, свободной от напряжений зеренной структуры \r\nхолоднодеформированного металла. (2) Изменение кристаллической структуры при \r\nнагревании выше (ниже) критической температуры. (3) Физический процесс, при \r\nкотором одна кристаллическая разновидность вырастает за счет другой или других \r\nтаких же по природе, но меньших по размеру. См. также Crystallization — \r\nКристаллизацию.
\r\n\r\nRecrystailization annealing — Рекристалли-зационный отжиг. \r\nОтжиг холоднодеформированного металла с целью получения равноосной зеренной \r\nструктуры, не сопровождающийся фазовыми превращениями.
\r\n\r\nRecrystailization temperature — Температура рекристаллизации. \r\n\r\n(1) Наиболее низкая температура, при которой искаженная зеренная структура \r\nдеформированного в холодном состоянии металла заменяется новой, свободной от \r\nнапряжений зеренной структурой в процессе длительного нагрева. Время, чистота \r\nметалла и степень деформации — очень важные факторы. (2) Минимальная \r\nтемпература, при которой за заданный промежуток времени происходит полная \r\nрекристаллизация холоднодеформированного металла.
\r\n\r\nRecrystallized grain size — Размер рекристаллизованного зерна. \r\n(1) Размер зерна холоднодеформированного металла после рекристаллизации. \r\nВремя и температура подбираются так, чтобы при полной рекристаллизации не \r\nпроисходило заметного роста зерна. (2) В алюминиевых и магниевых сплавах размер \r\nзерна после рекристаллизации, без учета их роста или условий рекристаллизации. \r\nСм. также Recrystailization — Рекристаллизацию.
\r\n\r\nRecuperator — Рекуператор. (1) Оборудование для передачи \r\nтепла, образующегося в результате сгорания газов, поступающему воздуху или \r\nтопливу. Поступающие материалы проходят по трубам, а уходящие газы — через \r\nокружающие трубы пространства камеры. (2) Теплообменник непрерывного действия, в \r\nкотором тепло от продуктов сгорания передается поступающему воздуху через стенки \r\nгазохода.
\r\n\r\nRed mud — Красный шлам. Осадок, содержащий большой процент \r\nоксида железа, образующийся при очистке боксита в производстве глинозема в \r\nБайеровом процессе.
\r\n\r\nRcdox potential — Потенциал окисления— восстановления. \r\nПотенциал обратимого электрода окисления —восстановления измеренный \r\nотносительно электрода сравнения с поправкой по водородному электроду.
\r\nRedrawing — Повторное волочение. Повторная операция \r\nглубокой вытяжки, при которой оболочкообразное изделие углубляется и уменьшается \r\nв поперечном сечении.
\r\nReducing agent — Восстановитель, раскислитель. (1) Элемент, \r\nкоторый, окисляясь, способствует восстановлению других элементов. (2) Реагент, \r\nкоторый при высоких температурах понижает степень окисления других \r\nвеществ.
\r\nReducing atmosphere — Восстановительная атмосфера. (1) \r\nАтмосфера печи, которая способствует удалению кислорода из материалов, \r\nпомещенных в печь. (2) Химически активная защитная газовая среда, в которой при \r\nповышенной температуре металлические оксиды превращаются в металлы. \r\nВосстановительная атмосфера — относительный термин; она может быть \r\nвосстановительной по отношению к одному оксиду, а по отношению к другому — \r\nнет.
\r\nReducing flame — Восстановительное пламя. (1) Газовое \r\nпламя, образовавшееся при избытке топлива. (2) Газовое пламя, образующееся при \r\nгорении смеси, содержащей слишком много топлива или слишком мало воздуха.
\r\n\r\nReduction — Обжатие, коэффициент уковки. (1) При глубокой \r\nвытяжке уменьшение диаметра заготовки до диаметра кольца, выраженное в процентах \r\nили мера уменьшения диаметра при повторной вытяжке (2) В ковке, прокатке и \r\nвытяжке, отношение исходной площади поперечного сечения к конечной, выраженное в \r\nпроцентах.
\r\n\r\nReduction cell — Восстановительная ячейка. Емкость или \r\nрезервуар, в котором количество соли, находящейся в водном растворе или расплаве \r\nуменьшается, расходуясь на формирование свободных металлов или других \r\nвеществ.
\r\n\r\nReduction in area (RA) — Поперечное сужение. Разность между \r\nначальной и минимальной площадью поперечного сечения образца при растяжении или \r\nпосле разрушения.
\r\n\r\nReel —Барабан, правка в валках. (1) Барабан для намотки или \r\nподачи проволоки или ленты. (2) Выпрямление и выравнивание прутков пропусканием \r\nих между профильными валками.
\r\n\r\nReel breaks — Петли, образующиеся при наматывании на \r\nмоталки.
\r\n\r\nReference electrodes — Электрод сравнения. Неполяризуемый \r\nэлектрод с известным и высоковоспроизводимым потенциалом используемый для \r\nпотенциометрических и вольтаметрических исследований. См. также Calomel \r\nelectrode — Каломель-электрод.
\r\n\r\nReferrence material — Эталон сравнения. Материал \r\nопределенного состава, сходный по своей физической природе с анализируемым \r\nматериалом и используемый для эталонирования и стандартизации.
\r\n\r\nRefining — Очистка. Отрасль обрабатывающей металлургии, \r\nсвязанная с извлечением металлов из руд и их очисткой от примесей.
\r\n\r\nReflowing — Оплавление. Плавление электролитического \r\nпокрытия с последующим затвердеванием. Поверхность имеет внешний вид и \r\nфизические свойства горяче-погруженной поверхности (особенно олово или покрытия \r\nиз сплавов на его основе). Также называется приданием блеска путем \r\nоплавления.
\r\n\r\nRefractory — Огнеупор. (1) Материал (обычно неорганический, \r\nнеметаллический или керамический) с высокой температурой плавления и свойствами, \r\nкоторые делают его подходящим для футеровки печей. (2). Степень сопротивления \r\nнагреву.
\r\n\r\nRefractory alloy — Жаропрочный сплав
(1) Жароупорный \r\nсплав. (2) Сплав, имеющий чрезвычайно высокую точку плавления. См. также \r\nRefractory metal — Тугоплавкий металл. (3) Сплав, \r\nтруднообрабатываемый при высоких температурах.
\r\n\r\nRefractory metal — Тугоплавкий металл. Металл, имеющий \r\nчрезвычайно высокую температуру плавления и низкое давление пара; например, \r\nниобий (Колумбии), тантал, молибден, вольфрам и рений.
\r\n\r\nRegenerator — Регенератор. То же самое, что и рекуператор \r\nза исключением того, что газообразные продукты сгорания нагревают кирпичную \r\nнасадку камеры, соединенной с выходной частью печи, в то время как поступающий \r\nвоздух и топливо нагреваются кирпичом насадки во второй камере, соединенной с \r\nвходом. Время от времени поток газа меняет направление: поступающие воздух и \r\nтопливо контактируют с горячей насадкой в другой камере, а вторая камера \r\nповторно нагревается отработанными газами.
\r\n\r\nRegulator — Регулятор. Прибор для контроля подачи газа при \r\nсварке или резке.
\r\n\r\nReliability — Надежность. Количественный критерий \r\nспособности изделий или услуг выполнять предназначенные функции на протяжении \r\nустановленного периода времени.
\r\n\r\nRelief — Выходная зона (нижняя кромка). Результат удаления \r\nматериала инструмента за режущей кромкой для обеспечения точности обработки и \r\nуменьшения трения выходной зоны.
\r\n\r\nRelief angle — Угол выходной зоны. Угол, образуемый \r\nобрабатываемой поверхностью и данной плоскостью тангенциально к режущей кромке \r\nили к точке режущей кромки. Также известен как Clearance angle — Угол \r\nзазора
\r\n\r\nRelieving — Затылование. Полирование или другая абразивная \r\nобработка выступающих точек металлической поверхности, которые контрастируют с \r\nуглублениями для создания световых эффектов.
\r\n\r\nRemanence — Остаточный магнетизм. Магнитная индукция, \r\nостающаяся в магнитном контуре после удаления приложенного магнитного поля. \r\nИногда называется Remanent induction — Остаточной индукцией.
\r\n\r\nRepressing — Допрессовка. Приложение давления к \r\nпрессованной и спеченной порошковой заготовке, обычно с целью улучшения \r\nнекоторых физических или механических свойств или увеличения точности \r\nразмеров.
\r\n\r\nResidual elements — Примеси, остаточные элементы. Малые \r\nколичества элементов, непреднамеренно входящие в состав сплава.
\r\n\r\nResidual stress — Остаточные напряжения (1) Напряжения в \r\nтеле, находящемся в состоянии покоя или равновесия при постоянной температуре и \r\nотсутствии воздействия внешних сил. Часто вызваны формованием или термической \r\nобработкой. (2) Внутренние напряжения, не зависящие от внешних сил, появляющиеся \r\nпосле холодной деформации, фазовых превращений, перепадов температуры и \r\nт. д. (3) Напряжения, присутствующие в теле, свободном от воздействия \r\nвнешних сил или перепадов температур. (4) Напряжения, остающиеся в конструкции \r\nили ее элементе после термической или механической обработки. Напряжения, прежде \r\nвсего, возникают после сварки плавлением, когда свариваемый металл охлаждается \r\nот температуры солидуса до комнатной.
\r\n\r\nResilience — Средняя удельная работа деформации. (1) \r\nКоличество энергии на единицу объема, выделившейся при разгрузке. (2) \r\nСпособность материала, основанная на прочности с высоким пределом текучести и \r\nнизким модулем упругости, проявлять значительное упругое последействие после \r\nснятия нагрузки.
\r\n\r\nResinoid wheel — Бакелитовый круг. Шлифовальный \r\nкруг, при изготовлении которого в качестве связки применена синтетическая \r\nсмола.
\r\n\r\nResist — Покровный материал. (1) Материал покрытия, \r\nиспользуемый для изоляции или защиты определенных участков поверхности изделия \r\nот воздействия травителя, припоя или гальванического покрытия. (2) Материал, \r\nприменяемый для предотвращения натекания твердого припоя в определенные \r\nместа.
\r\n\r\nResistance brazing — Пайка сопротивлением. Процесс пайки, \r\nпри котором заготовки локально нагревают и расплавляют путем пропускания \r\nэлектрического тока через электроды и заготовки, присадочный металл \r\nпредварительно размещают между заготовками.
\r\n\r\nResistance seam welding — Роликовая сварка сопротивлением. \r\nПроцесс сварки сопротивлением, при котором происходит соединение плотно \r\nприлегающих поверхностей за счет нагрева электрическим током; заготовки \r\nскрепляются под давлением электродных роликов. Результирующий сварной шов \r\nявляется совокупностью точек сварки, выполненной вращающимися \r\nэлектродами.
\r\n\r\nResistance soldering — Пайка с использованием электронагрева \r\nсопротивлением. Пайка, при которой соединение осуществляется за счет нагрева \r\nэлектрическим сопротивлением. Присадочный металл подается в зону пайки.
\r\n\r\nResistance spot welding — Точечная сварка сопротивлением. \r\nПроцесс сварки, при котором прилегающие поверхности соединяются в одной \r\nточке или большом количестве точек за счет нагрева электросопротивлением. \r\nПоверхности в области контакта нагреваются кратковременными импульсами \r\nнизковольтного тока большой величины, обеспечивающего формирование сварного \r\nсоединения. Когда ток прекращается, усилие прижатия электродов поддерживается. \r\nЗа это время свариваемый металл быстро охлаждается и застывает. Сварка обычно \r\nзанимает считанные секунды.
\r\n\r\nResistance welding — Сварка сопротивлением. Группа способов \r\nсварки, с помощью которых производят соединение металлов за счет электронагрева \r\nи давления. См. также Flash welding — Сварка вспышкой, Projection \r\nwelding — Рельефная сварка, Resistance seam welding — Роликовая \r\nсварка сопротивлением и Resistance spot welding — Точечная сварка \r\nсопротивлением.
\r\n\r\nResistance welding die — Контактная колодка для сварки \r\nсопротивлением. Деталь сварочной машины, обычно имеющая форму и контуры \r\nзаготовки, на которой размещаются свариваемые заготовки и по которой проходит \r\nсварочный ток.
\r\nRestraint — Ограничитель. Любая внешняя механическая сила, \r\nкоторая предотвращает изменение размеров детали из-за теплового расширения или \r\nсжатия. Часто применяется к сварным изделиям.
\r\n\r\nRestriking — Правка. (1) Нанесение одного или более немного \r\nнецентрированных ударов при ковке для выравнивания, улучшения качества \r\nповерхности, сохранения жестких допусков, увеличения твердости и др. (2) \r\nРазмерная операция, при которой производится калибровка или правка растяжением \r\nдля того, чтобы исправить или изменить форму и устранить коробление. (3) \r\nОперация, следующая за ковкой, при которой производится повторный нагрев в том \r\nже самом штампе, в котором производилась ковка.
\r\n\r\nResultant rake — Результирующий угол. Угол между \r\nповерхностью зубца и осевой плоскостью, проходящий через точку зубца измеряемый \r\nв плоскости, перпендикулярно режущей кромке. Результирующий угол — функция трех \r\nдругих углов: радиального, межосевого и угла в плане.
\r\n\r\nRetort — Реторта. Емкость, используемая как для очистки от \r\nлетучих материалов, так и при разделении некоторых металлов.
\r\n\r\nReverberatory furnace — Отражательная печь. Печь, в которой \r\nпламя, используемое для плавления металла, непосредственно не контактирует с \r\nметаллической поверхностью. Металл расплавляется за счет отражения тепла от \r\nстенок и свода печи.
\r\n\r\nReverse-current cleaning — Реверсивная очистка под током. \r\nЭлектролитическая очистка, при которой электрический ток проходит между \r\nэлектродами через раствор, деталь при этом является анодом. Также называется \r\nAnodic cleaning — Анодной очисткой или Анодным обезжириванием.
\r\n\r\nReverse drawing — Реверсивная вытяжка. Повторная вытяжка \r\nизделий из листового металла в направлении, противоположном направлению \r\nпервоначальной вытяжки.
\r\n\r\nReverse polarity — Обратная полярность. Схема цепи \r\nпостоянного тока при дуговой сварке, когда электрод соединен с положительным \r\nтерминалом. (DCEP). Антоним прямая полярность.
\r\nReverse redrawing — Реверсивное повторное волочение. Вторая \r\nоперация волочения в направлении, противоположном направлению первоначального \r\nволочения.
\r\n\r\nRheocasting — Реолитье. Литье непрерывно перемешиваемого \r\nполужидкого металла. В результате перемешивания расплава на ранних стадиях \r\nзатвердевания происходит дробление твердых дендритов на маленькие сферолиты. См. \r\nтакже Semisolid metal forming — Полужидкое формование \r\nметалла.
\r\n\r\nRib — Ребро жесткости. (1) Длинное V-образное, закругленной \r\nформы углубление используемое для упрочнения больших листовых металлических \r\nпанелей. (2) Длинная, обычно тонкая выпуклость, используемая для обеспечения \r\nпрочности на изгиб при ковке.
\r\n\r\nRigging — Монтаж литейного оборудования. Технический \r\nпроект, размещение и изготовление оборудования для получения отливок; включает \r\nизучение программы затвердевания отливки, устройство литниковой системы, расчет \r\nвыпора и сборку опок.
\r\n\r\nRimmed steel — Кипящая сталь. Низкоуглеродистая сталь, \r\nсодержащая достаточно оксида железа для того, чтобы непрерывно образовывался \r\nмонооксид углерода при затвердевании слитка, что приводит к отсутствию усадочной \r\nпористости на поверхности и периферии металла. Листы и штрипсы, изготовленные из \r\nслитков кипящей стали, обычно имеют хорошее качество поверхности.
\r\n\r\nRing and circle shear — Дисковые ножницы. Машина для резки, \r\nснабженная синхронно вращающимися дисками с режущей кромкой и циркулярным \r\nприспособлением для резки внутри окружностей или колец из листового металла, \r\nкогда невозможно начать резку с края листа. Положение режущих кромок таково, что \r\nобеспечивается качественный край реза.
\r\n\r\nRing rolling — Прокатка колец. Процесс создания бесшовных \r\nколец (ободов) заготовок с отверстиями или формирования кольцеобразных \r\nтолстостенных заготовок между валками, которые контролируют толщину стенок, \r\nдиаметр кольца, высоту и контур.
\r\n\r\nRiser — Стояк. (1) Приемник расплавленного металла, \r\nсоединенный с отливкой, обеспечивающий дополнительное поступление расплава, \r\nнеобходимость которого связана с усадкой металла при затвердевании. (2) Секция \r\nтрубопровода, простирающаяся со дна моря до платформы нефтедобычи. Так же \r\nвертикальная труба парогенератора, по которой циркулируют вода и пар.
\r\n\r\nRiser blocks — Подштамповые блоки. (1) Плиты или куски \r\nметалла, вставляемые между основанием металлоформовочного пресса или \r\nподштамповой подушкой и штампом с целью уменьшения межштампового пространства. \r\n(2) Распорные детали, помещенные между основанием и переборкой для увеличения \r\nвысоты стяжки на четырехстоечном прямонаклоняемом прессе.
\r\n\r\nRiver pattern — Ручьевой узор. Термин, используемый в \r\nфрактографии для описания специфического характера разрушения, когда излом \r\nсостоит из ступенек скола, параллельных локальному направлению распространения \r\nтрещин на поверхностях разрушения отдельных зерен, которые разделены плоскостями \r\nспайности.
\r\n\r\nRiveting — Клепка. Соединение двух или более элементов \r\nконструкции с помощью металлических заклепок, имеющих одну закладную головку, а \r\nдругой конец расклепывается после установления заклепки на месте, образуя \r\nзамыкающую головку.
\r\n\r\nRoasting — Обжиг. Высокотемпературный нагрев руды, \r\nпроизводимый для того, чтобы в ней произошли химические изменения, необходимые \r\nдля последующих металлургических процессов по извлечению из нее металлов.
\r\n\r\nRobber — «Грабитель». Дополнительный катод или часть \r\nкатода, которые позволяют уменьшать плотность тока на поверхности, подлежащей \r\nнанесению гальванического покрытия.
\r\n\r\nRochelle copper — Медь Рошелля. (1) Медное \r\nэлектролитическое покрытие, полученное в гальваническом растворе цианида меди, к \r\nкоторому добавляется соль Рошелля (тартрат калия натрия), с целью измельчения \r\nзерна, повышения коррозионной стойкости анода и эффективности катода. (2) \r\nРаствор, в котором получают медное электролитическое покрытие Рошелля.
\r\n\r\nRock candy fracture — Скальное разрушение. Излом, на \r\nкотором присутствуют фасетки отдельных зерен; наиболее часто используется для \r\nописания Intergranular fracture — Межзеренного разрушения в \r\nкрупнозернистом металле.
\r\n\r\nRockwell hardness number — Число твердости по Роквеллу. \r\nЧисло, определяемое увеличением глубины отпечатка при увеличении нагрузки на \r\nиндентор, от постоянной предварительной до основной, и затем возвращением к \r\nпервоначальной нагрузке. Различные шкалы чисел твердости по Роквеллу были \r\nразработаны на основании данных по твердости материалов, которые нужно испытать. \r\nШкала указывается в виде буквенной приставки к обозначению твердости. Например, \r\n64 HRC представляет число твердости по Роквеллу 64 по шкале С. См. также \r\nRockwell superficial hardness number — число поверхностной твердости \r\nпо Роквеллу.
\r\n\r\nRockwell hardness test — Определение твердости по Роквеллу. \r\nИспытания, при которых используется калиброванный прибор, мерой твердости \r\nявляется глубина инденторного воздействия на материал при постоянной нагрузке. В \r\nкачестве индентора применяется алмазный конус с углом при вершине 120° и немного \r\nскругленной вершиной или стальной шарик Æ 1,6 или 3,2 \r\nмм (1/16 или 1/8 дюйма).
\r\n\r\nRockwell superficial hardness number — Число поверхностной \r\nтвердости по Роквеллу. Как и число твердости по Роквеллу, число \r\nповерхностной твердости по Роквеллу выражено символом HR и сопровождается \r\nуказанием шкалы замера. Например, 81 HR30N представляет собой число \r\nповерхностной твердости по Роквеллу 81 по шкале 30N.
\r\n\r\nRockwell superficial hardness test — Определение твердости \r\nповерхности по Роквеллу. Те же испытания, что и для определения твердости по \r\nРоквеллу, но используются меньшие предварительные и основные нагрузки. При \r\nопределении твердости по Роквеллу, предварительная нагрузка — 10 кгс и \r\nосновная — 60, 100 или 150 кгс. При определении поверхностной твердости по \r\nРоквеллу, предварительная нагрузка — 3 кгс и основная — 15, 30 или 45 кгс. \r\nПри обоих испытаниях в качестве индентора используется алмазный конус или \r\nстальной шарик, что зависит главным образом от характеристик испытываемого \r\nматериала.
\r\n\r\nRod — Пруток, стержень. Круглая металлическая заготовка \r\nØ9,5 мм (3/8 дюйма) и более, с большим отношением длины к диаметру.
\r\nRod mill — Стан для прокатки стержней.
(1) Стан для \r\nгорячей прокатки прутков. (2) Мельница для тонкого помола, подобная шаровой, но \r\nв ней используются длинные стальные стержни вместо шариков при операциях \r\nизмельчения.
\r\n\r\nRoll bending — Гибка в вальцах. Гибка листов, прутков и \r\nпрофиля с помощью вальцев. См. также Bending rolls — Гибочные \r\nвальцы.
\r\n\r\nRoll compacting — Уплотнение порошков прокаткой. \r\nПрессование металлических порошков на прокатном стане.
\r\n\r\nRoller hearth furnace — Печь с роликовым подом. Модификация \r\nтолкательных печей непрерывного действия, которая снабжена роликами для \r\nперемещения пода или муфеля, благодаря чему существенно снижается трение, а \r\nтонкостенные поддоны, противни используются многократно без риска коробления или \r\nповреждения в процессе работы. См. также Pusher furnace — Толкательная \r\nпечь.
\r\n\r\nRoller leveler breaks — Разрывы при правке в роликовых машинах. \r\nПоперечные разрывы обычно размером от 3 до 6 мм (от 1/8 до 1/4 дюйма), \r\nвызванные перегибом листового металла при правке в роликовых правильных машинах. \r\nОни не могут быть устранены правкой растяжением.
\r\n\r\nRoller lcvcler lines — Линии для правки на роликовых машинах. \r\nСм. Leveler lines — Линии правки.
\r\n\r\nRoller leveling — Правка в роликовых правильных машинах. \r\nПравка путем пропускания плоского листового и полосового проката через \r\nмашину имеющую ряд расположенных в шахматном порядке роликов малого диаметра, \r\nкоторые позволяют производить повторяющуюся реверсивную гибку.
\r\n\r\nRoller stamping die — Роликовый чеканочный штамп. \r\n\r\nГравированный ролик, используемый для отпечатывания рисунков и маркировок на \r\nлистовом металле.
\r\n\r\nRoll flattering — Правка в валках. Правка металлических \r\nлистов, которые были прокатаны в пакетах путем пропускания их поштучно через \r\nдвухвалковый стан холодной прокатки без деформации. Не путать с Roller \r\nleveling — Правкой в роликовых правильных машинах.
\r\nRoll forging — Вальцовка в ковочных вальцах. Процесс \r\nформирования заготовки между двумя вальцами, которые вращаются в противоположных \r\nнаправлениях и имеют один или более пазов, используемых для производства деталей \r\nи брикетов для последующих операций ковки.
\r\n\r\nRoll forming — Профилировка металла. Металлоформовка с \r\nпомощью приводных валков, контур которых определяет форму изделия.
\r\n\r\nRolling — Прокатка. Уменьшение площади поперечного сечения \r\nметаллических заготовок или общей формы металлоизделий с использованием \r\nвращающихся валков. См. Также Rolling mills — Прокатный \r\nстан.
\r\n\r\nRolling-contact fatigue — Контактная усталость. \r\nПовторяющееся нагружение твердой поверхности путем контакта с другой твердой \r\nповерхностью или поверхностями. Непрерывная контактная усталость поверхности \r\nподшипников или шестерен может приводить к повреждению в виде подповерхностных \r\nусталостных трещин и/или питтинга и отслаивания материала.
\r\n\r\nRolling mills — Прокатные станы. Машины, используемые для \r\nуменьшения площади поперечного сечения металлических заготовок и производства \r\nполуфабрикатов определенной формы путем пропускания металлических заготовок \r\nмежду вращающимися валками, установленными на раме, составляющей основную \r\nединицу, называемой клетью. С помощью цилиндрических валков производят \r\nполуфабрикаты плоской формы; с помощью калиброванных валков — круглый пруток, \r\nквадратный профиль и фасонную сортовую сталь. См. также Four— Two-high \r\nmill — Четырех— двухвалковый прокатный стан. Sendzimir mill — \r\n\r\nПрокатный стан Сендзимира.
\r\n\r\nRoll resistance spot welding — Точечная роликовая сварка \r\nсопротивлением. Процесс создания отдельных точек сварки с помощью одного и \r\nболее вращающихся круглых электродов. Вращение электродов может быть прекращено \r\nв процессе сварки.
\r\n\r\nRoll straightening — Правка в вальцах. Правка металлических \r\nзаготовок различной формы путем пропускания их через ряд расположенных в \r\nшахматном порядке вальцев, обычно находящихся в горизонтальной и вертикальной \r\nплоскостях или в двухвалковой правильной машине.
\r\n\r\nRoll welding — Роликовая сварка. Сварка в твердом \r\nсостоянии, при которой металлы нагревают, а к сварочным роликам прикладывается \r\nдавление, достаточное, чтобы вызвать деформацию прилегающих поверхностей. См. \r\nForge-welding — Кузнечная сварка.
\r\n\r\nRoot crack — Трещина в корне шва. Трещина в сварном шве или \r\nв зоне термического влияния корня сварного шва.
\r\n\r\nRoot face — Притупленная кромка в вершине разделки шва. \r\nЧасти кромок, подготовленных под сварку, смежных с корнем соединения.
\r\n\r\nRoot of joint — Зазор между свариваемыми кромками. Та часть \r\nсварного соединения, где свариваемые элементы находятся наиболее близко друг к \r\nдругу. В поперечном сечении это может быть точка, линия или область.
\r\n\r\n
\r\n
\r\nRoot of weld — Корень сварного соединения. Точки, как \r\nпоказано в поперечном сечении на рисунке, в которых наплавленный валик \r\nпересекает поверхности свариваемых деталей, находящихся на минимальном \r\nрасстоянии друг от друга.
\r\n\r\n
\r\n
\r\n
Корень сварного соединения
\r\nRoot opening — Зазор между свариваемыми кромками. В сварке, \r\nрасстояние между свариваемыми элементами.
\r\n\r\n
\r\n
\r\nRoot pass — Проход при заварке корня шва. Первый валик, \r\nобразующийся в зазоре между свариваемыми кромками при многопроходной \r\nсварке.
\r\n\r\nRoot penetration — Проплавлсние корня шва. Глубина, на \r\nкоторую сварка проникает в зазор между свариваемыми кромками, измеряемая по \r\nосевой линии поперечного сечения шва. См. Joint penetration — Глубина \r\nпроникновения сварного шва.
\r\n\r\nRosette — Розетка. (1) Структурные составляющие округлой \r\nформы в металлах. (2) Тензометрические датчики используемые для определения \r\nдеформации в точке в трех различных направлениях.
\r\n\r\nRotary forging — Ротационная ковка. Процесс, при котором \r\nзаготовка зажата между плоской наковальней и штампом с конической рабочей \r\nповерхностью: плоские бойки двигаются навстречу друг к другу в течение ковки. \r\nТакже называется орбитальной ковкой. Сравните с Radial forging — \r\nРадиальной ковкой.
\r\n\r\nRotary furnace — Вращающаяся печь. Круглая печь, \r\nсконструированная таким образом, что под и обрабатываемые заготовки вращаются \r\nвокруг оси печи во время работы. Также называется карусельной печью.
\r\n\r\nRotary press — Ротационный пресс. Машина для формования \r\nпорошковых изделий, оборудованная вращающимся столом, на котором размещены \r\nмногократные пресс-формы для прессования порошка.
\r\n\r\nRotary retort furnace — Вращающаяся ретортная печь. Печь \r\nнепрерывного действия, работа которой обеспечивается внутренней спиралью, \r\nпозволяющей осуществить хороший контроль за сохранением температуры в пределах \r\nнагретой камеры.
\r\n\r\nRotary shear — Вращающиеся ножницы. Машина для резки \r\nлистового металла с двумя вращающимися режущими дисками, установленными на \r\nпараллельных синхронно вращающихся валах.
\r\n\r\nRotary swager — Ротационно-ковочная машина. \r\nГоризонтально-ковоч’,»,9),(183,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,183,0,0,0,’0′,’T’,’T’,»,’T’,»,»,»,’
Tack welds — Прихватывание, прихваточный шов. (1) Небольшие \r\nрассредоточенные сварные швы, сделанные для удержания свариваемых частей в \r\nровном положении во время окончательной сварки. (2) Прерывистый сварной шов, \r\nсделанный для обеспечения надежности при сварке опорных балок.
\r\n\r\nTailings — Отвал. Отходы раздробленной руды, отделенные при \r\nобогащении.
\r\n\r\nTandem mill — Многоклетьевой прокатный стан. Прокатный \r\nстан, состоящий из двух или более клетей, расположенных таким образом, чтобы \r\nметалл, прошедший через одну клеть прямолинейно переходил в другую. При \r\nнепрерывной прокатке различные клети синхронизированы таким образом, чтобы \r\nполоса могла прокатываться во всех клетях одновременно. В отличие от стана с \r\nодной клетью.
\r\n\r\nTandem welding — Тандемная сварка. Электродуговая сварка, \r\nпри которой два или более электродов проходят параллельно в одной \r\nплоскости.
\r\n\r\nTangent bending — Гибка по касательной. Формирование одного \r\nили большего количества одинаковых параллельных гибов, при сгибе листового \r\nметалла вокруг одного или нескольких закругленных бойков за один проход. Лист, у \r\nкоторого можно сделать боковой фланец, зажимается и затем изгибается о \r\nзакругленную плашку давлением пуансона, который передвигается по ее \r\nгранице.
\r\n\r\nТар — Метчик. Цилиндрический или конический инструмент для \r\nнарезки резьбы с одним или большим количеством нарезающих элементов с резьбой \r\nжелаемой формы. В сочетании вращения с движением вдоль оси вращения ведущий \r\nконец нарезает внутреннюю резьбу, при этом метчик в основном опирается на \r\nнарезаемую резьбу.
\r\n\r\nТар density — Объем утряски. Видимая плотность порошка, \r\nполученного после утряски емкости или вибрационной нагрузки в определенном \r\nрежиме.
\r\n\r\nTapping — Нарезка резьбы. (1) Нарезка внутренней резьбы \r\nцилиндрическим метчиком с двумя или более режущими элементами такой формы, чтобы \r\nнарезать резьбу желаемого размера и формы. В сочетании вращения с движением \r\nвдоль оси вращения ведущий конец нарезает внутреннюю резьбу, при этом метчик в \r\nосновном опирается на нарезаемую резьбу. (2) Открытие выпускного отверстия \r\nплавильной печи для удаления расплавленного металла. (3) Выпуск расплавленного \r\nметалла из печи.
\r\n\r\nTarnish — Помутнение поверхности. Изменение цвета \r\nповерхности металла, вызванное образованием тонкой коррозионной пленки.
\r\n\r\nTaylor process — Процесс Тейлора. Процесс получения очень \r\nтонкой металлической проволоки. Проволока вставляется в стеклянную трубку, \r\nрастягивающуюся вместе с ней при высокой температуре.
\r\n\r\nTee joint — Тавровое соединение. Соединение, в котором \r\nсоставляющие части ориентированы в Т-образной форме.
\r\n\r\n
\r\n
\r\nTemper — Отпуск. (1) В термообработке — повторный нагрев \r\nзакаленной до некоторой температуры ниже температуры эвтектоидного превращения с \r\nцелью уменьшения твердости и увеличения вязкости. Эта обработка иногда \r\nприменяется и к нормализованной стали. (2) Степень твердости в цветных и в \r\nнекоторых железных сплавах. (З) Увлажнение водой сырой формовочной смеси для \r\nлитейных форм.
\r\n\r\nTemper carbon — Углерод отжига. Скопление мелких частиц \r\nграфита, таких, как в ковком чугуне, образовавшихся в результате разложения \r\nцементита; например, при нагреве белого чугуна выше температуры \r\nферрито-аустенитного превращения и длительная выдержка при этой \r\nтемпературе.
\r\n\r\nTemper color — Цвет побежалости. Тонкая оксидная пленка \r\n(толщиной в несколько молекул) на поверхности металла, которая образуется в \r\nвоздухе или слегка окислительной атмосфере во время отпуска при низкой \r\nтемпературе или в течение небольшого времени. Цвет (от соломенного до голубого) \r\nзависит от толщины оксидной пленки и изменяется как от времени отпуска, так и от \r\nтемпературы.
\r\n\r\nTempered layer — Отпущенный слой. Поверхностный или \r\nподповерхностный слой в стальном образце, претерпевшем отпуск на стадии \r\nметаллографической подготовки (обычно шлифовании). Наблюдается на шлифе \r\nпоперечного сечения после травления, слой имеет более темный цвет, чем основной \r\nметалл.
\r\n\r\nTempered martensite — Мартенсит отпуска. Продукт распада \r\nмартенсита при нагреве ниже температуры феррито-аустенитного превращения. На \r\nначальной стадии отпуска в оптическом микроскопе наблюдается потемнение \r\nмартенситных игл. При дальнейшем отпуске при высоких температурах в матрице \r\nферрита образуются карбиды сферической формы. При более высоком разрешении \r\nэлектронного микроскопа на начальной стадии отпуска можно наблюдать содержащиеся \r\nв структуре выделения мелкодисперсных карбидов железа. При температуре около \r\n260°С (500°F) в структуре происходит увеличение количества цементита в матрице \r\nферрита. При дальнейшем отпуске при еще более высоких температурах цементит \r\nстановится сфероидальным, количество отдельных частиц уменьшается и \r\nувеличивается их размер.
\r\n\r\nTemper embrittlement — Отпускная хрупкость I рода. \r\nОхрупчивание высокопрочных сталей при отпуске в температурном интервале от \r\n205 до 370 °С (400–700 °F). Также называется 350 °С (или 500 °F) \r\nхрупкостью.
\r\n\r\nTempered martensite embrittlement — Отпускная хрупкость II \r\nрода. Охрупчивание низколегированных сталей при выдержке или медленном \r\nохлаждении в температурном интервале (обычно 300–600 °С или 570–1110 °F) чуть \r\nниже температурного интервала превращений.
\r\n\r\nTempering — Отпуск. Термоулучшение с повторным нагревом \r\nзакаленной стали до некоторой температуры ниже температуры эвтектоидного \r\nпревращения для уменьшения твердости и/или увеличения вязкости.
\r\n\r\nTemper rolling — Дрессировка листов. Холодная прокатка \r\nлистов с малой степенью обжатия для улучшения плоскостности, минимизации \r\nобразования линий скольжения и получения определенной твердости.
\r\n\r\nTensile strength — Предел прочности на разрыв. В испытаниях \r\nна растяжение, отношение максимальной нагрузки к начальной площади поперечного \r\nсечения. Также называемый Ultimate strength — Пределом \r\nпрочности.
\r\n\r\nTensile stress — Растягивающее напряжение. Напряжение, \r\nспособствующее растяжению двух частей упругого тела.
\r\n\r\nTension — Растяжение. Сила или нагрузка, которая производит \r\nудлинение.
\r\n\r\nTension testing — Испытание на растяжение. Метод \r\nопределения поведения материалов, подвергаемых воздействию одноосной нагрузки, \r\nспособствующей его растяжению. Продольный образец известной длины и диаметра \r\nзажимается с обоих концов и растягивается медленно до разрыва.
\r\n\r\nTerminal solid solution — Конечный твердый раствор. В \r\nмногокомпонентной системе — любая твердая фаза ограниченной амплитуды состава, \r\nкоторая включает один из компонентов системы.
\r\n\r\nTernary alloy — Тройной сплав. Сплав, который содержит три \r\nглавных элемента.
\r\n\r\nTernary system — Тройная система. Полный ряд композиций, \r\nпроизведенных смешиванием трех компонентов во всех пропорциях \r\n(соотношениях).
\r\n\r\nТеrne — Свинцово-оловянный сплав. Сплав свинца, содержащего \r\nот 3 до 15 % Sn, используемый для горячего покрытия окунанием стальных \r\nлистов или пластин. Покрытия являются гладкими и темными по внешнему виду (terne \r\n— тусклый или матовый (фр.)). Применяется для повышения коррозионной стойкости и \r\nулучшения способности к деформированию, пайке или окраске.
\r\n\r\nTexture — Текстура. В поликристаллическом агрегате — \r\nнаправленная ориентация кристаллов. В обычном смысле это синоним с Preferred \r\norientation — Преимущественной ориентацией.
\r\n\r\nThermal aging — Старение. Выдержка материала при заданных \r\nтемпературных условиях для выделения избыточной фазы.
\r\n\r\nThermal analysis — Термический анализ. Метод определения \r\nпревращений в металле в зависимости от температуры. Метод обычно используется \r\nдля определения некоторых критических температур, необходимых для построения \r\nфазовых равновесных диаграмм.
\r\n\r\nThermal cutting — Тепловая резка. Группа процессов резки с \r\nрасплавлением металла.
\r\n\r\nThermal decomposition —Термическое разложение. (1) \r\nРазложение соединений на основные составляющие при высоких температурах. (2) \r\nПроцесс получения мелких твердых частиц из газовых смесей.
\r\n\r\nThermal electromotive force — Термо-ЭДС. Электродвижущая \r\nсила, полученная в цепи, содержащей два неоднородных металла, спаи которых \r\nнаходятся в разных температурных условиях.
\r\n\r\nThermal embrittlement — Тепловая хрупкость. Межзеренное \r\nразрушение мартенситностареющих сталей. Тепловая хрупкость образуется после \r\nнагрева более чем на 1095 °С (2000 °F) и затем медленного охлаждения в интервале \r\nтемператур от 980 до 815 °С (от 1800 до 1500 °F) и связана с выделением карбидов \r\nи карбонитридов титана на границах зерен аустенита.
\r\n\r\nThermal fatigue — Термическая усталость. Разрушение, \r\nявляющееся следствием температурных градиентов, которые изменяются со временем и \r\nприводят к циклическим напряжениям в структуре.
\r\n\r\nThermal inspection — Тепловая проверка. Неразрушающий метод \r\nтестирования, при котором теплочувствительные датчики используются, чтобы \r\nизмерить изменения температуры в компонентах, структурах, системах или \r\nфизических процессах. Тепловые методы могут быть полезны в обнаружении \r\nподповерхностных дефектов небольшой глубины. Тепловая проверка становится менее \r\nэффективной в обнаружении подповерхностных дефектов при увеличении толщины из-за \r\nвозможного увеличения глубины дефектов.
\r\n\r\nThermal shock — Тепловой удар. Развитие высоких напряжений \r\nв материале, связанное с резким перепадом температур.
\r\n\r\nThermal spraying — Тепловое распыление. Группа методов \r\nформирования покрытия, в которых дисперсные металлические или неметаллические \r\nматериалы наносятся в расплавленном или полурасплавленном состоянии. Материал \r\nпокрытий может быть в форме порошка, керамических стержней или расплавленных \r\nматериалов.
\r\n\r\nThermal stresses — Тепловые напряжения. Напряжения в \r\nматериале вследствие неоднородного распределения температуры.
\r\n\r\nThermal wear — Тепловой износ. Удаление материала благодаря \r\nразмягчению, плавлению или испарению в результате скольжения или прокатки. \r\nТепловой удар и высокотемпературная эрозия входят в общее описание теплового \r\nизноса. Износ диффузией отдельных атомов при высоких температурах, также иногда \r\nобозначается как тепловой износ.
\r\n\r\nThermit reactions — Термитные реакции. Сильно \r\nэкзотермические самораспространяющиеся реакции типа реакции алюминиевого порошка \r\nс оксидом железа. Смесь алюминия и железной окалины производит достаточно \r\nвысокую температуру, чтобы сваривать сталь, образуя присадочный металл \r\nнепосредственно во время реакции.
\r\n\r\nThermit welding — Термитная сварка. Метод сварки, который \r\nпроизводит соединение металлов за счет нагрева благодаря экзотермической реакции \r\nмежду металлическим оксидом и алюминием, с или без приложения давления. \r\nПрисадочный металл получается из образующегося жидкого металла. Процесс \r\nиспользуется, прежде всего для сварки железнодорожных рельсов.
\r\n\r\nThermochemical machining — Термохимическая механическая \r\nобработка. Удаление материала заготовки — обычно прибыли и облои — \r\nвоздействием горячими газами, образующимися при сжигании смеси природного газа и \r\nкислорода.
\r\n\r\nThermochemical treatment — Химико-термическая обработка. \r\nТермообработка сталей с целью изменения химического состава и свойств \r\nповерхности детали путем обмена со средой.
\r\n\r\nThermocouple — Термопара. Устройство для измерения \r\nтемператур, состоящее из стержней двух разнородных металлов или сплавов, которые \r\nэлектрически соединены с одного конца и присоединены к вольтметру другим концом. \r\nБлагодаря разности температур, возникает термо-ЭДС, которая приблизительно \r\nпропорциональна разности температур между горячим и холодным спаями.
\r\n\r\nThermomechanical working — Термомехани-ческая обработка. \r\nОбщий термин, охватывающий
ряд металлоформующих процессов, объединяющих \r\nуправляемую тепловую и деформационную обработку.
\r\n\r\nThin-wall casting — Тонкостенная отливка. Отливка с \r\nминимальной толщиной стенки, чтобы соответствовать условиям эксплуатации \r\nдетали.
\r\n\r\nThomas converter — Конвертер Томаса. Бессемеровский \r\nконвертер, имеющий основную доломитную футеровку и использующий основной \r\nшлак.
\r\n\r\nThreading — Нарезание резьбы. Создание наружных резьб на \r\nцилиндрической поверхности.
\r\n\r\nThread rolling — Накатывание резьбы. Производство резьбы \r\nвращением заготовки между двумя пазами в пластинах плашки, одна из которых \r\nнаходится в движении, или вращением между нарезными валками. Также известно как \r\nнарезание резьбы валками.
\r\n\r\nThree-quarters hard — Обработка на 3/4 твердости. \r\n\r\nСтарение цветных сплавов и некоторых железных сплавов, характеризуемых \r\nпределом прочности на разрыв и твердостью приблизительно между Half hard \r\n— Половинной и Full hard tempers — Полной \r\nтвердостью.
\r\n\r\nThree-point bending — Трехточечный изгиб. Изгиб фрагмента \r\nметалла или конструктивного элемента, при котором предмет помещен между двух \r\nподдерживающих опор, усилие прикладывается между ними в противоположном \r\nнаправлении.
\r\n\r\nThreshold stress — Пороговое напряжение. Пороговое \r\nнапряжение для stress-corrosion cracking — растрескивания от коррозии \r\nпод напряжением. Критическое напряжение при начале трещинообразования от \r\nкоррозии под напряжением при определенных условиях.
\r\n\r\nThroat of a fillet weld — Критическое сечение углового сварного \r\nшва. Термин, который включает теоретическое критическое сечение, фактическое \r\nкритическое сечение и эффективное критическое сечение. (1) Теоретическое \r\nкритическое сечение — расстояние от начала корня соединения перпендикулярно \r\nгипотенузе самого большого правильного треугольника, который может быть описан в \r\nпределах поперечного сечения углового сварного шва. (2) Фактическое критическое \r\nсечение — кратчайшее расстояние от корня сварного соединения до поверхности. (3) \r\nЭффективное критическое сечение — минимальное расстояние любого усиления шва от \r\nкорня до поверхности.
\r\n\r\nThrowing power — Текущая мощность.
(1) Связь между \r\nтекущей плотностью тока в окрестностях точки на поверхности и расстоянием от \r\nэлектрода. Чем больше коэффициент поверхностного удельного сопротивления, \r\nпоказанного электродной реакцией в объеме электролита, тем лучше текущая \r\nмощность процесса. (2) Способность раствора в процессе металлизации произвести \r\nоднородное металлическое распределение на нерегулярно профилированном Cathode \r\n— Катоде.
\r\n\r\nTiger stripes — Тигровые полосы. Непрерывные яркие линии на \r\nлисте или ленте в направлении прокатки.
\r\n\r\nTilt boundary — Малоугловая граница. Граница субзерна, \r\nсостоящая из ряда краевых дислокаций.
\r\n\r\nTime quenching — Время охлаждения. Термин используется для \r\nописания закалки, при которой скорость охлаждения закаливаемой части должна быть \r\nрезко изменена в определенный момент в течение цикла охлаждения.
\r\n\r\nTime-temperature curve — Временно-температурная кривая. \r\nДиаграмма в координатах температура — время.
\r\n\r\nTinning — Лужение. Покрытие металла очень тонким слоем \r\nрасплавленного припоя или пайка присадочным металлом.
\r\n\r\nTin pest — Оловянная чума. Полиморфное превращение олова, \r\nпри котором образуется порошок, известный как серое олово. Максимальная скорость \r\nпревращения при приблизительно минус 40 °С, но превращение может идти и при \r\nприблизительно минус 13 °С.
\r\n\r\nTint etching — Цветное травление. Погружение \r\nметаллографических образцов в специально приготовленный травитель, чтобы \r\nобразовать устойчивую пленку на их поверхности. Когда образец рассматривается \r\nпод оптическим микроскопом, эти поверхностные пленки создают цвета, которые \r\nсоответствуют различным структурным составляющим в сплаве.
\r\n\r\nTin tossing — Рафинировка олова. Окисление примесей в \r\nрасплавленном олове, переливая его из одного резервуара в другой на воздухе с \r\nмеханическим отделением шлака.
\r\n\r\nToe crack — Трещина пяты. Трещина в основном металле, \r\nвстречающемся в пяте сварного шва.
\r\n\r\nToe of weld — Пята сварного соединения. Соединение между \r\nповерхностями свариваемого и основного металла.
\r\n\r\nToggle press — Пресс с переключателем. Механический пресс, \r\nкоторый приводится в действие одним или большим количеством рычагов \r\nпереключателей или механизмов.
\r\n\r\nTolerance — Допуск. Точно установленное допустимое \r\nотклонение от установленного номинального (штатного) измерения или допустимая \r\nпогрешность в размере или другой качественной характеристике детали.
\r\nTolerance limits — Предельные допуски. Экстремальные \r\nзначения (верхний и нижний), которые определяют амплитуду допустимой погрешности \r\nв размере или другой качественной характеристике детали.
\r\n\r\nTonghold — Захват для клещей. Часть поковки на одном конце \r\nдля захвата клещами оператором. Захват отрезается от детали в конце операции \r\nковки. Общий термин для ковки и прессования.
\r\n\r\nTooling — Набор инструментов. Общий термин, применяемый к \r\nплашкам и связанным с ними предметам, используемым для штамповки и ковки \r\nметаллов.
\r\n\r\nTool steel — Инструментальная сталь. Любая из класса \r\nуглеродистых и легированных сталей, обычно используемых для изготовления \r\nинструментов. Инструментальные стали характеризуются высокой твердостью и \r\nсопротивлением истиранию, сохраняя высокую твердость при повышенных \r\nтемпературах. Эти характеристики обычно достигаются высоким содержанием углерода \r\nи легированием.
\r\n\r\nTooth — Зубец. (1) Выступ на многоточечном инструменте \r\n(типа пилы, фрезы или резца) для выполнения резки. (2) Выступ на периферии \r\nколеса или сегмента — как на шестерне или звездочке, например — изготовленный с \r\nцелью передачи движения другому механизму.
\r\n\r\nTooth point — Режущая кромка лопасти на фрезе.
\r\n\r\nTop-and-bottom process — Процесс «верхняя и нижняя граница». \r\nПроцесс для отделения меди и никеля, в котором их расплав сульфидов \r\nразделяются в два жидких слоя добавлением сульфида натрия. Нижний слой содержит \r\nосновную часть никеля.
\r\n\r\nTorch brazing — Пайка открытым пламенем. Процесс пайки \r\nтвердым припоем, в котором требуемая высокая температура достигается \r\nиспользованием газового пламени.
\r\n\r\nTorch soldering — Пайка открытым пламенем. Процесс пайки \r\nлюбым припоем, в котором требуемая высокая температура достигается \r\nиспользованием газового пламени.
\r\n\r\nTorsion — Кручение. (1) Скручивающаяся деформация твердого \r\nили трубчатого тела относительно оси, при которой линии, которые были \r\nпервоначально параллельны оси, станут спиральными. (2) Скручивающее действие, в \r\nрезультате воздействия касательных напряжений и деформаций.
\r\n\r\nTorsional moment — Крутящий момент. В скручиваемом теле, \r\nалгебраическая сумма пар или моментов внешних сил относительно оси \r\nкручения.
\r\n\r\nTotal carbon — Общий углерод. Сумма свободного и связанного \r\nуглерода (включая углерод в твердом растворе) в железном сплаве.
\r\n\r\nTotal cyanid — Общий цианистый калий. Общее содержание \r\nцианистого калия в гальванической ванне (включая простые и сложные ионы).
\r\n\r\nTotal elongation — Общее удлинение. Общая сумма остаточной \r\nдеформации образца, разорванного при испытаниях на растяжение, обычно выражаемая \r\nкак процент от начальной длины образца.
\r\n\r\nTotal indicator variation — Общее изменение индикатора. \r\nРазличие между максимальными и минимальными данными индикатора в течение \r\nцикла проверки.
\r\n\r\nToughness — Вязкость. Способность материала к поглощению \r\nэнергии и пластическому деформированию перед разрушением. Вязкость \r\nпропорциональна области под кривой зависимости деформаций от напряжения от \r\nначала до предела прочности. В металлах жесткость обычно измеряется энергией, \r\nпоглощенной при ударных испытаниях образцов с надрезом.
\r\n\r\nTough pitch copper — Жесткая медь. Медь, содержащая от 0.02 \r\nдо 0.04 % кислорода, полученная очисткой меди в отражательной печи.
\r\n\r\nTramp alloys — Случайные легирующие элементы. Остаточные \r\nлегирующие элементы, которые содержатся в неконтролируемых легированных стальных \r\nотходах, загружаемых в сталелитейную печь.
\r\n\r\nTramp element — Примеси. Загрязнение шихты, переходящее в \r\nрасплавленный металл, чье присутствие, как думают, не оказывает существенного \r\nвлияния на его качество.
\r\nTranscrystalline cracking — Транскристаллическое разрушение. \r\nРазрушение, которое происходит вдоль или поперек кристалла.
\r\n\r\nTransformation hardening — Закалка стали с полиморфным \r\nпревращением. Термообработка сталей, включающая аустенитизацию с последующим \r\nохлаждением при таких условиях, что аустенит превращается в мартенсит и, \r\nвозможно, в бейнит.
\r\n\r\nTransformation-induced plasticity — Пластичность, наведенная \r\nпревращением. Явление, встречающееся в основном в высоколегированных сталях, \r\nкоторые были термообработаны на метастабильный аустенит или метастабильный \r\nаустенит плюс мартенсит. При последующей деформации часть аустенита превращается \r\nв мартенсит деформации. Стали, способные к такому превращению, называемые \r\nПНП-сталями, являются высокопластичными после термообработки, одновременно они \r\nпоказывают высокий уровень деформационного упрочнения и таким образом имеют \r\nвысокий предел текучести и прочности после пластической деформации при \r\nтемпературах в интервале от 20 до 500 °С (от 70 до 930 °F).
\r\n\r\nTransformation ranges — Интервал превращения. Температуры, \r\nв пределах которых аустенит образуется в процессе нагрева и распадается при \r\nохлаждении. Уровни температур различаются, иногда накладываясь, но никогда не \r\nсовпадая.
\r\n\r\nTransformation temperature — Температура превращения. \r\nТемпература, при которой происходят фазовые изменения. Следующие символы \r\nиспользуются для чугунов и сталей:
\r\nАссm — температура, при которой при \r\nнагревании растворение цементита в аустените заканчивается (в заэвтектоидных \r\nсталях).
\r\nАс1 — температура, при которой при \r\nнагревании начинает формироваться аустенит.
\r\n\r\nАс3 — температура, при которой заканчивается \r\nпревращение феррита в аустенит при нагревании.
\r\nАс4 — температура, при которой аустенит \r\nпревращается в дельта-феррит при нагревании.
\r\nАeсm Ае1, \r\n\r\nАе3, А4 — равновесные температуры \r\nпревращений.
\r\nАrсm — температура, при которой начинается \r\nпри охлаждении выделение цементита (в заэвтектоидных сталях).
\r\nАr1 — температура, при которой превращение \r\nаустенита в феррит или феррит плюс цементит заканчивается при \r\nохлаждении.
\r\n\r\nАr3 — температура, при которой аустенит \r\nначинает преобразовываться в феррит при охлаждении.
\r\nАr4 — температура, в который дельта-феррит \r\nтрансформируется в аустенит при охлаждении.
\r\nАr— — температура, при которой преобразование аустенита \r\nв перлит начинается при охлаждении.
\r\n\r\nМr — температура, при которой преобразование \r\nаустенита в мартенсит заканчивается при охлаждении.
\r\nМ (или Аr-) — температура, при которой \r\nпреобразование аустенита в мартенсит начинается при охлаждении.
\r\nПримечание: Все эти изменения, кроме формирования мартенсита, \r\nпроисходят при более низких температурах во время охлаждения, чем во время \r\nнагревания и зависят от скорости изменения температуры.
\r\n\r\nTransgranular cracking — Внутризеренное растрескивание. \r\nОбразование трещин или разрушение, происходящее вдоль или поперек кристалла \r\nили зерна.
\r\n\r\nTransgranular fracture — Трансзеренное разрушение. \r\nРазрушение вдоль или поперек кристаллов или зерен материала. Также \r\nназывается транскристаллическим изломом.
\r\n\r\nTransition lattice — Переходная решетка. Неустойчивая \r\nкристаллографическая конфигурация, которая формируется как промежуточный этап в \r\nтвердом состоянии типа выделения из твердого раствора или эвтектоидного \r\nразложения.
\r\n\r\nTransition metal — Переходный металл. Металл, в котором \r\nдоступные электронные энергетические уровни заняты таким способом, что d-полоса \r\nсодержит менее максимально возможного количества электронов (десять на атом), \r\nнапример железо, кобальт, никель и вольфрам. Отличительные свойства переходных \r\nметаллов следуют из особенностей электронной конфигурации.
\r\n\r\nTransition phase — Промежуточная фаза. Неравновесное \r\nсостояние, которое возникает в химической системе в ходе превращения.
\r\n\r\nTransition point — Точка фазового перехода. При \r\nустановленном давлении, температура (или при установленной температуре, \r\nдавление), при котором две твердых фазы существуют в равновесии.
\r\n\r\nTransition structure — Переходная структура. При выделении \r\nиз твердого раствора, метастабильные выделения, которые являются когерентными с \r\nматрицей.
\r\n\r\nTransition temperature — Температура перехода. (1) \r\nТемпература, произвольно определяемая в пределах интервала температур, при \r\nкоторой характеристики разрушения металла (обычно определяемые при испытаниях \r\nнадрезанных образцов) изменяются быстро, типа температуры перехода из \r\nпластичного в хрупкое состояние (DBTT). DBTT может быть оценена несколькими \r\nспособами, наиболее общим является температура, при которой в изломе 50 % \r\nвязкой и 50 % хрупкой составляющей (температура 50 % хрупкого излома \r\nили FATT). Также оценивают самую низкую температуру, при которой излом является \r\nна 100 % вязким (критерий волокнистости 100 %). DBTT часто связана с \r\nзакалочной хрупкостью и радиационным повреждением (нейтронная радиация) \r\nнизколегированных сталей. (2) Иногда используется для обозначения произвольно \r\nопределенной температуры в пределах амплитуды ее изменения, при которой \r\nпластичность быстро меняется.
\r\n\r\nTransverse direction — Поперечное направление. Буквально, \r\n«поперек», обычно показывают направление или плоскость, перпендикулярную \r\nнаправлению деформации. В катаной пластине или листе — направление поперек \r\nпроката.
\r\n\r\nTransverse rupture strength — Поперечная прочность на разрыв. \r\nНапряжение, рассчитанное по формуле изгиба, необходимое для разрушения \r\nспеченного образца порошковой металлургии. Испытание на определение поперечной \r\nпрочности на разрыв требует приложения нагрузки в центре 31,8; 12,7; 6,4 мм \r\n(1,25; 0,5; 0,25-дюймовой) балки, которая поддерживается на концах.
\r\n\r\nTravel angle — Угол перемещения. Угол, который сварочный \r\nэлектрод образует с базисной линией перпендикулярно оси сварного соединения в \r\nплоскости сварочной оси. Этот угол может использоваться для определения \r\nположения сварочных пушек, сварочных горелок, лучей с высокой энергией, \r\nприсадочных прутков, горелок тепловой резки и распыления, пушек теплового \r\nраспыления.
\r\n\r\nTrees — Дендритные образования на катоде. Видимые проекции \r\nгальванонанесенного металла, сформированного на участках высокой плотности \r\nпотока.
\r\n\r\nTrepanning — Трепанирование. Процесс машинной обработки для \r\nсоздания круглых отверстий или пазов в твердом металле или для изготовления \r\nдисков, цилиндров или труб. Для трепанации используют полый инструмент, имеющий \r\nодну или более режущих кромок, вращающихся вокруг оси.
\r\n\r\nTriaxial stress — Трехосное напряжение. Напряженное \r\nсостояние, в котором ни одно из трех главных напряжений не является \r\nнулевым.
\r\n\r\nTribology — Трибология. (1) Наука и технология \r\nвзаимодействующих трущихся поверхностей, находящихся в относительном движении и \r\nметодов измерений, связанных с этим. (2) Наука, связанная с проектированием, \r\nтрением, смазкой и износом соприкасающихся поверхностей, которые двигаются \r\nотносительно друг друга (как, например, в опорах, эксцентриках или \r\nмеханизмах).
\r\n\r\nTrimmer blade — Лезвие ножниц. Части ножниц для обрубки \r\nоблоя.
\r\n\r\nTrimmer die — Обрубочный штамп. Штамп, используемый для \r\nотделки поковок.
\r\n\r\nTrimmer punch — Обрубочный толкатель. Верхняя часть ножниц, \r\nкоторая входит в контакт с поковкой и проталкивает ее через лезвия \r\nножниц.
\r\n\r\nTrimmers — Ножницы. Комбинация обрубочного толкателя, \r\nобрубочных лезвий и возможно обрубочной колодки используемых для удаления облоя \r\nс поковки.
\r\n\r\nTrimming — Отделка. (1) В ковке — удаление облоя или \r\nметалла от прибыли с поковки путем обработки в отделочном прессе; может быть \r\nвыполнена в горячем или холодном состоянии. (2) В протяжке — сдвиг неровной \r\nкромки вытянутой части. (3) В литье — удаление литников, прибылей и \r\nоблоев.
\r\n\r\nTrimming press — Отделочный пресс. Пресс для удаления облоя \r\nс поковки.
\r\nTrimming shoe — Отделочная колодка. Держатель, используемый \r\nдля поддержки ножниц, иногда называемый отделочным стулом.
\r\n\r\nTriple-action press — Пресс тройного действия. Механический \r\nили гидравлический пресс, имеющий три ползуна с тремя движениями, должным \r\nобразом синхронизированными для трехполюсного волочения, обратного волочения и \r\nформования. Обычно, два ползуна — держатель и плунжер — расположены сверху, а \r\nнижний ползун расположен в пределах постели пресса. См. также Hydraulic press \r\n— Гидравлический пресс. Mechanical press — Механический пресс и \r\nSlide —Ползун.
\r\n\r\nTriple point — Тройная точка. (1) Точка на фазовой \r\nдиаграмме, где три фазы сосуществуют в равновесии. (2) Пересечение границ трех \r\nсмежных зерен, обычно наблюдаемое на металлографическом сечении.
\r\n\r\nTRIP steel — ПНП-сталь. Техническое стальное изделие, \r\nпроявляющее пластичность, вызванную превращением.
\r\n\r\nTroostite — Троостит. Дисперсная смесь карбидов и феррита, \r\nполученная в результате отпуска мартенситной структуры при низкой температуре \r\nили закалки стали.
\r\n\r\nTroy ounce — Тройская унция. Единица массы драгоценных \r\nметаллов, которая равна 31,1034768 грамма.
\r\n\r\nTrue strain — Истинная деформация. (1) Отношение изменения \r\nв размерах нагруженного образца к его размерам до приложения нагрузки. (2) В \r\nтеле, подвергнутом воздействию продольной силы, натуральный логарифм отношения \r\nдлины калибра в момент наблюдения к первоначальной длине калибра.
\r\n\r\nTrue stress — Истинное напряжение. Значение, полученное \r\nотношением прикладываемой к телу нагрузки к площади поперечного сечения, на \r\nкоторую эта нагрузка действует.
\r\n\r\nTruing — Правка. Удаление внешнего слоя абразивных \r\nшлифовальных зерен на шлифовальном круге с целью восстановления его \r\nповерхности.
\r\n\r\nTuberculation — Точечная коррозия. Формирование \r\nпродуктов местной коррозии, рассеянных по поверхности в виде точечных оспин. \r\nОбразование оспин часто связано с биологической коррозией.
\r\n\r\nTube reducing — Обжатие трубы. Уменьшение диаметра и \r\nтолщины стенки трубы с помощью оправки и пары валков.
\r\n\r\nTube stock — Трубная заготовка. Полузаконченная труба, \r\nподходящая для последующей окончательной обработки.
\r\n\r\nTumbling — Обработка в поворотном барабане. Вращение \r\nзаготовки, обычно отливки или поковки, в барабане, частично заполненной \r\nметаллической дробью или абразивами для того, чтобы удалить песок, облой и \r\nт. д. Это может быть выполнено всухую или с водным раствором, добавленным в \r\nбарабан.
\r\n\r\nTurk\’s-head rolls — Туркоголовые валки. Четыре \r\nнеуправляемых (бесприводных) рабочих валка, расположенных в квадратной или \r\nпрямоугольной модели, через которую протягивается металлическая лента, провод \r\nили трубка для формирования квадратного или прямоугольного сечения.
\r\n\r\nTurning — Токарная обработка. Удаление материала режущим \r\nинструментом с одной кромкой за счет перемещения вдоль поверхности вращающейся \r\nзаготовки.
\r\n\r\nTuyere — Фурма. Отверстие в доменной печи или конвертере \r\nдля подачи воздуха или инертного газа.
\r\n\r\nTwin — Двойник. Зеркально-симметричная структура. Две части \r\nкристалла с определенными ориентационными отношениями, являющиеся двойниками. \r\nОриентация двойников зеркально симметрична поперек плоскости соединения или \r\nможет быть получена вращением двойникового блока относительно оси \r\nдвойникования.
\r\n\r\nTwin bands — Двойниковые полосы. Полосы поперек \r\nкристаллического зерна, наблюдаемого на полированном и протравленном сечении, \r\nгде кристаллографические ориентации имеют зеркальные ориентационные отношения к \r\nориентации матричного зерна поперек плоскости соединения.
\r\n\r\nTwist boundary — Граница кручения. Граница фрагмента, \r\nсостоящая из множества винтовых дислокаций.
\r\nType metal — Печатный металл. Ряд сплавов, содержащих \r\nсвинец (от 58,5 до 95 %), сурьму (от 2,5 до 25 %) и олово (от 2,5 до \r\n20 %), используемый для изготовления печатных изделий. Небольшое количество \r\nмеди (от 1,5 до 2,0 %) добавлено, чтобы несколько увеличить твердость.
\r\n’,»,9),(184,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,184,0,0,0,’0′,’U’,’U’,»,’U’,»,»,»,’Ugine-Sejournet process — Процесс Юджина-Сежурнета. Процесс \r\nэкструзии, в котором используют жидкое (расплавленное) стекло, чтобы изолировать \r\nгорячую заготовку. Стекло действует как смазочный материал.
\r\n\r\nUltimate elongation — Предельное удлинение. Удлинение при \r\nразрыве.
\r\n\r\nUltimate strength — Предельная прочность. Максимальное \r\nнапряжение (растягивающее, сжимающее или сдвиговое), которое материал может \r\nвыдерживать без разрушения. Определяется отношением максимальной нагрузки к \r\nпервоначальной площади поперечного сечения образца.
\r\n\r\nUltimate tensil strength — Предельная прочность при \r\nрастяжении. Предельное или заключительное (самое высокое) напряжение, \r\nвыдержанное образцом в испытаниях на растяжение.
\r\n\r\nUltrahard toll materials — Ультратвердые инструментальные \r\nматериалы. Очень твердые износостойкие материалы, особенно \r\nполикристаллические алмазы и поликристаллический кубический нитрид бора, которые \r\nзакреплены в твердом режущем инструменте для использования в механической \r\nобработке.
\r\n\r\nUltrahigh-strength steels — Сверхвысокопрочные стали. \r\nКонструкционные стали с минимальным пределом текучести 1380 МПа, к таким сталям \r\nотносятся среднеуглеродистые, низколегированные стали, среднелегированные \r\nдисперсионно-твердеющие стали и стали с высокой вязкостью разрушения (![](\"smt/image4147.gif\"){kind=small}
100 МПа).
\r\n\r\nUltrasonic beam — Ультразвуковой луч. Луч акустического \r\nизлучения с частотой выше, чем частота предела для слышимого звука, т. е. \r\nприблизительно выше 20 кГц.
\r\n\r\nUltrasonic cleaning — Ультразвуковая очистка. Иммерсионная \r\nочистка с помощью ультразвуковых волн, вызывающих локальное перемешивание \r\nрасплава.
\r\n\r\nUltrasonic frequency — Ультразвуковая частота. Частота, \r\nсвязанная с упругими волнами выше самой высокой слышимой частоты, т. е. выше 20 \r\nкГц.
\r\n\r\nUltrasonic impact grinding — Сверхзвуковая ударная \r\nшлифовка. Удаление материала посредством абразивной гидросмеси и \r\nсверхзвуковой вибрации невращающегося инструмента. Гидросмесь абразива течет \r\nчерез промежуток между заготовкой и вибрирующим инструментом. Удаление материала \r\nпроисходит, когда абразивные частицы, взвешенные в гидросмеси, ударяют \r\nпометаллу. Скорость, переданная абразивным микрочастицам, вызывает \r\nмикроотделение и эрозию при столкновении частиц с заготовкой.
\r\n\r\nUltrasonic inspection — Ультразвуковой контроль. \r\nНеразрушающий метод, при котором лучи высокочастотных звуковых волн проникают в \r\nматериалы для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов. Звуковые волны \r\nпроходят через материал с некоторыми сопутствующими потерями энергии \r\n(затуханием) и отражаются от поверхностей. Отраженный луч принимается и затем \r\nанализируется, чтобы определить присутствие и местоположение дефектов или \r\nнесплошностей. Большинство ультразвуковых проверок выполнены в частотах между \r\n0,1 и 25 МГц — много выше амплитуды человеческого слуха, которая находится \r\nприблизительно между 20 Гц–20 кГц.
\r\nUltrasonic machining — Ультразвуковая механическая \r\nобработка. Процесс механической обработки твердых, хрупких неметаллических \r\nматериалов, который использует ультразвуковую вибрацию вращающегося алмазного \r\nсверла или дробящего инструмента. Вращательная ультразвуковая механическая \r\nобработка подобна обычному сверлению стекла и керамики алмазными сверлами, за \r\nисключением того, что вращающееся сверло вибрирует с ультразвуковой частотой 20 \r\nкГц. Вращательная ультразвуковая механическая обработка не использует поток \r\nабразивной гидросмеси в промежутке между заготовкой и инструментом. Вместо этого \r\nинструмент входит в контакт и режет заготовку, а жидкий хладагент, обычно вода, \r\nпропускается через сверло, чтобы охлаждать и вымывать струей удаленный \r\nматериал.
\r\nUltrasonic welding — Ультразвуковая сварка. Процесс сварки \r\nв твердом состоянии, при котором материалы сварены местным приложением \r\nвысокочастотной вибрационной энергии к соединению под давлением. Ультразвуковая \r\nэнергия производится преобразователем, который преобразует высокочастотные \r\nэлектрические колебания в механические колебаниям с той же самой частотой, \r\nобычно более чем 15 кГц (выше слышимой амплитуды). Механические колебания \r\nпередают через систему сцепления к сварочному наконечнику и к заготовке. \r\nНаконечник вибрирует горизонтально, по существу параллельно к плоскости сварки, \r\nв то время как статическая сила прикладывается перпендикулярно плоскости \r\nсварки.
\r\n\r\nUnderbead crack — Трещина околошовной зоны. Трещина в зоне \r\nтермического влияния сварного соединения, обычно не выходящая на поверхность \r\nметалла.
\r\n\r\nUndercut — Подрез. В сварке — паз, расплавленный в основном \r\nметалле, смежный с пятой или корнем сварного шва и оставшегося незаполненным \r\nсвариваемым металлом.
\r\n\r\n
\r\n\r\nUnderdraft — Искривление вниз. Условие, при котором \r\nметаллический прокат искривляется вниз при выходе из валков из-за более высокой \r\nскорости верхних валков.
\r\n\r\nUnderfill — Незаполнение. (1) В сварке, ослабление на \r\nповерхности сварного шва или поверхности корня, простирающееся ниже поверхности \r\nсоединения с основным металлом. (2) Часть штамповки, которая имеет недостаток \r\nметалла, чтобы придать ей необходимую форму.
\r\n\r\nUnderfilm corrosion — Подпленочная коррозия. Коррозия, \r\nкоторая происходит под органическими пленками (лака, краски) в форме \r\nбеспорядочно распределенных нитевидных пустот или пятен.
\r\nUniaxial stress — Одноосное напряжение. Напряженное \r\nсостояние, в котором два из трех главных напряжений являются нулевыми.
\r\n\r\nUniform corrosion — Равномерная коррозия. (1) Коррозионное \r\nвоздействие, равномерно распределенное по металлической поверхности. (2) \r\nКоррозия, которая происходит с приблизительно одинаковой скоростью по всей \r\nметаллической поверхности.
\r\n\r\nUniform elongation — Однородное удлинение. Удлинение при \r\nмаксимальной нагрузке, измеренное непосредственно перед началом образования \r\nшейки в испытаниях на растяжение.
\r\n\r\nUniform strain — Однородная деформация. Деформация, \r\nвозникающая до начала локализации деформации (образование шейки); деформация при \r\nмаксимальной нагрузке в испытаниях на растяжение.
\r\n\r\nUnit cell — Единичная ячейка. Элемент кристаллической \r\nструктуры, содержащей некоторое число атомов, повторением которых в пространстве \r\nсоздается полный кристалл.
\r\n\r\nUnit power — Единичная мощность. Мощность, требуемая для \r\nмеханической обработки или шлифовки, чтобы удалить единичный объем материала за \r\nединицу времени.
\r\n\r\nUniversal forging mill — Универсальный ковочный стан. \r\nКомбинация четырех гидравлических прессов, размещенных в одной плоскости, \r\nоборудованной манипуляторами и автоматическим контролем используемыми для \r\nрадиальной ковки или волочения.
\r\n\r\nUniversal mill — Универсальный стан. Прокатный стан, в \r\nкотором валки с вертикальной осью прокатывают кромку металлического проката \r\nмежду горизонтальными валками.
\r\n\r\nUpset — Осадка. (1) Ограниченное увеличение поперечного \r\nсечения заготовки или сварного соединения, в результате приложения \r\nдавления. (2) Часть сварочного цикла, в течение которого площадь поперечного \r\nсечения увеличивается из-за приложения давления. (3) Объемная деформация, \r\nвозникающая в результате приложения давления при сварке. Осадка может быть \r\nизмерена как процентное увеличение площади или уменьшение длины или процентное \r\nуменьшение толщины (для соединений внахлестку).
\r\n\r\nUpset forging — Штамповка осадкой. Штамповка, использующая \r\nосадку для получения нужных размеров заготовок.
\r\n\r\nUpsetting — обработка металлов горячей осадкой, см. также \r\nHeading — Высадка.
\r\n\r\nUpset welding — Стыковая сварка. Процесс сварки \r\nсопротивлением, при котором сварное соединение осуществляется одновременно по \r\nвсей области прилегающих поверхностей, сначала прилагается давление к \r\nсоединению, затем подается электрический ток поперек соединения для нагрева \r\nприлегающих поверхностей. Давление сохраняется в течение нагрева.
\r\n’,»,9),(185,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,185,0,0,0,’0′,’V’,’V’,»,’V’,»,»,»,’Vacancy — Вакансия. Структурная неоднородность, при которой \r\nиндивидуальный участок атома является временно незанятым.
\r\n\r\nVacuum arc remelting (VAR) — Ваккумно-дуговой \r\nпереплав (ВДП). Процесс переплава расходуемого электрода, при котором \r\nвысокая температура создается электрической дугой между электродом и слитком \r\nметалла. Процесс выполняется внутри вакуумной камеры. Из выделившихся капель \r\nлитого металла при низком давлении удаляются растворенные газы, что уменьшает их \r\nсодержание в металле.
\r\n\r\nVacuum carburizing — Вакуумная цементация. \r\nВысокотемпературный процесс газовой цементации, использующий давления в печи \r\nмежду 13 и 67 кПа (0,1–0,5 Торр) во время цементационного цикла. Стали, \r\nпроходящие эту обработку — аустенитизируются в неглубоком вакууме, цементируются \r\nс помощью углеводородного газа путем диффузии в неглубоком вакууме, а затем \r\nзакаляются.
\r\n\r\nVacuum casting — Вакуумное литье. Процесс литья, при \r\nкотором металл расплавляется и заливается под очень низким атмосферным \r\nдавлением; форма также вакуумируется и металл заполняет форму под действием \r\nперепада давлений.
\r\n\r\nVacuum degassing — Вакуумная дегазация. Использование \r\nвакуумных методов, чтобы удалить растворенные газы из расплава металла.
\r\n\r\nVacuum deposition — Вакуумное нанесение покрытия. Нанесение \r\nметаллической пленки на предмет в вакууме за счет испарения металла.
\r\n\r\nVacuum furnace — Вакуумная печь. Печь использующая низкие \r\nатмосферные давления вместо защитной газовой среды.
\r\n\r\nVacuum hot pressing — Вакуумное горячее прессование. Метод \r\nпрессования материалов (особенно из металлических и керамических порошков) при \r\nвысоких температурах и низком атмосферном давлении.
\r\n\r\nVacuum induction melting (VIM). — Вакуумно-индукционный \r\nпереплав. Процесс переплава и очистки металлов, при котором металл \r\nрасплавляется внутри вакуумной камеры индукционным нагревом. Металл может быть \r\nрасплавлен в тигле и затем заливается в форму.
\r\n\r\nVacuum melting — Вакуумное плавление. Плавление в вакууме \r\nдля того, чтобы предотвратить загрязнение из воздуха и удалить газы, уже \r\nрастворенные в металле; затвердевание может также быть выполнено в вакууме или \r\nпри низком давлении.
\r\n\r\nVacuum nitrocarburizing — Вакуумная нитроцементация. \r\nПроцесс нитроцементации использующий атмосферу, состоящую из 50 % \r\nаммиака, 50 % метана и содержащей кислород не более 2 %.
\r\n\r\nVacuum refining — Вакуумная очистка. Плавление в вакууме, \r\nчтобы уменьшить содержание в газов в металле.
\r\n\r\nVacuum sintering — Вакуумное спекание. Спекание керамики \r\nили металлов в вакууме.
\r\n\r\nVapor degreasing — Паровое обезжиривание. Обезжиривание \r\nзаготовки в парах кипящего жидкого растворителя, являющихся значительно тяжелее \r\nвоздуха. По крайней мере, один элемент загрязнения должен быть растворим в \r\nрастворителе.
\r\n\r\nVapor plating — Паровая металлизация. Нанесение металла или \r\nкомпаунда на нагретую поверхность восстановлением или разложением \r\nэнергозависимого состава при температуре ниже точек плавления наносимого и \r\nосновного материала. Восстановление обычно выполняется газообразным агентом \r\nвосстановления типа водорода. Процесс разложения может происходить под \r\nвоздействием теплового разложения или реакции с основным материалом.
\r\n\r\nVent — Выпор. Маленькое отверстие в форме для удаления \r\nгазов.
\r\n\r\nVertical position welding — Сварка в вертикальном положении. \r\nПоложение (позиция) сварки, при котором ось сварного соединения является \r\nприблизительно вертикальной.
\r\n\r\nVibratory finishing — Вибрационная окончательная обработка. \r\nПроцесс снятия заусениц и отделки поверхности, при котором изделие и \r\nабразивная смесь помещаются в вибрирующий контейнер.
\r\n\r\nVickers hardness number (HV) — Число твердости по \r\nВиккерсу. Число, связанное с прилагаемой нагрузкой и площадью отпечатка в \r\nповерхности, сделанного пирамидальным алмазом с квадратным основанием имеющим \r\nугол внедрения 136°, число вычисляется как:
\r\n
HV = 2Psin (0,5α/d2) = 1,8544Р/d2,
\r\nгде Р — прилагаемая нагрузка (кгc), d — средняя диагональ \r\nотпечатка (мм) и α — лицевой угол индентора (136°).
\r\n\r\nVickers hardness test — Определение твердости по Виккерсу. \r\nОпределение микротвердости, с использованием 136° алмазного пирамидального \r\nиндентора (Виккерса) и переменных нагрузок, позволяющих использовать один \r\nмасштаб определения твердости для всех амплитуд твердости — от очень мягкого \r\nсвинца до карбида вольфрама. Также известен как определение твердости алмазной \r\nпирамидой.
\r\n\r\nVoid — Пора. (1) Усадочная раковина, возникающая в отливках \r\nили сварных соединениях во время затвердевания. (2) Термин, обычно применяемый к \r\nпокраске, чтобы описать пористость и дефекты в пленке.
\r\n\r\nV-process — V-процесс. (Процесс вакуум-пленочной формовки). \r\nФормовочный процесс, при котором песок держится в форме вакуумом. Половины формы \r\nохвачены тонким листовым пластиком, чтобы сохранить вакуум.
\r\n’,»,9),(186,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,186,0,0,0,’0′,’W’,’W’,»,’W’,»,»,»,’Walking-beam furnace — Шаговая печь. Печь для длительной \r\nтермообработки или спекания, состоящая из двух наборов перил, одних постоянных и \r\nдругих подвижных, которые поднимают и перемещают поддоны внутри печи. В этой \r\nсистеме, перемещающиеся перила поднимают заготовку с постоянных перил, \r\nперемещают ее вперед и затем опускают ее назад на постоянные перила. После этого \r\nперемещающиеся перила возвращаются в исходное положение и повторяют процесс, \r\nчтобы продвинуть поддоны снова.
\r\n\r\nWallner lines — Вальнеровы линии. Модель пересечения \r\nнаборов параллельных линий, иногда — клиновидных линий, наблюдаемых при \r\nрассмотрении поверхностей хрупких изломов при высоком увеличении в электронном \r\nмикроскопе. Вальнеровы линии возникают благодаря взаимодействию между волной \r\nудара и фронтом распространения хрупкой трещины, двигающейся с высокой \r\nскоростью. Иногда Вальнеровы линии ошибочно принимают за усталостные \r\nбороздки.
\r\n\r\nWarm working — Тепловая обработка. Деформация металла при \r\nповышенных температурах, но ниже температуры рекристализации. Напряжения \r\nтекучести и уровень деформационного упрочнения уменьшаются с увеличением \r\nтемпературы; поэтому для деформации требуются силы меньшие, чем при холодной \r\nобработке.
\r\n\r\nVarpage — Коробление. (1) Деформация отливки, отличная от \r\nусадки, происходящей при затвердевании и охлаждении до комнатной температуры. \r\n(2) Искажение, которое происходит во время отжига, снятия напряжений и \r\nиспользования при высоких температурах.
\r\n\r\nWash — Покрытие. Покрытие, наносимое на поверхность формы \r\nдо заливки металла.
\r\n\r\nWash metal — Металл покрытия. Литой металл, используемый \r\nдля покрытия печей, ковшей или контейнеров.
\r\n\r\nWaterjet/abrasive waterjet machining — Гидроструйная/абразивная \r\nмеханическая обработка. Процесс гидродинамической механической обработки, \r\nкоторый использует высокоскоростной поток воды как режущий инструмент. Этот \r\nпроцесс ограничен резкой неметаллических материалов, когда поток состоит \r\nисключительно из воды. Однако, когда абразивные частицы введены в водный поток, \r\nпроцесс может использоваться, чтобы резать более твердые и более плотные \r\nматериалы. Использование абразивов расширяет возможности жидкой механической \r\nобработки, включая резку металлов, стекла, керамики и композитов. Давление воды \r\nсоставляет до 410 МРа. Струя воды движется со скоростью приблизительно 850 м/с \r\n(2800 футов/с).
\r\n\r\nWater quenching — Закалка в воду. Закалка, при которой вода \r\nявляется закалочной средой. Главное неудобство водной закалки — ее низкая \r\nэффективность в начале процесса.
\r\n\r\nWaviness — Волнистость. Волнообразное отклонение от точной \r\nповерхности, значительно большее и широкое чем шероховатость, вызванная \r\nинструментом или шлифовальными рисками.
\r\n\r\n
\r\n\r\nWax pattern — Восковая модель. Точный дубликат отливки с \r\nлитниковой системой, полученный заливкой или впрыскиванием литого воска в \r\nформу.
\r\n\r\nWear — Износ. Повреждение твердой поверх-ности, обычно со \r\nзначительной потерей материала
из-за относительного движения между данной \r\nпо
верхностью и контактирующей поверхностью или
субстанцией. Сравните с \r\nSurface damage — Повреждением поверхности.
\r\n\r\nWear debris — Продукты износа. Частицы, отделяющиеся в \r\nпроцессе износа.
\r\n\r\nWear pad — Втулка износа. В сборке, одноразовая втулка \r\nкаучука или резиноподобного материала номинальной толщины, которая размещается \r\nнапротив мембраны, с целью уменьшения ее износа.
\r\n\r\nWeathering — Эрозия. Износ материалов под действием \r\nокружающей среды.
\r\n\r\nWeathering steels — Атмосферостойкие стали. Высокопрочные \r\nнизколегированные стали, содержащие добавки меди, которые проявляют устойчивость \r\nпротив атмосферной коррозии в неокрашенном состоянии.
\r\nWeb — Ребро. (1) Относительно плоская, тонкая часть \r\nштамповки, которая влияет на устойчивость панели или стенки и является \r\nпараллельной к плоскости ковки. (2) Для спиральных сверл и зенковок, центральный \r\nблок инструмента, который внедряется в поверхность. (3) Пластина или тонкий блок \r\nмежду ребрами жесткости или фланцами как в двутавровой балке, Н-образной балке \r\nили другой подобной секции.
\r\nWeight percent — Весовой процент. Процент химического \r\nсостава по массе. Контраст с Atomic percent — Атомным \r\nпроцентом.
\r\n\r\nWeld — Сварное соединение. Соединение металлов или \r\nнеметаллов, выполненное за счет нагрева материалов до заданных температур, как с \r\nприменением давления и присадочных материалов, так и без них.
\r\nWeldability — Свариваемость. Определенная или относительная \r\nмера способности материала свариваться при данных условиях.
\r\nWeld bead — Сварной валик. Присадочный металл, нанесенный \r\nза один сварочный проход.
\r\n\r\nWeld crack — Сварочная трещина. Трещина в сварном \r\nметалле.
\r\nWeld decay — Коррозия сварного шва. Межзеренная коррозия \r\nобычно нержавеющих сталей или некоторых сплавов на основе никеля, которая \r\nпроисходит в результате сенсибилизации в зоне термического влияния в процессе \r\nсварки.
\r\nWelding — Сварка. (1) Соединение двух или более частей \r\nматериала, как с применением высоких давления и/или температуры и присадочных \r\nматериалов, так и без них. Толщина присадочного материала намного больше, чем \r\nкапиллярные размеры, с которыми сталкиваются в пайке твердым припоем. (2) Может \r\nтакже быть расширена, чтобы включить пайку твердым припоем. (3) В трибологии — \r\nсцепление между твердыми поверхностями в прямом контакте при любой \r\nтемпературе.
\r\n\r\nWelding current — Сварочный ток. Ток в сварочной цепи в \r\nтечение создания сварного соединения.
\r\n\r\nWelding cycle — Сварочный цикл. Полный ряд событий, \r\nвходящих в создание сварного соединения.
\r\n\r\nWelding leads — Сварочный провод. Электрические кабели, \r\nкоторые служат как проводник тока или рабочий электрод в сварочной цепи дуговой \r\nсварки.
\r\n\r\nWelding machine — Сварочная машина. Оборудование, \r\nиспользуемое для выполнения сварочного действия. Например, машина для точечной \r\nсварки, машина для дуговой сварки, машина для роликовой сварки и \r\nт. д.
\r\n\r\nWelding process — Процесс сварки. Процесс соединения \r\nматериалов с нагревом их до определенных температур, как с применением давления \r\nи присадочного металла, так и без них.
\r\nWelding rod — Присадочный пруток. Присадочный металл, \r\nиспользуемый для сварки или пайки твердым припоем, который не проводит \r\nэлектрический ток и который может или подаваться в сварочную ванну, или быть \r\nпредварительно размещенным в соединении.
\r\nWelding sequence — Сварочная последовательность. Порядок, в \r\nкотором свариваются различные детали.
\r\n
Welding stress — Сварочные напряжения. Остаточные напряжения, вызванные нагреванием и охлаждением в \r\nтечение сварки.
\r\nWelding tip — Сварочная головка. Сварочная горелка, \r\nпредназначенная для сварки.
\r\nWelding torch — Сварочная горелка (дуговая). Устройство, \r\nиспользуемое в газовой сварке вольфрамовым электродом и плазменной сварке, чтобы \r\nуправлять положением, позицией электрода, переносить поток в дугу и направить \r\nпоток защитного газа и плазмы. См. также Gas tungsten arc welding — \r\n\r\nДуговая сварка вольфрамовым электродом и Plasma arc welding — \r\nПлазменная сварка.
\r\nWelding torch — Сварочная горелка (кислородно-газовая). \r\nУстройство, используемое в газовой сварке, пайке с применением нагрева пламенем \r\nза счет управляемого сгорания топливных газов.
\r\n\r\nWelding interface — Сварочная поверхность. Промежуток между \r\nсвариваемым металлом и основным металлом в сварке плавлением, между основными \r\nметаллами в твердом состоянии, сваренными без присадочного металла или между \r\nприсадочным металлом и основным металлом в твердом состоянии.
\r\n\r\nWeldment — Сварное соединение. Соединение, чьи детали \r\nсоединены сваркой.
\r\n\r\nWeld metal — Наплавленный металл. Та часть сварного \r\nсоединения, которая была расплавлена в течение сварки.
\r\n\r\nWeld pass — Сварочный проход. Одиночный сварочный проход \r\nили поверхностная операция вдоль соединения. Результат прохода — сварочная \r\nкромка, слой.
\r\n\r\nWenstrom mill — Стан Венстрома. Металлопрокатный стан, \r\nподобный универсальному стану, где воздействие прикладывается на грани и стороны \r\nкатаного профиля одновременно.
\r\n\r\nWet blasting — Мокрая пескоструйная очистка. Процесс для \r\nчистки посредством гидросмеси абразива в воде, направленной с высокой скоростью \r\nна заготовку.
\r\n\r\nWetting — Смачивание. (1) Распространение и абсорбция \r\nжидкости на поверхности. (2) Условие, при котором поверхностное натяжение между \r\nжидкостью и твердым телом является таким, что угол контакта составляет от 0° до \r\n90°. (3) Явление распространения жидкого присадочного металла и прилипания \r\nтонким непрерывным слоем на основном металле. (4) Формирование относительно \r\nоднородной, гладкой, ненарушенной пленки припоя на основном металле.
\r\n\r\nWetting agent — Смачивающая добавка. (1) Субстанция, \r\nкоторая уменьшает поверхностное натяжение жидкости, таким образом, позволяя \r\nраспространиться более ровно на твердой поверхности. (2) Поверхностно-активный \r\nагент, который производит смачивание, уменьшая сцепление в пределах \r\nжидкости.
\r\nWhisker — Волокно. (1) Короткое отдельное кристаллическое \r\nволокно или нить, используемая для упрочнения матрицы. Диаметр волокна \r\nсоставляет от 1 до 25 мкм, с отношением длины к диаметру между 50 и 150.
\r\n\r\nWhite iron — Белый чугун. Чугун, который является по \r\nсуществу свободным от графита, и углерод присутствует в виде отдельных зерен \r\nтвердого Fe3C. Белый чугун имеет белую, кристаллическую поверхность \r\nизлома, проходящего по граням карбида железа. Белые чугуны имеют содержание \r\nуглерода более 4 %.
\r\n\r\nWhite layer — Белый слой. (1) Поверхностный слой нитридов \r\nжелеза в азотированных изделиях.
(2) В трибологии, белый после травления \r\nслой
сплавов на основе железа, видимый на металло-графических сечениях \r\nопорных поверхностей.
\r\n\r\nWhite metal — Белый металл. (1) Общий термин, охватывающий \r\nгруппу металлов с относительно низкими температурами плавления, на базе олова \r\nили свинца. (2) Сульфиды меди с содержанием 72–78 % Сu.
\r\n\r\nWhite rust — Белая ржавчина. Оксид цинка: порошковый \r\nпродукт коррозии цинковых или покрытых цинком поверхностей.
\r\n\r\nWidmanstatten structure — Видманштеттова структура. \r\n\r\nСтруктура, характеризуемая геометрией частиц, образовавшихся при \r\nформировании новых фаз вдоль некоторых кристаллографических плоскостей исходного \r\nтвердого раствора. Ориентация новой решетки связана кристаллографически с \r\nориентацией решетки в исходной фазе. Структура первоначально наблюдалась в \r\nметеоритах, но достаточно достоверно воспроизведена во многих сплавах, типа \r\nсплавов титана при соответствующей термообработке.
\r\n\r\nWildness — Кипение. Состояние, при котором охлаждающийся \r\nлитой металл выделяет так много газа, что выглядит как кипящий. При этом \r\nвозможно выплескивание металла из формы или изложницы.
\r\n\r\nWinning — Извлечение. Восстановление металла из руды или \r\nхимического соединения использующего любой подходящий гидрометаллургический, \r\nпирометаллургический или электрометаллургический метод.
\r\nWiped coat — Вытертое покрытие. Цинковое гальванопокрытие, \r\nиз которого удален фактически весь свободный цинк.
\r\n\r\nWiper forming, wiping — Формирование протиранием. Метод \r\nизгиба листов или труб в гибочных штампах, в которых один штамп перемещается \r\nотносительно другого.
\r\n\r\nWiping effect — Эффект притирания. Активация \r\nметаллической поверхности притиранием, чтобы увеличить адгезию конверсионных \r\nпокрытий типа фосфата.
\r\n\r\nWire — Проволока. (1) Тонкое, гибкое, непрерывное изделие \r\nиз металла, обычно круглого сечения, полученное путем волочения через фильеру. \r\nРазмеры с допуском для круглых сечений проволоки колеблются от 0,13 мм (0,005 \r\nдюйма) до 25 мм (1 дюйм). Проволока большого сечения называется Bars — \r\nПрутком. (2) Отдельный металлический проводник, он может быть твердым, \r\nскрученным или фольгированным и может быть оголенным или изолированым.
\r\n\r\nWire bar — Заготовка для проволоки. Заготовка, особенно \r\nжесткой меди, которая имеет поперечное сечение приблизительно квадратное с \r\nзаостряемыми концами, предназначенная для горячей прокатки в прутки или для \r\nпоследующего волочения в проволоку.
\r\n\r\nWire drawing — Волочение проводов. Уменьшение поперечного \r\nсечения провода путем волочения через матрицу.
\r\n\r\nWire flame spraying — Газопламенное напыление. \r\nРазновидность процесса теплового напыления, при котором распыляемый материал \r\nподается в форме стержня или провода.
\r\n\r\nWire rod — Стержень для получения проволоки. Горячекатаная \r\nсмотанная бухта для холодного волочения проводов.
\r\n\r\nWiring — Завальцовка. Формирование загиба по краю оболочки, \r\nтрубы или листа и вставка стержня или провода в пределах загнутого края.
\r\n\r\nWoody structure — Древесная структура. Макроструктура, \r\nобнаруживаемая в кованом железе и в стержнях алюминиевых сплавов, которая \r\nпоказывает удлиненные поверхности раздела при изломе.
\r\n\r\nWork angle — Рабочий угол. Угол, который электрод образует \r\nс плоскостью сравнения или поверхностью основного металла в плоскости, \r\nперпендикулярной оси сварного соединения.
\r\n\r\n
\r\n\r\nWorking electrode — Рабочий электрод. Опытный или электрод \r\nсравнения в электрохимической ячейке.
\r\n\r\nWork lead — Рабочий проводник. Электрический проводник, \r\nсоединяющий источник тока дуговой сварки и заготовку. Также называется рабочей \r\nсвязью, сварочным основанием.
\r\n\r\nWrinkling — Морщение. Волнистая поверхность, полученная при \r\nглубокой вытяжке жести, в области между краем фланца и радиусом вытягивания. \r\nМорщение может также происходить в тех случаях, когда прикладываются \r\nнесбалансированные сжимающие усилия.
\r\n\r\nWrought iron — Сварочное железо. Товарное железо, \r\nсодержащее шлак (силикаты железа) в виде волокон в ферритовой матрице.
\r\n’,»,9),(187,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,187,0,0,0,’0′,’X’,’X’,»,’X’,»,»,»,’
Х-rау — Рентгеновские лучи. Проникающее электромагнитное \r\nизлучение, происходящее в результате разгона электронов до высокой скорости и \r\nвнезапной их остановкой при столкновении с твердым телом. Длины волн \r\nрентгеновских лучей располагаются приблизительно от 10 до 102 Å \r\nСредняя длина волны, используемая в исследованиях приблизительно 1 Å.
‘,»,9),(188,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,188,0,0,0,’0′,’Y’,’Y’,»,’Y’,»,»,»,’
Yellow brass — Желтая латунь. Название, иногда используемое \r\nдля сплава 65Сu—35Zn.
\r\n\r\n
Yield — Текучесть. (1) Пластическая деформация в \r\nконструкционных материалах. (2) Отношение числа годных изделий, произведенных в \r\nпроизводстве, к общему количеству. (3) Отношение веса отливки к полной массе \r\nметалла вылитого в форму.
\r\n\r\n
Yield point — Площадка текучести. Напряжение в материале \r\nобычно меньшее, чем максимальное напряжение, при котором увеличение деформации \r\nпроисходит без увеличения напряжения. Предел текучести проявляют только \r\nнекоторые материалы. Если имеется уменьшение в напряжении после того, как \r\nплощадка текучести достигнута, следует различать верхний и нижний пределы \r\nтекучести. Нагрузка, при которой происходит внезапное падение кривой текучести, \r\nназвана верхним пределом текучести, постоянная нагрузка, показанная на кривой \r\nтекучести — нижний предел текучести.
\r\n\r\n
Yield strength — Предел текучести. Напряжение, при котором \r\nматериал показывает точно установленное отклонение от пропорциональности \r\nнапряжения и деформации. Отклонение 0,2 % используется для многих \r\nматериалов, особенно металлов.
\r\n\r\n
Yield stress — Напряжение текучести. Уровень напряжения \r\nвысокопластичных материалов, в которых значительные деформации возникают без \r\nдальнейшего увеличения напряжения.
\r\n\r\n
Young\’s modulus — Модуль Юнга. Термин, используемый как \r\nсиноним модуля упругости. Отношение растягивающих или сжимающих напряжений к \r\nконечной деформации. См. также Modulus of elasticity — Модуль \r\nупругости.
\r\n’,»,9),(189,’0000-00-00 00:00:00′,’1′,777,0,189,0,0,0,’0′,’Z’,’Z’,»,’Z’,»,»,»,’
Zinc worms — Цинковые винты. Поверхностные дефекты, \r\nхарактерные для высокоцинковых отливок латуни, которые образуются, когда \r\nцинковый пар конденсируется на поверхности металла, где окисляется и затем \r\nпоглощается застывающим металлом.
\r\n\r\n
Zincrometal — Цинкрометалл. Стальное изделие с покрытием, \r\nсостоящим из подслоя оксидов содержащих цинковые частицы и богатый цинком \r\nорганический верхний слой. Оно поддается сварке, формовке, покраске и совместимо \r\nс обычно используемыми клеями. Цинкрометалл используется для защиты внешних \r\nчастей автомобилей от коррозии.
\r\n\r\n
Zone melting — Зонная плавка. Высоко локализованное \r\nплавление обычно индукционным нагреванием маленького объема металлического \r\nпрутка. Перемещая виток индуктора по стержню, расплавленная зона проходит с \r\nодного конца на другой. В бинарных составах, где имеется большое различие в \r\nсоставе на линиях ликвидус и солидус, высокая чистота может быть достигнута \r\nпутем концентрации одного из элементов в жидкости, движущейся вдоль стержня.
\r\n’